摘要：转炉煤气转炉炼钢的副产品，它的回收是一个非连续的过程，因此如何安全的回收转炉煤气成为一个重要的课题。本文从煤气的特性入手，重点介绍煤气回收前期的准备工作以及回收过程中要注意的细节，从而保证整个回收过程的安全性。
关键词：回收，转炉煤气，安全保证
1．概述
转炉煤气的产生是间断性的, 是一个非连续的过程，煤气集中在吹炼期内产生的。在吹炼期内的不同时期, 其成分也不同, 而且与回收设备的操作及煤气的回收条件有关。因此如何保证转炉煤气安全回收，是一个非常重要的课题。下面本人结合自己的实际工作经验以及现场的调研，加以论述，仅供大家参考借鉴。
目前，转炉煤气回收的方法有燃烧法和未燃法, 国内外主要发展未燃法以回收煤气。未燃法有3 种净化除尘方法: 一是日本的O G除尘法, 二是德国克鲁伯公司的最小气量除尘法, 三是法国的IC 敞口烟道法。北营炼钢厂煤气回收目前采用的是O G 除尘法回收煤气。
众所周知煤气具有爆炸、着火、使人中毒三大危险, 当回收和使用煤气不当时, 就可能发生上述事故。充分地了解转炉煤气特性, 掌握转炉煤气的回收与使用工艺过程, 熟悉回收系统设备的功能, 避免各类事故的发生和正确处理发生的事故, 对于保证人身安全, 保护国家财产, 减少损失和缩小事故面有很大的意义。
2．转炉煤气的特性
转炉煤气主要成分为一氧化碳及少量的氢, CO含量 一般为40%～ 70%。一氧化碳是无色、有微臭的气体, 比重为1. 25kg/m 3, 比空气稍轻。转炉煤气与空气混合,在特定条件下会产生爆燃, 从而造成设备损坏和人身事故。
3．回收过程中的安全保证措施
(1) 转炉煤气进行回收的前提条件是要保证除尘系统的运行完好, 高效率地捕集转炉烟气中的尘粒, 使得煤气的质量满足用户需要。转炉烟气净化除尘与煤气回收设施是一套紧密相连、密切相关的系统。生产中要做到一级、二级文氏管按设计和规程规定值供水, 以保证除尘效果, 确保喷水管路畅通及雾化效果; 二文R D 阀板与炉口微差压应自动调节,做到炉口在微正压状态下运行; 因为是湿法除尘, 所以要保证除尘系统有良好的脱水效果, 使风机及除尘设备长期稳定运转。
(2) 为保证煤气回收的可靠性和安全性, 达到良好的回收目的, 工艺设计及实际运行中应考虑必要的联锁控制, 如氧枪和烟罩的联锁; 回收放散切换的自控与联锁; 罩口微差压调节系统与冶炼操作的联锁; 鼓风机调速与冶炼操作的联锁; 煤气柜高低位的联锁; 水封逆止阀与三通阀的联锁等。
(3) 采用计算机自动控制煤气回收, 确保烟气中一氧化碳的含量, 保证煤气的质量。在风机后三通阀前安装一氧化碳、氧气分析仪, 监测烟气中的CO、O 2 含量值, 煤气回收条件及数据均输入炉前主控室计算机, 由计算机全程控制整个回收操作。氧气含量是一个重要参数, 在实际运行中要控制煤气中的氧含量在爆炸极限范围以外, 按回收转炉煤气的安全规程要求, 煤气中氧含量> 2% 时予以放散, < 2%时可以进行回收, 以达到保证煤气质量与安全回收的目的。
(4) 回收过程中要保证前烧期与回收后期的时间,在回收过程采用中间回收法, 其中，前烧期（吹氧3分钟之内）主要是FE、S、Mn氧化，炉气量少，CO含量很低，含游离的氧多，不能回收，需将活动烟罩提起来，使CO与空气充分接触燃烧产生大量用的CO2废气，用来置换管道内的空气，经过吹扫放空，可以消除空气与煤气形成混合的爆炸性气体;回收后期因CO含量减少（停氧前10分钟）必须结束回收将三通阀达到放空的位置烟罩升起使空气与CO燃烧产生大量CO2，废气撵走管道中残余的煤气（CO、CO2混合物），风机处于安气量运转。在回收期内吹氧3分钟后，碳氧化反应渐趋剧烈，CO含量逐渐增多，开始下降活动烟罩，跳可调管喉口保持炉口微正压，即煤气不外溢，也不吸入空气（烟罩与炉口距离为30-50mm），开始回收煤气。
(5) 建立三点一线确认制度。转炉煤气回收是个不连续的过程, 炉前主控室岗位、转炉风机房的风机操作工岗位与煤气柜的操作岗位是回收系统中的三个主要工作位置。煤气回收岗位要与炉前摇炉工紧密配合, 了解熟悉炉前状况, 确认冶炼条件是否满足回收的需要。风机房操作工负责回收过程的承上启下作用, 应时刻密切注视风机运行情况及三通阀回转水封状态, 做好巡检工作。煤气柜操作岗位要做好煤气进出柜的平衡, 确保煤气柜的正常运行。风机房、煤气柜任何一点出现有影响煤气回收的问题, 都要把自己岗位的确认开关放到不允许回收煤气状态, 正在进行回收煤气过程中, 任一岗位均可控制三通阀动作, 使其由回收转为放散。
综上所述，转炉煤气回收是一个是一个非常复杂的过程。如何安全有效的回收煤气必须建立一套严格的管理机制，以保证设备的良好运行以及员工责任心，任何一个环节的错误，任何一个微小的失误，都可能造成不可估量的损失。
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