陶氏化学的安全管理

    陶氏化学公司(以下简称“陶氏化学”)是一家具有100多年历史的著名跨国化工集团。陶氏化学非常重视工艺和设备的安全管理，秉承“责任关怀”的理念，在风险管理、应急救援等方面进行了卓有成效的工作。

    过程风险管理标准
    陶氏化学将过程风险管理理论运用于安全管理之中，制定了自己的企业标准，在所属企业中大力推广陶氏化学过程风险管理标准(PRMS)。
    对由火灾、爆炸或化学品泄漏等引起的突发性危害进行过程风险管理，确定工厂设施的整个生命周期的风险评估要求，对风险进行甄别、分析、区分优先次序。PRMS对投资项目、现有设施及其变更、陶氏控股的并购和合资企业、市场开发或半商业设施的突发性过程危害均适用。
    一．PRMS的主要工具
    过程风险管理标准的主要工具有5个：反应性化学品-过程危险性分析(RC-PHA)、火灾爆炸指数(FEI)、化学品接触指数(CEI)、结构化场景分析(HAZOP)和保护层分析(LOPA)。
    1. RC-PHA
    RC-PHA是由一个多学科小组进行的为期1～2天的审查活动，内容包括：工艺化学、风险管理计划的完整性、最差情况的假设与主要防线的设立、历史事故、工艺变更、培训和教育计划、调查问卷、先期审查中所提建议的落实情况等。陶氏化学要求每隔3～5年对所有资本超过5万美元的工厂进行RC-PHA审查，并要求所有新上任的生产负责人在上任90天后执行RC-PHA审查。
    2. FEI
    道化学FEI法是对化工工艺过程和生产装置的火灾、爆炸危险性进行分析的方法，该方法主要用于设计阶段和周期性的第一层审查过程，着眼于危险最集中的区域。它的主要优点是：在设计阶段就充分考虑了设备布置安全问题，鼓励本质安全设计，并实施更详细的审查。
    3. CEI
    CEI是一种简易的预测蒸汽扩散的方法，主要用来应对工业事故中潜在的、严重的人身伤害。它建立在应急反应筹划标准(ERPG)浓度基础之上，适用于管道破裂、容器储罐破裂造成的溢流，及其他由HAZOP和经验分析得到的标准事故场景。根据工业健康与安全标准，依照化学品浓度，分为3个不同的浓度等级。
    4. HAZOP
    HAZOP是一种系统化的分析方法，即通过逐个(逐线)审查工艺过程来分析装置的危险性。有多种方法，如HAZOP、故障假设分析、检查表等可进行结构化场景分析，其中以HAZOP最常用。按照高风险(工艺)过程对风险管理标准的要求，对高风险目标区域应使用CEI和FEI。而HAZOP方法对因果成对鉴别效果很好，可用于大多数工艺更改局部设计的准则。
    5. LOPA
    LOPA是一种半定量的分析方法，是由事件树分析发展而来的一种风险分析技术，从初始事件开始，根据安全保护措施在事故发展过程中是否起作用(成功或失败)，分析过程是否达到要求的安全等级，并提出相应的安全对策措施，把风险降低到可接受的程度。LOPA与其他分析方法相比，具有如下优点：比定量风险评估(QRA)所需要的时间少；可确认对各引发事件有效的保护层；可有效地分配降低风险的资源，不足之处可以通过安全仪表系统弥补。陶氏化学近年来在下属企业中大力推广和使用LOPA，而结构化学危险分析方法(HAZOP、故障假设分析、检查表等)用得比较少。陶氏化学技术人员还将LOPA与故障树结合起来使用，以使分析结果更加准确。
    二．层进式风险分析
由于不同的风险分析方法花费的人力、物力不同，要求的理论水平、管理水平也不同，所以对所有设施、物质都采用复杂的风险分析方法是不可行的，也是不必要的。为了更有效地利用技能资源，陶氏化学过程风险管理使用层进式风险分析方法，整个分析过程分为4层。
    第一层是对所有设施进行工艺危害分析，可采用FEI、CEI、LOPA目标值、RC-PHA调查问卷等方法；第二层是对设施的特定单元操作进行附加风险检查，可使用因果成对鉴别、LOPA(陶氏化学对新工艺都进行HAZOP分析)、爆炸冲击(建筑超压)评价、HAZOP等方法；第三层是对目标工艺进行增强型风险检查，主要是QRA的甄别；第四层是选择少数设备进行定量风险评估。根据结果分析的组合和事故发生的频率来进行选择，QRA集中于高危活动。分析过程次序是从简单方法到复杂分析，从较低水平的管理到较高水平的管理，从对所有物质到精选的少数物质。

