东北制药总厂是东药集团的核心企业，是一个有着60年发展史的大型综合型制药企业。企业以化学有机合成为主．兼有生物发酵和制剂产品，主要产品有维生素、抗生素、心脑血管等8大系列，数百个原科药、中间体、营养保健品和制剂产品，年产量约3万t，使用大量有机溶媒和危险化学品，年使用化工原料10万t以上，是一个涉及危险化学品生产、使用和储存的大型企业。
稳定的形势、安定的秩序是科学发展的基础，安全生产是贯彻科学发展观的必然要求。该厂把安全生产作为企业的发展之基，以“立足当前，谋划长远”为导向，以安全网格化建设为突破口，理顺了安全管理的思路，从机制上控制物的不安全状态和人的不安全行为。
一、严峻的安全形势造就安全网格化管理
该厂是大型的合成制药生产企业，在生产过程中存在几大特点：一是易燃易爆原料多。使用甲醇、甲苯、乙醇、乙醚等多种危险化学品，这些物质极易泄漏和挥发到空气中形成爆炸性混合物而造成火灾爆炸事故；二是制药生产中普遍使用一些剧毒化学品，其危险性远远超过其他任何行业；三是大量使用强腐蚀性物质作为生产原料，易造成设备设施的损坏，引发各类事故；四是生产条件苛刻，有些反应需要在特殊的条件下进行；五是生产工序多，工艺复杂，生产周期长，生产具有高度的连续性和长周期的连续倒班作业。
鉴于以上这些特点，该厂始终将安全工作作为重中之重来抓。
从1984年开始到90年代中期，东药集团逐步形成了健全的安全管理机制，重视对安全生产现场的巡回检查和安全技术的投入应用，引入了安全评价、安全目标管理、安全标准化管理等先进管理模式．换来了事故逐步减少，在员工增长一倍，产值增长5倍的情况下从1984年轻伤58起，到1995年降低到30起。
2002年至今，该厂在安全管理中引入国际先进理念和管理方法，创新工作机制，推行事故量化、安全否决等责任制度，提出“干部不抓安全就让位，职工违章违纪就下岗”、“三不伤害”等安全理念，推行职业健康安全管理体系“三整合”工作，有力促进了全集团安全生产管理发展。尽管规模不断扩大，职工人数不断增多，事故却在迅速降低，接近为零，这是企业注重安全管理，加大安全投入，不断完善安全防范措施和强化执行力的结果。
可以看出，一方面，企业是社会的细胞，企业生产经营与安全工作的发展与社会环境的变化、时代的发展有密切关系；另一方面，企业安全生产形势的变化，更与企业对安全生产规律的认识程度、安全管理机制的水平、监管工作的力度，有着直接关系。
安全工作的标准，也是唯一标准——不出事故。在事故降低为个位数后，事故的原因已经不是用单一的管理方式能够解决的问题，事故在向管理的深层延伸，而安全管理、事故预防必须走在事故的前面，耶么就必须建立新的营理机制来适应事故的发展。经过细致分析，安全工作必须以垒员为基础，全过程的控制，才能有效遏制事故的发生，于是安全网格化管理应运而生。
安全生产网格化管理体系，就是将企业每一个危险源作为一个节点，按照企业→车间→班组→岗位→操作人员为纬线，按照企业各职能部门→车间职能员→班组具体管理人员→岗位操作人员为经线，建立一个网格化、全覆盖式的安全管理体系，每个层次人员严格落实自己的安全职责，一级对一级负责，对每个危险源进行严密控制，真正建立分级管理，专业线负责的管理体系，实现动态管理，消灭管理盲区，用这种纵向到底横向到边的系统，构成人、物和信息流通的渠道，通过全面控制人的不安全行为和物的不安全状态，达到安全管理系统的全员性、全过程、全控制和全覆盖。
二、安全网格化管理的优势与特点
1.安全责任全员化
安全管理工作不是哪一个人或哪一个部门的事情，强调必须全员立足岗位，管理与之相关的安全工作。如财务部门，在安排资金调度的同时要考虑安全投入资金的保证；设备部门除了设备管理，还有设备本身的安全性能和设备安装、使用、布局也应该符合安全生产的要求。
