在中国石化21套同类装置中，天津石化炼油部联合三车间加氢裂化装置达标位居第四。日前，该车间通过精细化管理使加氢裂化装置综合能耗再创新低，比加氢裂化120万吨改造后设计能耗下降了18个百分点。他们是如何成为“节能专业户”的呢?
精到位
联合三车间的每一名职工的心中都有一本账，那就是如何在岗位上通过精细操作实现节能降耗。
张香平是车间的一名反应内操，一门心思扑在工作上，屏幕上数字的微小变化时刻牵动着他的每一根神经，操作中他发现的许多不合理项，经过合理化建议提出来并实施后，个个实现了节能增效。以前余热锅炉由于连排开度大、补水多，因此凝结水耗量也大。他建议在确保余热锅炉平稳运行基础上将连排减少，这样凝结水的耗量降了下来。
像张香平一样，职工们纷纷提出节能降耗“金点子”，他们对装置进行工艺改动后，使部分耗汽设备停用，降低了能耗。他们对高压空冷温度增设变频调节后，电机转速降低还可以节省电能。
细到人
为将各项指标控制在规定范围内，车间制定了工艺精细化管理细则，逐项细化考核标准，落实到岗，落实到人。
郭成智是名班长，每天一上班，他都要到装置区里仔细巡检。随着天气的转冷，车间规定“防冻防凝工作必须与节能降耗工作相结合，要根据气温变化及时调整防冻防凝措施”，为了落实车间管理制度、不给班组扣分，郭成智用测温枪对他所负责的每一条伴热管线的每一个测温点进行检测，以确保伴热管线的温度达到规定的范围。
“定指标、进行严格考核、与奖金挂钩”，成了三车间实行精细管理的法宝。针对 D104含硫污水带油现象，车间要求工艺组按照标准要求每天对D104界位进行检查，班组每两小时校对一次，对违反工艺纪律的班组每次罚款100元。
管到底
为了做到有部署、有过程、有结果，车间制定了节能管理网络，领导带头，通过严格考核进行层层落实。为杜绝“长跑汽”、“小白龙”现象，他们从源头上将所有的有根部阀的蒸汽甩头关死，没有根部阀的甩头加装疏水器；同时根据气温投用伴热，将所有的伴热分类管理，可不投的一律不投，可关小的必须关小。他们将消灭“跑、冒、滴、漏”与TPM管理相结合，操作中视生产情况及时调节循氢机的转速，减少了蒸汽的耗量。
劳动竞赛中，车间通过加大能耗在日常班组达标的分值，极大地调动了职工积极性，使节能工作渗透到整个生产的每一个环节中。
理到塞
车间的新老职工分类培训、内操轮岗、跨装置学习等特色培训，使职工技能素质有了明显提高。在车间的“我在岗，请放心”征文评比和格言警句征集活动中，职工们结合本岗实际谈想法、写体会，根据个人理解编写了格言警句 132条。
细致的业务培训和思想引导，为节能工作培植了肥沃的土壤。车间在生产中抓住重石脑油产品市场价格攀升的有利时机，开展了重石产品收率劳动竞赛，实行“初馏点卡下限，干点卡上限”的卡边操作，在操作中悉心摸索最佳控制点，使得重石日平均产量比调整前提高了92吨。车间党支部书记孙恩庆：“只有职工的思想理顺了，同时又有展示才华的平台，才能从点点滴滴的工作中体现出职工无限的能动性和创造力。”
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