广州钢铁企业集团公司（以下简称广钢集团）在生产经营活动中，把传统的安全管理方法和安全系统工程学有机地结合起来，坚持不懈地强化危险源辨识与分级控制管理，有重点地进行控制管理，使近几年的工伤事故频率逐年下降。
辨识生产系统危险源
组织有生产实践经验的安全工程技术评价专家组，依据国家安全生产方针政策、法律、规章制度，结合生产工艺流程、设备性能等特点，分析查找生产系统的危险因素，进行定性、定量评估危险程度，具体分二个步骤来进行。
查找定性 确认危险源
定性分析生产区域、工作场所是否存在物质的固有危险或动态危险，查找确认危险源。在技术上，科学地从物质、能量、环境三方面进行危险辨识，查找化工、机械、电气、特种设备(起重机械、运输设备、锅炉、压力容器)、冶炼、金属压力加工、建筑、制造、安装等项目。在生产工艺、设施、动力、运输、贮存、岗位等是否存在重大危险因素或事故多发现象。例如：广钢燃气厂内安装了3万立方和5万立方容积的煤气贮存柜各一个，经进行危险辨识，存在如下危险因素：贮气柜内的介质是一氧化碳，属易燃有毒气体，在生产运行、贮存过程稍有疏忽会引起泄漏中毒、火灾、爆炸，危及员工的生产安全，经综合分析确认该贮气柜是危险源。
定量评价危险源的危险程度
对于生产环境复杂和潜在危险性较大的部位．按物质(介质)、容量、温度、体积、压力、安全系数值、绝缘等级性能、火灾爆炸危险当量指数等，结合安全系统工程技术进行受力分析、物理分析、化学分析、电气安全工程分析。以物质、能量(动能、势能，机械能、化学能、热能、电能、光学能)、浓度、环境等指标衡量设定危险参考因素L、E、C值，进行综合定量分析评价，运用格金(美国格雷厄姆和金尼)评价危险性公式进行评价。
危险性：D=L×E×C
式中 D一一危险性；
L一一事故或危险事件发生可能性；
E一一暴露于危险环境频率；
C一一危险严重度。
编制危险因素值安全评价对照表
1．事故危险可能因素L值对照表的编制(见表1)
表1 事故危险可能因素L值对照表
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L值 |
事故或危险事件发生的可能性因素(条件范围) |
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10 |
闪点< 28℃的易燃液体； 爆炸浓度下限 < 10 % 的可燃气体及空气粉尘混合物点爆能达10焦耳数量级； 常温、常压、自然条件下能引起燃烧爆炸； 高纯度氢、氧．强氧化剂，甲类化工产品等泄漏或可能引起的燃烧或爆炸； 大气或外排水中有害物质超过最高容许浓度； 危化品生产、经营、运输、储存等安全设施，未达到国家标准、安全技术要求；安全管理规章制度、经营证件不全； |
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7 |
特种设备、冶炼、金属压延加工、焊接、建筑、安装等防护装置，未达到国家标准、安全技术要求； Ⅱ类压力容器，10 MPa ≤P＜100 MPa 。 |
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6 |
机械、电气、高空平台，梯、桥、栏杆等防护设施．未达到国家标准、安全技术要求； Ⅱ类压力容器，1.6 MPa≤P＜10 MPa 。 |
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5 |
在冶炼、金屑压力加工、高温铁水、高温炉渣，高温氧化铁皮遇水喷溅、易发生灼烫伤害区域； I类压力容器，0.1 MPa≤P＜1.6 MPa 。 |
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4 |
易燃易爆、有毒危险生产区域的安全距离、场地、通道、环境等未达到国家标准、安全技术要求。 |
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3 |
上岗前没有进行安全教育、没有持证岗、判断或操作失误。 |
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2 |
自燃灾害或未知领域引起的事故。 |
2．危险环境作业接触的时间频率因素E值对照表的编制(见表2)
表2 危险环境作业接触时间频率因素E值对照表
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E值 |
危险环境作业接触的时间频率因素 |
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10 |
处于恶劣或危险环境中连续长时间作业累计≥8小时 |
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6 |
每天处于危险环境中的作业时间累计约4小时 |
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5 |
8小时内间断处于恶劣、危险环境中的作业时间累计约3小时 |
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4 |
8小时内间断处于恶劣、危险环境中的作业时间累计约2小时 |
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3 |
每月间中处于危险环境中的作业时间累计约8小时 |
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2 |
偶然处于危险环境之中作业 |
3．事故危险严重度因素C值对照表的编制(见表3)
表3 事故危险严重度因素C值对照表
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C值 |
危险严重度因素 |
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10 |
