——IBM公司藤泽工厂的经验
在化学品管理方面，日本IBM公司的上级组织美国IBM出版的《环境实践》及《全球安全卫生手册》做了详细规定，并要求当这些手册与各国管理规定有不同时，所有IBM公司都要执行相同标准。
安全卫生与环境同步管理
防止作业场所使用化学品对工人造成影响，保持舒适的作业环境，是安全卫生尤其是管理中最重要的课题之一。化学品管理不仅要考虑工人暴露于化学品的问题，还要考虑化学品对周边环境的影响(如大气释放、河流排放、废弃物等)。也就是说，化学品管理涉及安全卫生与环境两个方面。
日本IBM公司藤泽工厂专门指定了指挥监督化学品管理的化学品协调员，隶属环境管理部门。但化学品管理不仅仅是环境管理部门的工作，还需要环境管理和安全卫生的相互配合。化学品协调员与安全卫生及环境管理的关系如下图所示。
加强各阶段管理
藤泽工厂化学品管理分6个阶段：
1．购前审查
这是最重要的步骤。在厂家提供的物质安全数据单(MSDS)的基础上确定使用量和使用频率，由使用部门下达必要的指示。另外还要听取化学品协调员、安全管理者、卫生管理者、产业医师、环境管理者的意见，还需要就局部通风装置、防护用具、紧急淋浴设施、消防设备、保管场所和保管库、特殊体检、作业环境检测、废弃方法等问题进行研究。经购前审查许可的化学品按品种确定厂内登记编号，并根据使用目的、使用者的知识、药品的危险性分成：A特殊管理药品；B生产用药品；C实验用药品；D申报药品；E试剂·分析药品。
另外，委托审查的使用部门负责人还要获取MSDS，并提供给化学品协调员。
2．采购
使用电子准购系统确定是否购进。使用部门事先未经审查许可不得购进。化学品协调员通过电子准购系统可以掌握全厂的采购量。
3．教育
各部门每年制定教育培训计划，车间负责人按照计划开展教育培训。各部门还根据存在的危险性编制应急程序说明书和作业程序说明书。工厂鼓励有关人员取得有机溶剂作业主任和铅作业主任等国家认可的资格，以推进化学品安全教育。
4．使用
厂里规定：使用化学品前，须贴上符合厂内标准的标签，公布药品危险性，并通过防护用品的管理、局部通风装置的定期维修、作业环境检测等，使化学品对作业人员的暴露量维持在最低水平。环境管理部门还进行排水、排气、设备的维修管理和持续分析，以使工厂对周边环境的影响降到最低。
5．保管
事先审查化学品保管的安全性。安全管理者从防火角度出发进行审查，并检查是否使用了防止泄漏的双重容器，禁止混合药品是否分离，防止容器倾倒措施是否得当，化学品经验收、许可、登记后方可入库。同时还要调查每种物质的稳定性，不同的化学品保存期限为3个月至5年不等。在每年两次的库存量调查中，要检查是否超过保存期限，库内不得有过期药品。
6．废弃
根据厂内环境管理部门的审查批准而进行妥善的废弃处理。对废弃处理厂也要事先进行审查方可委托其处理废弃物。
藤泽工厂不仅执行上级管理部门规定的事项，在化学品管理方面还制定了本企业的工作目标：
● 减少“计划削减使用的物质”。1995年甲苯、氯仿、铅、甲乙酮等物质的使用量比1988年减少了50％，并努力进一步减少。
● 亚铁氰化钾减少40％。计划2002年末，四氟化氮、四氟化碳、八氟烃烷、六氟化硫、三氟甲烷的用量比1995年减少40％。
● 刷新工厂无事故记录。工厂自投产以来，未发生过一起由化学品引起的工伤事故，至1998年10月，工厂实现了6000万小时无事故记录。为了在2003年末实现7500万小时无事故这一新目标，工厂将进一步加大化学品管理力度。
