打造生产现场安全隐患零趋势工厂

建立现场环境安全管控体系 打造安全隐患零趋势工厂

　　北京现代轿车一厂本着“安全第一、预防为主、综合治理的方针，依托现场5S管理和6M排查体系，“抓细微环节、把正确变成习惯、和安全同行”着力抓好安全生产环境建设，真正把轿车一厂打造成： 

　　规章制度标准化；设施设备本质安全化；全体员工健康和谐化；安全生产隐患零趋势化的现代工厂。

　　首先加强管理制度先行，从2008年开始抓制度体系建设，从工厂到车间共建立基本规章制度即：岗位责任制，安全教育，安全奖惩，交通管理，特种作业，危化品管理，和防范事故发生各种预案计36项，另外现场作业共未悬挂四清除卡，既清除本岗位作业的安全隐患，清除隐患的防范措施，清除本岗位的安全操作规程，清楚作业时发生事故应急预案；经过2年的运行和检验在反复改善，已经形成完整的文件管控制度。

　　其次，领导重视全员参与，从公司安全例会到班组安全例会；各级领导总能抽出时间参加安全例会，参加安全培训，参加市总工会组织的“三个一”答题；及格率达100%，组织定期和不定期安全检查，参与安全月活动，为安全改善献计献策并能积极推进公司和工厂各级安全TOP10项目；组织安全演练，对发现重大安全隐患并积极制止或上报的同事给与奖励。

　　第三是创安全文化氛围，轿车一厂很早就提出“树忧患意识，创安全环境”，建立安全文化阵地，涂装车间2009年3月出版第一版“铵堡涂装”以诗歌，散文和论坛形式大家说安全，大大提高员工安全意识和安全知识已经出版了20期；之后，车身车间出版的安全直通车，以各种安全活动和安全改善等内容以及安全会议精神直接传递着安全信息，冲压和总装车间在报刊上专设安全专版，时刻让员工领会到安全的重要性。

　　通过组织活动推进大安全理念，涂装车间涂胶B班通过组织“亲情安全带”活动即家属参观工人现场作业，让家属理解现场工人，提出“我在岗位您放心”并且提出“我的安全我负责，别人的安全我有责”。让家属主动承担员工休息好的责任。

　　车身车间利用周三安全检查日推出：“周三平安日”班组开展安全工作，有计划，有落实，有考评，有总结；有安全排查，有隐患治理；安全工作有始有终。

　　班组是安全工作落脚点

　　抓基层管理是安全管理的重中之重；才能真正把安全工作落实到横向到边纵向到底。首先是班组长安全知识的掌握要通过考试合格，其次是班长对安全要天天讲，月月讲。早晨班前会讲生产安全，下班讲交通安全。

　　安全检查天天做，依据6M排查方法，早接班查设备、设施隐患，查员工精神状态，班中查劳保穿戴，查工艺安全，查材料部品安全和产品质量安全。

　　每周都有安全改善，每月都有安全演练。班组有安全责任区，有四清楚卡，有疏散通道，有消防设备设施。

　　依托5S管理评审对班组进行现场评定，利用5S达标班称号约束班组，更多的是鼓励班组通过抓5S是班组环境改善，安全得到有力改善，通过抓细微环节，让员工把正确变成习惯，才能达到和安全通行的目的。

　　建立完整的安全隐患TOP10管理体系，查出隐患，分析制订解决办法，或分区域划部门管理，一定做到事事有人管，排列出重大隐患，和整改难易度不仅要考虑到安全性问题，还要综合考虑实施成本、对生产效率的影响等，综合各部门优势，采取优中选优的办法，选取最优化的方案并加以落实。

　　对重大安全问题的立项、跟踪、整改和监督管理用PDCA的循环管理方法，进行改进。

　　建立完善的安全管控体系，落实安全生产责任制，不能光靠突击检查，把安全管理工作常态化，坚持日常检查和专项检查相结合，坚持隐患查找和安全改善相结合，坚持员工安全教育和应急演练相结合，坚持奖励与处罚相结合，坚持安全管理创新与生产现场生产实际相结合。只有这样才能真正打造安全事故零趋势管控体系让员工安心生产，让家属放心，才能高高兴兴上班来，平安安回家。