“5S管理”是我们安全生产的“护身符”

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     安徽电建一公司机械化大修厂把“安全”纳入“5S管理”范畴，于06年1月开始在内部实行“6S管理”，经过一年半时间的“磨砺”，大修厂犹如凤凰涅磐，如今它以“全新”的姿态展现在我们面前。厂容厂貌、员工的精神状态得到改观，为安全、高效完成生产任务“保驾护航”，被员工誉为“护身符”。
     昔日的大修车间“一踩一脚油，一摸一手油，一碰一身油”； 货架乱得象“杂货店”，拆下的零配件随意摆放，组装时到处找，辅材与边角料不能分开存放。车间内的作业环境一直不尽人意，修理工作业时心情浮躁，工作效率受到影响，“快乐工作”更是无从谈起。空间狭小，拥挤不堪，油污遍地的车间，为安全作业埋下了隐患。
     大修厂首先根据作业特点，把车间划分为五个作业区，用醒目的黄色线条标示出作业区域界线、安全通道指引线。再把零配件、辅材整理归类，在货架上“对号入座”。选派责任心强的同志担任作业区负责人，明确双方的“责、权、利”。不定期的检查，“动真格|地奖勤罚懒，使成果的“永久性”得到保证。再看今天的大修车间，白底红字的各类标识牌，黄灿灿的区域划分线条，醒目的安全通道，天蓝色的机器，尽收眼底。望着排列整齐的一排排货架，货架上分类摆放的整洁有序零配件，详实到让外行也一目了然的标识牌，还有那一尘不染，错落有致的工具箱，作业区内“一字形”摆放的零配件；我们自己动手制作的“流动式工具车”、“可调式门架”也“各就各位”。 在这样环境里工作，我们员工心情舒畅，工器具使用得心应手，劳动强度降低了，工作效益倍增。到处翻找零配件，嗑嗑碰碰的现象再也没有了。在实现“6S管理”过程中，我们员工的安全素养得到逐步提高，安全文明行为逐渐养成，也增强了大伙的凝聚力，大家有一个共同的目标：一起努力创造一个整洁、舒适、安全的工作环境，让“6S管理”成为我们安全生产的“护身符”！（夏忠）
 
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