对检修班组实行动态管理就是在整个检修过程中，对现场危险源的应对措施和作业过程进行安全跟踪、预测及控制，使安全施工在每时、每个环节和角落都得到保证，以有效地控制事故和危险部位及危险因素，提高班组安全管理水平。在现有条件下，加强班组动态管理是企业加强安全生产管理的关键，也是减少伤亡和各类灾害事故最切实、最有效的方法。
一、动态管理要有制度管理作保证
检修班组的动态安全管理必须有一套严密完备的规章制度作保证。为了加强班组管理，队/作业区可以在班组抓好组长及“安全代表”，建立班组管理逐级负责制和区队直接抓班组制度、定期反馈检查考核班组情况制度、管理干部包保班组制度等。同时，让班组安全管理与经济责任挂钩，按目标责任制定期考核、奖惩。根据班组基础管理的主要内容，填写好班组管理记录本，明确各班组安全管理人员的具体职责，规定填写方法和检查评价方法，为专业管理落实到班组创造有利条件。杜绝班组长/作业长在现场眼里只看活干的怎样，不去重点查看安全隐患及防护措施的现象。
要根据公司管理基础工作标准实施细则，结合本队/作业区实际，开展创建标准化班组活动，制定班组基础工作达标条件，将班组各项基础管理内容逐项分解，确定具体达标分数和考核方法，既便于班组随时自查，又便于定期检查。
二、现场作业管理是动态管理的主要内容
相关案例表明：事故多发生在新作业点和危险源辩识不到位的作业现场，因此作业控制是班组动态安全管理的主要内容。
1．开展岗位危险预知活动。随着检修规模的不断扩大，新区域、新设备的不断变换和新工人的不断增加，从物的不安全状态上极易发生伤害事故。新工人对安全认识差，造成人的不安全行为增多。采用安全系统过程中危险预知预测，应用行为科学的方法，分析检修现场工序中危险因素，找出人的不安全行为，分析可能发生事故的基本原因，制定出危险防范措施。队/作业区应要求各班组的危险预知对策表上墙，每个职工都会背、会用（经常作业的项目），新区域、新作业点、新项目、新设备重点做好危险源的应对措施，联查时随时抽查，以保证落实。班组危险预知活动的开展，可以强化班组控制危险的能力，提高隐患检查整改率和班组整体安全素质。
2．创建标准化班组。推进班组标准化是我们企业实现安全生产目标的一项主要措施，是现代安全管理的需要。以安全作业为重点，通过对检修施工方法进行确认，在消除危险源和不合理的操作程序后，重新拟定出新的作业程序，在实行标准化作业过程中，实现行动上由不自觉到自觉、在执行上由不标准到标准的转变。员工之间互帮互学、互相纠正，同时采取典型示范，单兵抽测、全员汇演等。标准化作业的开展，能有效地控制班组人、物的不安全行为，使“三违”现象大大减少。
3．实施重点控制。检修班组要对每个危险源制定控制措施，明确负责人，建立检查考核制度。班组要把危险源作为重点控制，发现问题及时整改，使危险源处于受控状态。队/作业区层层建立安全网络，在班组每个作业点均有专人负责安全，各重点部位配备各种醒目的安全标志，使各危险源处于受控状态。
4．跟踪管理。跟踪管理最简便的方法是严格执行各种安全作业规程，把作业的每个层次和各种职责分工制度化，作业程序化，加强管理密度，实现集约和精细管理。从管理上严格控制层次，有效控制事故发生。同时采用现代化管理方法，用全面质量管理来加强班组安全管理，在班组中开展安全QC小组活动，对本班组危险源进行跟踪控制，从事故苗头中寻找失控点，制定对策，杜绝重复性事故发生。注重信息跟踪反馈，在健全各种记录、台账报表的同时，建立从个人、班组、队/作业区的安全信息反馈网络，对现场巡检中发现的安全隐患进行详细记录并上报，使安全信息逐级传递，上下预防，层层查隐患，找对策，堵漏洞。
可以肯定，对检修班组实行动态管理和创建标准化班组活动，可使“三违”现象大大减少，具有明显的安全效益、社会效益和经济效益。
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