特大伤亡事故,财产、设备毁灭．经济损失100万元以上 |
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9 |
重大伤亡事故，设备损坏，经济损失约，10 至 100万元 |
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8 |
伤亡事故，财产、设备的经济(直接和间接)损失约5至10万元 |
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7 |
重伤事故，財产、设备的经济(直接和间接)损失约2至5万元 |
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5 |
轻伤事故，财产、设备的经济(直接和回違)损失约2万元以下 |
4. 危险性因素D值安全评价划分等级标准对照表的编制(见表4)
表4危险性因素D值安全评价划分等级标准对照表
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D 值区间 |
D＞500 |
300≤D≤500 |
150≤D≤299 |
D≤149 |
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等 级 |
一 |
二 |
三 |
四 |
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管理层 |
公司 |
生产厂 |
工段 |
班组 |
应用L、E、C、D因素对照表进行综合分析评价危险等级
对生产、运输、贮存的危险系统，选取危险因素对照表(即：表l、表2、表3)来确定危险源L、E、C值，并且代入危险性：D=L×E×C公式，通过计算求得D值，再根据D值的大小查看表4来区分四个危险程度等级。例如：广钢燃气厂2万立方和5万立方贮气柜的危险性分析评价计算方法是：
L因素分析：一氧化碳爆炸极限浓度(体积％)在12.5％～74.0％区间>10％，查表l得知选取L=7
E因素分析：员工在煤气危险区域环境中连续长时间工作累计≥8小时，查表2：选取E=10
C因素分析：煤气柜系统及燃烧放散管,遇煤气压力波动及自然气候的低气压天气，煤气放散管烧嘴因故障熄灭，未能及时发现(排除)隐患，可能引起煤气放散下风侧多人中毒的重大伤亡事故。查表3：重大伤亡事故栏选取C=9
经以上分析得出因素值：L：7；E：10：C=9；
分别把L E C因素值代人公式：
危险性 D = L×E×C = 7×10×9 = 630
查看表4：D = 630 > 500
由表4得：该危险源为一级危险源,属公司管理。
其它危险源的评价计算方法如此类推。广钢集团把危险源的四个等级分别与其公司、生产厂、工段、班组的四个管理层次紧密结合起来管理，规定各管理层的责任、安全措施，并形成安全管理制度。广钢集团在这些危险源地点，都要张挂统一规格的危险源警示标志牌，标志图案颜色与国家各类别统一警示标志牌一样，并且标明危险等级、责任、控制管理措施。
在宏观和微观上加强对危险源控制
找出危险源之后，首先运用安全系统工程原理，从宏观上对危险源实行法制管理，健全完善各项规章制度、事故应急救援预案，做到有法可依，违法必究；运用经济杠杆调控，制定奖惩条例，付诸考核。例如：广钢集团原第二电炉炼钢分厂“871l事故”(1987年1月1日)给广钢人沉痛的教训，究其因，就是废钢料中混杂有易燃易爆物质(废旧军工物质，炮弹、子弹、地雷、密封容器)所造成。为此，广钢人开展废钢料危险物质辨识五项活动:
(1)把所有从废钢中捡拾到的各类型地雷、炮弹、子弹、手榴弹、密封容器、易燃易爆危险物质用作实物和拍摄相片展览，组织废钢分选工进行安全教育，讲解辨识区分这些废旧军工危险物质，提高员工辨识危险物质的觉悟；
(2)是加强废钢危险源的控制管理，对废钢实施二次分选控制，即金兴公司监料分选捡拾易燃易
爆物质转堆一次，电炉厂进行二次废钢把关。再次监料分选转堆一次捡拾易燃易爆物质，做好废钢人炉前的安全检查；
(3)是把好废钢采购源头这一关．杜绝危险源头，对废钢来源的供货商执行易燃易爆物质混杂废钢
处罚条例，加强废钢采购验收、废钢批号跟踪分选，发现废钢中混杂有危险物质则处罚废钢供应商；
(4)实行激励机制。对分选工从废钢中辨识捡拾到的危险物质，按拾获危险物质的危害程度给予现金奖
(5)加强电炉炼钢二次加入废钢料的安全监控，电炉冶炼时，在废钢未完全熔化前，电炉周边范围不能
有人员逗留等，制定危险源管理制度，明确层级管理职责。通过采取以上措施，电炉炼钢冶炼防爆安全管理从1987年1月2日至今达16年，未发生人员伤亡事故。
其次是建立危险源四级安全管理及检查制度。一级危险源为公司每月组织一次检查，生产厂负责日常检查和落实具体防范措施，做好检查记录。二级危险源为生产厂负主要安全责任，并且指派专人负责管理，进行经常性的检查，及时消除隐患，而且，做好检查记录。同时，对危险源区域作业人员进行定期安全培训，提高危险辨识和控制事故的能力。三级危险源为工段负责管理。生产厂组织每月一次安全检查。督促工段落实措施和管理制度，工段负责日常检查和制定防范措施,落实隐患整改及跟踪记录。四级危险源为班组负责日常检查，做好原始记录，班组不能整改处理的隐患要及时上报本厂或工段安排整改，在未整改前由班组制定落实安全防范措施，确保生产安全。
从微观上，广钢运用工程技术措施，对潜在危险性的设备、区域进行技术改造，提高设备自动化程度，减少人机接触面，控制危险因素转变为危险状态的触发条件和危险状态转变为事故的必要条件，加强安全环保技术监测力度，及时调整生产节奏，使生产环境、设备处于安全状态。
建立危险源控制网络体系
广钢在危险源的控制管理中，还绘制出公司范围内危险源平面分布示意图，建立危险源为结点的安全管理网络，确定安全检查的巡回线路，为重点控制管理危险源和制定防范措施提供依据。对事故多发的危险源，采取多层次的分级控制管理，以增加其安全可靠性。危险源的各级安全检查负责人，除做好每次安全检查情况记录外，还将检查发现的事故隐患信息及时反馈到有关部门，以作出整改方案，落实整改，实现安全生产。
