金属专业2011年度工作总结

　　2011年金属技术监督及锅炉压力容器安全监察认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，按照“超前预控、闭环管理”的原则，建立以质量为中心，以相关的法律法规、标准、规程为依据，以计量、检验、试验、监测为手段的技术监督管理体系，对我公司金属技术监督范围内设备和部件实施全过程技术监督。受监范围内的设备未发生重大损害事故；未发生压力容器、压力管道爆破事故；未发生受监部件材质错用事故；受监部件的检验率和合格率都达到了100%。实事求是的跟踪监督了我公司受监范围内的各个设备状态。

　　一、监督管理工作：

　　1、金属技术监督体系的健全和完善：修编了本公司金属技术监督网络和压力容器监督网络。下发各级人员职责范围，充分调动三级网络监督人员的工作积极性。修订了本公司的《金属监督管理标准》和《锅炉压力容器及管道监督管理标准》、《焊接管理标准》，制定了金属技术监督及锅炉压力容器各项管理制度；

　　2、组织人员学习了《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR0004-2009、《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T438-2009，要求监督人员对新标准内容熟练掌握，并能在生产实际中具体执行、实施；

　　3、人员培训工作：安排相关专业人员参加上级组织专业培训，并取得证书，达到持证上岗的要求；

　　4、试验室每个月召开金属技术监督工作会议，分析总结当月工作情况，对每个月发生的问题进行梳理，发现的缺陷及时解决。对锅炉难点疑点问题召开锅炉防磨防爆小组会议重点解决；

　　5、制定了《3#机B级检修金属技术监督检修计划》按照计划内容进行监督检验。保证了受监部件检验率达到100%，消缺率达到100%、合格率100%。对B级检修金属监督工作进行了详细总结，资料归档备查；

　　6、按上级要求对工作计划、工作总结、月、季报表、预警通知单等进行上报，内容详实、可靠；

　　7、全年下发工作通知单4份，临时物资需用计划一份，计划审批单一份；

　　8、按照标准格化要求，做到每一项工作都有记录和报告。以备查实。对锅炉外部检验报告进行了整理和完善，对特种设备(电站锅炉、压力容器)作业人员持证情况进行登记并上报市技术监督局，在全厂范围内进行了焊工证普查工作，并进行备案登记；

　　9、对每一次受热面泄漏都进行了认真分析总结。召开专业组会议，建立防磨防爆小组，出台防止氧化皮脱落造成受热面堵塞爆管的预防措施。加大检查力度。工作严谨求实；

　　10、下发了规范焊工管理，加强焊接质量的通知，对全厂范围内的施工现场进行了检查，焊接严格按照“对口、施焊、热处理、检验”四个重要工序。严把质量关，提高安全意识。确保焊接质量和人身安全。

　　二、金属技术监督指标完成情况及分析：

　　1、#3机组的B级检修机侧，渗透（PT）检测共6处，汽轮机螺栓共检验212条，100%进行了超声(UT)、硬度检测。更换了硬度超标的螺栓2根。对汽轮机高、中压转子大轴进行了硬度检验。主蒸汽疏水左右合并管管路改造（材质为T91）、以及低压旁路疏水管路进行了管道焊缝的热处理工作，共计14条焊缝。并且进行了焊口100%超声波检验和热处理后的硬度检测，合格率达到100%。炉侧受热面共进行了68处管壁测厚，发现超标的3处，进行了换管。炉外管道（弯头）9处进行了测厚。全面完成#3机组B级检修的金属监督检验工作。

　　2、机组临检过程中金属专业总计检验焊口数量达到217道，合金部件进行了100%光谱复查、超声检验，其中不合格焊口为2道，进行了焊口的返修处理。处理后合格率达到100%。锅炉受热面本着“逢停必查”的原则，与锅炉检修人员共测厚936点，换管23根。管壁减薄处都进行了加装护瓦处理。2010年对三台机组的EH油管路对进行了渗透（PT）检查。发现#3机EH油管路焊口缺陷一处。通知检修处理。对#1机组主再热蒸汽疏水管路改造进行了测厚。对#3机循环水泵转子备帽螺栓断裂进行了分析，结论为厂家提供的螺栓质量存在问题，并进行更换。氢站改造中原设计材质为1Cr18Ni9Ti经光谱复查新进材质不符合要求，联系厂家进行了更换；防止错用材质的事故发生。

　　3、在新华热网供热工程中对整个工程进行了全过程监督检验，共检验焊口35道，不合格焊口进行返修处理，并且打压一次成功；

　　4、对3#机组压力容器表计进行了检查，发现没有校验标签的6处，指针脱落的2处，并下发了限期整改通知单。对三台机组支吊架进行检查，#1机组支吊架检查中发现9处不合格，下发了整改通知。并且进行了验收检查，达到合格标准；

　　5、2011年工作重点：（1）#3机组B级检修中，焊口检验率达到100%。检验合格率达到了100%。（2）合金部件材质复查率100%，不符合设计要求合金部件进行更换，合格率达到100%，防止了材质错用事故发生。（3）锅炉受热面逢停必查，配合锅炉进行测厚确认，对超标受热面管进行更换，为机组安全稳定运行奠定了基础。

　　三、积累的经验和存在不足：

　　1、经验：在检验工作完成后达到完善报告内容，并且按照电力行业标准出具报告。在锅炉四管泄漏分析上能够总结历次经验，根据现场实际情况分析材质，图片、爆口位置等，做出专业判断，并且出具分析报告，为领导当好参谋。

　　2、为防止锅炉受热面爆破事故发生，应严格执行防磨防爆规定要求，严格监督检查锅炉运行温度曲线，杜绝超温、超压。

　　3、不足：动态检查情况：（1）焊工证书部分人员已经超期，建议组织人员进行复证工作。（2）部分试验仪器未按时检定，按照公司要求进行了定期检定。（3）受监金属材料和备品备件的入库验收还没有完善，建议物资部门进行整改。（4）部分检验人员持证不全

　　2012年面临的形式和困难：

　　1、金属技术监督面临着大机组，大容量的发电设备，金属材料也在不断发展和更新，这就要求我们专业人员不断提高业务水平，来适应将来更高的需要。实验室部分仪器经历了10多年使用，加上现场环境恶劣，有的设备已经损坏、陈旧，有的已经跟不上现行标准要求，建议试验室购置新的设备和仪器，来满足现场工作的需要。

　　2、加强人员配备，随着机组运行时间的增加，部分受监部件及设备逐渐疲劳、老化，现场工作量相对加大，加之机组大修部分检验项目自己承担检验，现有人员满足不了大修检验要求。