    事故管理与应急响应
    为了随时应对生产中可能发生的问题，陶氏化学建立了完善的操作规程管理系统(ODMS)。
    1. 应急预案
     陶氏化学各厂均编制了详细的事故应急预案，每个分厂、每套装置都制定出书面的事故应急预案，并对预案进行演练，验证其可靠性，同时为应急人员提供相应的培训和资格认证。
    陶氏化学还定期对应急预案进行测试。每年对各工厂的轮班人员、每套装置应急预案的运行情况进行4次模拟测试。模拟测试内容包括：实时事故、假设最坏的或最可能发生的情况、潜在事故的风险评估。参与人员包括：社区、消防与救护服务部门、执法部门的人员及互助合作伙伴。演练后还会对演练情况进行评估，对参与者的意见进行总结，并记录在案，作为指导下一步事故应急响应行动的文档资料。
    根据陶氏化学责任关怀的社区知情权与应急响应准则(CAER)，陶氏化学会与周边社区针对急性风险(如泄漏、火灾、假设最坏的情况)、慢性风险(如排放物、废物)等有关事项进行对话，回答社区咨询委员会关心的问题。陶氏化学在工厂和周边居民社区之间设立隔离带，栽植树木，并定期邀请周边居民参观厂区，以促进相互理解。
   2．应急响应中心
    陶氏化学应急响应中心可以对重点区域实时视频监控，拥有计算机辅助决策系统，使用Safer Realtime 事故应急系统软件，根据便携式无线浓度检测仪的实测数值，通过GPS全球定位系统，对报警地点实行快速定位，并根据事故物质和天气状况等条件进行事故模拟，然后快速出动合理的应急力量。
    例如，陶氏化学加西分部的应急响应中心地点选在距离装置较近但比较安全的地方，在发生无法控制的重大事故时，这里将是现场应急人员最后的撤离地点。加西分部应急响应中心分上下两层，上层为接警中心，一天24h值班，地下一层为应急指挥部，设有各相关部门负责人的席位和专线电话，可以直接与相应的部门联系。每天安排公司有一定经验的高层领导值班，作为事故应急响应总指挥，一旦发生事故，立即召集各部门负责人就位，召开联席会议，通过各相关部门的专线电话，直接下达指令。依据预案，分工明确，各负其责，协同指挥全厂的应急救援行动。
    3. 紧急警报级别
    紧急警报分为4个级别：
    准备待命警报：存在潜在危险，应急人员处于待命状态。
一级警报：发生小事故，事故影响仅局限于本装置，由现场应急人员进行处理，不激活应急救援指挥中心(EOC)。
    二级警报：发生重大事故，立即激活EOC，启动应急预案，由EOC统一指挥。
    三级警报：事故影响超出现场资源所能控制的范围，应向外部救援力量求助。
    4. 应急救援器材中心
    应急救援器材中心配有装备先进的消防车、救护车、应急救援车、应急指挥车等，并拥有自己独特的堵漏技术。
    5. 应急响应组织与人员配备
    陶氏化学的应急响应组织精干高效，按照应急救援的需要，应急队伍配备了不同级别、不同专业背景和工作阅历的人员，他们必须经过一定时间的专业培训后才能上岗，并保证每年接受一定学时的培训，以确保救援的实际效果。
    陶氏化学应急响应队伍分布在美国和加拿大的各地，可以通过美国和加拿大化学品运输应急中心与陶氏安全部门及其他有关人员来启动应急响应行动。陶氏化学的应急响应中心还为企业外的其他地方发生的化学事故提供免费的应急救援服务。