通过安全网格化管理的实施，利用网格化这个形式将安全生产责任制进行全面分解，将安全责任逐级逐个落实到各个部门、各级人员，形成人人管安全的局面。
2.安全管理全过程
全过程包括两个方面，一方面是生产的全过程，从原材料的采购、储存、生产、使用和成品的产成等进行全过程安全管理，包括原材料的安全性能、存贮的安全、生产的工艺安全及特殊情况的紧急处理，使安全管理渗透到生产的全部环节中。另一方面就是对隐患的全过程管理，隐患是伴随着生产一起产生的，生产是动态的、人是动态的，隐患也必须实施动态的监控管理，体现按照“谁主管、谁负责”的原则，在计划、原料、生产、设备、能源等方面进行动悉的监管和整改，做到随时排查、随时解决、随时监控，做到与生产的连续化同步。
3.安全行为全控制
人是最不稳定的因素，易受内外界因素的影响，而安全网格化管理是建立在人的基础上，抓人的安全意识和安全行为是安全管理工作的重点和中心。
4.安全工作全覆盖
安全网格化的构成就展现了安全管理的全覆盖特征，横向的各级人员、纵向的专业分工，覆盖，全部的职工和全部的工作岗位。安全涉及的生产、设备、消防、采购、人员等，还有工程建设上涉及到设计、施工、验收等，也就是说，安全工作涉及企业的方方面面。该厂通过安全网格化管理，利用安全责任，将各个部门和各级人员都汇到安全网格化管理中，形成安全方面的各类问题有人管，事事都要讲安全，人人事事齐抓共管的局面。
5.目标管理、能级管理和闭环管理融入安全管理
通过对目标管理、能级管理和闭环管理这3个管理方式的细化与融合，在安全目标上实现以“零事故”为追求目标的管理、在人员管理上实行按照职责和管辖上能级管理、在现场管理上实现PDCA的闭环管理，使得安全管理的方式自了实质的飞跃，超越事故发展的层次，实现对事故预防的深层管理。
6.充分提升安全管理人员的地位
充分提升安全管理人员的地位，使职工通过另一种方式认识安全工作的重要性。安全管理人员佩戴臂章上岗，让安全管理人员从台后走到幕前，宴现安全管理人员与职工的互动，强化了责任意识，不只是激励，更多的是期待、是希望，是管一方安全，保一平安的责任。
三、安全网格化管理初见成效
2006年该厂开始创新安全管理，推行安全网格化管理经过将近1年的实施，安全网格化管理初见成效。
一是通过安全网格化管理的实施，在安全投入、安全检查、隐患整改、安全教育和安全技术的应用等方面，实现了各部门的和谐配合。2006年，通过各部门协调配合，在安全教育、隐患整改和安全技术应用上，全厂安全生产方面的投入超过1000万元，设备、电气等专业部门多次开展本专业的安全检查活动，针对各方面的安全问题投入大量资金实施了专项整治，各部门工作和各级人员工作汇聚成一张网，理顺了企业的安全管理。
二是通过发放安全津贴、安全管理人员戴臂章上岗等一系列形式，提升了安全管理人员的地位，增强了安全管理人员的责任意识，各级人员都主动开展不定期不定时的安全抽查活动，全年仅厂级的中夜班安全检查就接近100次，引起全体职工的关注和重视，在全厂营造起人人讲安全、时时讲安全、事事讲安全的氛围。
三是通过全员责任的落实、全过程的安全管理、安全行为的全控制和全覆盖式的安全检查，建立了安全检查、日常安全教育和隐崽整改的三级整改机制。实现对生产全过程的动态监控，做到随时发现问题、随时解决问题，做到了与生产的连续化同步，充分体现“谁主管、谁负责”的原则，2006年全厂未发生火灾及人员重伤以上的责任事故，实现安全生产。
安全生产是企业永恒的主题，是企业改革与发展的基础。网格化安全管理是方法，“零事故”是安全管理的真正目标。
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