约翰·迪尔佳联收获机械有限公司是中美合资生产联合收割机的合资企业。其资产构成:美方60%,中方40%。合资企业是如何搞好安全生产的?下面就是他们的一些作法。
根据美国迪尔公司的要求,所有与其合资的企业,必须统一使用该公司的安全指标和考核标准,即用工伤频率等级、工伤严重等级来衡量。具体含意如下:
找出约翰·迪尔佳联收获机械有限公司与迪尔东莫林厂的差距,经过比较,该公司2001年的工伤频率等级相当于迪尔东莫林厂1975年的水平。为了尽快缩小差距,该公司的安全战略计划是:各项安全指标每年必须降低50%,争取在2005年达到迪尔东莫林厂现有水平,具体计划见图二。
行动计划
一、以具体、可行、分阶段的行动来提高每个员工的自觉安全意识,避免管理层疲于奔命,掌握实现安全目标的主动权
1.首先,学习、贯彻STOP程序(美国先进的安全管理程序。S代表安全,T代表培训,O代表观察,T代表程序),使全员形成以下共识:
所有的工伤和职业疾病能被预防。
安全是每一个人的责任。
管理者对预防工伤和职业疾病有直接的责任。
安全是一种职业条件。
培训是工作场所保证安全必不可少的元素。
指导安全审查。
加强安全工作习惯,并迅速地改正所有不安全的行为和不安全情况。
调查工伤、职业疾病,和调查伤害的潜在事件是必不可少的。
安全离岗是你的所有安全努力的一个重要元素。
防止受伤害和职业疾病是件好事。
在一个成功的安全和健康计划中,人是最具决定性的因素。
2.确定工伤的定义,传达的每个部门。
3.制作一张安全责任区分布图,明确办公区、生产区各自的安全责任,制定、落实区域安全目标责任制。
4.在各车间门口设置电脑喷绘安全提示牌。
5.针对特殊和危险工种,制作能贴在本人工作时能目视到的安全守则提示,如:吊车工在驾驶室贴“十不吊”;机动车在驾驶室贴“安全行车守则”;电焊工在工作台适当位置贴“十不焊”;冲压、冲剪工安全操作规程贴在机台上。
6.对各车间提出要求,以班组为单位每天开始工作前,进行1分钟安全互检,检查内容包括:是否佩戴防护眼镜、穿防护鞋、工作服是否安全整洁等。
7.按照人力资源部生产系统DPS培训计划,第一课先进行安全和5S培训。
8.按工种发放员工安全手册。
9.在各车间门口,设置光电控制语音安全提示装置。
10.在生产现场,设置“操作现场违章表现”提示牌,告诉员工哪些活动是违章的,是不允许做的“禁区”。
11.与人力资源部合作,对新入厂人员进行至少1天的军训和安全教育,训练其纪律性、团队合作精神,在安全、质量上做到像军人一样服从。
二、发动全员查找隐患,贯彻以预防为主的方针
1.由安全环保部结合生产实际,拍摄生产现场的不安全隐患和违章行为的短片,在培训时轮流让各部门员工观看,指出违章的后果和提出如何查找不安全隐患的方法。
2.不指名地回顾合资以来发生的所有工伤事故,指出发生的原因,进行分类分析,起到警示作用。
3.利用SCA系统(安全纠偏行动管理系统)、员工合理化建议表格,结合生产高级经理对车间主任提出的月报表中“发现事故隐患”内容及数量、消除事故隐患数量,在工会的支持下,制定2004年安全生产竞赛方案,制定竞赛及安全合理化建议奖励办法,组织认定委员会对建议进行认定和奖励发动全员发现并消除1500个事故隐患。
4.安全环保部所有工程师,到生产现场向操作者了解实际操作中有什么隐患,观察操作者的活动和动作,发现问题,纠正不安全行为。
5.组织车间主任、工艺人员、设备管理和维修人员、冲压设备操作者针对所有冲压设备,消除所有压力加工设备的不安全隐患。
6.每一个细小的问题都可能引发工伤事故,不能放过任何细小的隐患。从以前发生的事故原因中吸取教训,结合实际查找是否有类似问题;查保护工具、劳保用品、起重设备、通道、地面、楼梯、人机工程、员工搬件重量和姿势、查看操作者上胎、卡件、下件、卸胎动作、机动车驾驶员训练、吊车工起吊过程、办公场所、安全防火等各方面查找1500个事故隐患。
三、采取行动,消除隐患,确保实现2004年安全目标
1. 针对查出的设备设施隐患,根据轻重缓急,列出分阶段投资计划,做到每年解决几个关键问题。首先解决冲压设备的安全防护问题。
2. 根据DPS实施计划(美国迪尔生产系统。D代表迪尔公司,P代表生产,S代表系统。),先在装配线第一站和一个模块搞试点,按照5S第一阶段要求实施标准5S管理,然后陆续推广。搞好5S,有利于安全。
3. 与各车间主任签订安全责任状,车间主任与班组长签订安全责任状。
4. 宣贯2004年公司安全战略,坚决贯彻“决不容忍”原则:
贯彻零隐患、零违章的原则。严格执行本公司安全规章制度。特别强调:在工作时间内,任何人进入生产车间必须佩戴防护眼镜;在工作时间内,任何人进入生产车间通道线以内,必须穿防护鞋。安全环保部检查时或总经理、副总经理发现任何人违章,视情节轻重下岗3-6个月(如工作时间到生产车间不戴眼镜下岗3个月,违章造成事故下岗6个月)。各车间主任应制定严格有效的内部考核办法,鼓励各车间整改事故隐患、纠正违章行为,达到隐患为零、违章为零的目标。
各车间发生一次违章事故,发给车间主任第1张黄牌(黄牌有效期为每个日历年),扣发车间主任当月10%工资。同时,在安全周检会上书面警告;发生第二次违章事故,发给车间主任第2张黄牌,扣发车间主任6个月50%工资.发生第三次违章事故免去车间主任职务。如果发生重大事故造成严重后果,由公司安全委员会另行处理。
5. 认真执行安全周检会制度,每周四下午召开所有领导参加的安全周检会,通报存在的问题。
6. 继续执行《外出人员安全提示警告书》。
7. 在发生工伤的机台或现场,设立违章受伤警示牌:内容为违章过程描述,受伤现场照片,受伤部位照片。一年内车间再没有工伤事故,才能取消该警示牌。
以上措施使该公司员工的安全意识大幅度提高。全公司1493名员工,无论谁到生产现场,都能自觉佩戴保护眼镜,进入生产作业区都自觉穿防护鞋,所有操作者都自觉遵守各项安全操作规程,公司的工伤事故不断下降,受到了迪尔公司高层领导的好评。根据迪尔公司的安全战略,安全、环保目标是考核公司业绩的首要指标。为了确保安全目标的实现,必须随时消除所有事故隐患,当生产过程有事故隐患时,宁可停产也要先消除隐患。为了及时消除隐患,该公司每年投入安技费15万元,投入劳动保护费63.5万元,保健费6.7万元,高温费3.7万元。这些投入,使员工的人身安全有了保障,消除各种隐患有了资金支持,使安全第一,预防为主的方针得到落实。
安全工作已经成为该公司的企业文化,决不容忍员工的不安全活动和行为,决不容忍各级领导对安全工作的忽视已经深入人心,该公司要在3-4年内,各项安全指标达到世界级企业-迪尔公司东莫林厂的水平,成为黑龙江省工业企业的典范。
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