预应力钢筋混凝土空心板施工质量问题产生的原因及其防治

　　先张法预应力钢筋混凝土空心板在道路桥梁建设中被广泛采用，由于对施工过程控制的问题，使预应力钢筋混凝土空心板在施工过程中容易出现质量问题。针对出现质量问题的原因，我们对预制厂预制的全过程进行了调查分析，查阅了有关资料，找出了质量问题产生的原因，提出了防治措施，使预应力钢筋混凝土空心板的质量得到保证。

　　一、施工过程中预应力钢筋混凝土空心板容易出现的问题

　　1、由于预应力钢筋混凝土空心板是空心，顶板、底板、侧板及腹板都较薄，在施工中易出现空心板的断面尺寸不合格。

　　2、预应力钢筋混凝土空心板的底板混凝土不密实，出现渗水、漏水的现象。

　　3、预应力钢筋混凝土空心板端头控制不严，造成空心板长短不一，有的底部过长，有的端部断面不垂直，斜交角大小不一致，增加了空心板及伸缩缝的安装难度。

　　4、预应力钢筋混凝土空心板顶板及侧板出现裂缝。

　　5、预应力钢筋混凝土空心板底板钢筋混凝土保护层厚度不够，钢筋被脱模剂污染。

　　二、质量问题产生的原因及防治措施

　　1、对于空心板的断面尺寸不合格的问题，主要是空心板的芯模固定不牢，在混凝土浇筑过程中由于振捣棒的振捣产生挤压的作用力使胶囊芯模上浮或倾斜所造成，只要把空心板的芯模固定牢固，该问题就可以解决。可以用下面的方法固定芯模：

　　1.1箍筋是螺纹钢筋时，把固定芯模的钢筋绑扎在箍筋上，只要绑扎牢固就可以起到固定的效果，另外固定芯模的钢筋直径要在12mm以上。

　　1.2箍筋是光圆钢筋时，可以采取简单的措施把芯模固定在钢模板上。

　　1.3在放置芯模时一定要垂直，用垫块支撑在钢筋或模板上，支撑牢固。

　　1.4在浇筑混凝土时要使混凝土分布均匀；振捣混凝土时，一定要两侧和中间同时振捣，防止一侧过振，一侧欠振，把芯模挤压到一侧或倾斜。

　　2、对空心板的底板混凝土不密实，出现渗水、漏水的现象，主要是预制空心板的施工工艺采取一次性装模一次性浇筑混凝土所造成。由于先放置芯模后浇筑混凝土时，芯模底下的底板混凝土不能直接振捣密实，而是靠两侧的混凝土（有的大部分是水泥砂浆）挤压流动填充空心板的底板，如果混凝土骨料粒径过大、水灰比不当，就会出现底板混凝土不密实、渗水漏水现象或纵向收缩裂缝。如不处理，底板钢筋易锈蚀，影响桥梁使用寿命。通过改变施工工艺流程可以解决此问题，即先浇筑空心板的底板混凝土，后放置芯模再浇筑底板以上的混凝土，施工质量容易得到保证。

　　3、对预应力钢筋混凝土空心板的端头控制问题，可以用下面的方法解决：

　　3.1端头模板虽然小，而且中间还有两个孔，比较单薄，所以要对端头模板进行加固，使其刚度增大，在混凝土的挤压力下不变形。

　　3.2端头模板的安装一定要垂直，斜交角要符合要求，支撑要牢固，使其在混凝土的浇筑过程中不会发生变形。

　　3.3在施工空心板的空心封头时一定要凹进去0.5～1.0cm。

　　3.4在安装端头模板时，在底部钢绞线的位置靠近端头模板处放置一个2.0～3.0cm宽高出钢绞线的木条，这样在浇筑混凝土的过程中不易漏水泥浆，在拆模后去掉木条，切断钢绞线后封锚时不会出现空心板底部过长的现象。

　　4、预应力钢筋混凝土空心板顶板及侧板出现裂缝的主要原因：

　　一是水泥用量过大或温差过大，或养生不及时等易出现干缩裂缝。二是由于空心板的两侧及腹板较薄，施工时混凝土不易振捣，而施工操作人员加水改变了混凝土的水灰比出现干缩裂缝。三是由于混凝土浇筑完毕在凝固过程中发现胶囊芯模漏气，重新充气造成预制空心板顶面出现纵向裂缝。四是在空心板端部为了防止端部应力集中而对部分钢绞线加设塑料套管使其与混凝土分离，在施工过程中使用的塑料套管太薄或塑料布的层数太少，或端头绑扎不紧而水泥浆进入，没有起到应有的效果，在放松钢绞线的过程中由于钢绞线的收缩使空心板的侧面产生纵向裂缝。

　　5、底板钢筋混凝土保护层厚度不够，钢筋被脱模剂污染的问题，主要是保护层垫块的厚度不够和垫块的数量不足，脱模剂涂抹太多等原因造成。

　　对于这些问题，只要施工操作人员按施工规范和操作规程、工艺流程操作，重视施工质量，在操作过程中仔细、认真地对待，这些问题都是可以避免的。