经济开发区是我县工业经济的主战场。目前，纳入开发区安全生产监管的企业有126家，其中规上企业有41家。开发区安全生产工作面临企业多、从业人员多、行业杂等困难和问题。为提升安全生产现场管理，2008年开发区在浙江康盛股份有限公司5家企业、农夫山泉2家企业中开展“6S”现场管理试点工作，以此探索企业安全生产管理工作。
一、“6S”管理主要内容
2008年7月1日，在浙江康盛股份有限公司公司举行了“6S”现场管理起动仪式，决定推进“6S”现场管理试点工作，大会上该公司董事长陈汉康带领全体员工进行宣誓及签名。“6S”管理主要内容：
（一）整理（SEIRI）。将要用的和不要的分开，不要的物品清理走，留下要用的物品。
（二）整顿（SEITON）。要用物品留下后，按照规定摆放整齐，归类、定位、标识。
（三）清扫（SEISO）。打扫、去脏、去乱等保持清洁的过程，对过程要有具体明确频次及规范要求。
（四）清洁（SEIKETSU）。清扫的必然结果，要有明确的标准，使环境保持干净亮丽、一尘不染，维护成果，根绝一切污染源。
（五）素养（SHITSUKE）。每位员工养成良好的习惯，自觉进行整理、整顿、清扫、清洁并能日清日高。
（六）安全（SECURITY）。人、机、料、法、环均处于安全状态下，有消灭一切安全事故隐患的机制。
二、企业生产的特点
（一）腐蚀性能强。生产工艺过程中使用了一些较强腐蚀性能物质，如硫酸、盐酸、硝酸、片碱等。
（二）易燃易爆。在生产工艺过程中所使用的氢气、氧气、氮气、液氨等辅助材料，绝大多数属于易燃易爆物质，还有爆炸性物质。它们又多以气体和液体状态存在，极易泄漏和挥发。尤其在生产过程中，工艺操作条件苛刻，有高温、高压，许多加热温度都达到和超过了物质的自燃点，一旦操作失误或因设备失修，便极易发生火灾爆炸事故。
（三）连续性。生产工艺流程是连续性的，生产系统是一个有机整体。各个工序与设备之间相互组成一个复杂的串联系统，且相互关联。
三、生产给安全带来的问题
（一）生产给设备带来的安全隐患。生产造成设备腐蚀严重，腐蚀使设备减薄、脆变，降低设备使用寿命。
（二）高温高压可能引起压力容器爆炸。如氮气充装站的气瓶充装，工作压力15Mpa；钢带退火炉的温度是8500C以上，如果由于严重腐蚀而没有得到及时的检修和更换，或者操作失误，或者超负荷运行，都有可能引起压力容器爆炸。
（三）由于生产具有连续性。任何一个环节或一道工序发生故障，都会影响到全局。
四、加强对设备的管理
（一）规范设备工作环境。从现场管理讲，设备可同时存在“污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源和危险源”（以下简称“6源”）。重点是查污染源和危险源。污染源指由设备引起的灰尘、油污、废料、加工材屑等，更深的包括有害气体、有毒液体、电磁辐射、光辐射以及噪声方面的污染。危险源是指和设备有关的安全事故发生源。安全工作必须做到“预防为主、防微杜渐、防患于未然”，必须消除可能由设备引发的事故和事故苗头，要积极寻找安全隐患并制定策略，如检查设备的各种安全装置是否齐全可靠，设备使用的元器件是否符合国家有关规定，设备的使用维护修理规范是否符合安全要求等。寻找、搜集这些污染源的信息后，通过源头控制、采取防护措施等办法加以解决。根据设备特点和使用要求，建立或配制设备特殊工艺条件要求的环境设施，满足对温度、洁净度等的要求，清理和整顿好设备的工作环境和设备附件，认真区分工作场所要与不要的物品。通过将不需要的物品处理掉，让生产现场和工作场所透明化，增大作业空间，减少碰撞事故，提高工作效率。
（二）对设备管理工作进行量化考核。要保证在6S管理中，实现提高员工技术素质、改进员工精神面貌、改善企业工作环境、设备管理各项工作有效开展，要靠组织管理、规章制度，以及持续有效的检查、评估考核来保证，并将开展6S前后产生的效益对比统计出来，制定各个阶段更高的目标。要让企业经营者和职工看到变化和效益，真正调动干部职工的积极性，变“要我开展‘6S管理’”为“我要开展‘6S管理’”。设备考核统计指标主要有规范化作业情况，以及能源消耗、备件消耗、事故率、故障率、维修费用和设备有关的废品率等。
五、加强现场安全管理
（一）强调现场安全管理的重要性。安全管理是管理中重要的一环，不仅关系到国家和人民生命财产的安全，而且直接影响企业的经济效益。安全生产及其管理是一项综合性的工作，就其范围而言，不仅涉及到企业的每个部门和职工，同时也渗透到生产经营管理的全过程。采用系统的观点和系统工程的方法去处理安全问题，并对系统的安全性进行综合分析评价和相应的控制，就能使系统的安全程度达到较佳的状态，从而保证公司的安全生产。
（二）思想保证。对全体职工进行安全意识、安全知识、安全技能的教育，牢固树立“安全第一，预防为主”的观念，达到提高职工安全生产的责任心，严格遵守各项安全法规和制度的自觉性，增强自我保护能力，消除人的不安全行为，增强安全管理的科学性，提高对各类事故的预防能力，切实把安全工作放在一切工作的首位。
（三）组织保证。建立以总经理为安全生产第一责任人，对安全工作全面负责的管理体制。把领导承诺与领导责任（6S的支撑点——领导重视、作好表率）紧密结合起来，实行分工管理、逐级负责、全面监督、层层考核。坚持全员、全过程、全方位、全天候的管理原则，突出系统管理的思维方法。
（四）工作保证。围绕实现安全生产目标所实施的各项管理工作。在现场采取为安全检查和安全管理两大类。安全检查的主要内容有：经常开展工艺纪律、设备纪律、劳动纪律、岗位责任制的大检查，开展季节性和节日安全大检查，定期进行专业安全技术检查和事故隐患整改检查，开展工业卫生、职业病防治、劳动保护设施检查，达到安全把关的目的。安全管理的主要内容有：制定并落实各级安全生产责任制，特别是各级领导的安全责任制，在全体职工中层层签订安全承诺书；建立健全各类安全技术标准、规章制度、安全台账和安全管理网络；定期开展安全活动，及时准确传递安全信息；开展新、改、扩建项目的劳动安全卫生预评价，在役装置的劳动安全卫生评价；组织安全技术攻关；对事故坚持“四不放过”原则，认真分析处理，及时总结。
（五）监督保证。及时贯彻执行安全生产方针、政策、规章制度和对安全生产技术等进行全面监督的保证。安全监督保证由方针政策监督、生产技术监督和职工民主管理监督三个组成，其中最重要的是安全技术保证。强调安全技术工作熟悉的专业人员从事安全技术管理工作，对关键生产装置、重点生产部位进行重点监控，在关键装置、重点部位设置安全工程师，及时发现并督促整改各种隐患，预防各类事故发生，有效推进康盛股份5家企业、农夫山泉2家企业安全生产管理工作上了新台阶。
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