火电厂检修部工作总结

2010年是我们公司在去年取得成绩基础上，持续改进管理，继续提升盈利能力，确保推进三期发展的关键一年。一年来，检修部在公司党委及生产技术部领导下，全面贯彻落实集团公司、广西分公司和公司工作会议精神、深入实践科学发展观，坚定不移地按照公司“转型企业、挖掘潜力、提高质量、创造一流”的中心任务和创建“本质安全、本质经济、先进高效、绿色和谐”的现代化企业的工作重心，结合“创先争优”、“一个支部一个特色、一个党员一面旗帜”活动，不断加强设备管理、技术管理、费用内部控制，坚定不移的按照年初制定的工作目标和绩效任务，紧紧围绕2010年公司安全生产目标，分阶段分步骤，不断强化设备管理, 转变员工观念，不断提高接受任务的敏感性和处理缺陷的及时性，特别是影响机组负荷和经济指标缺陷处理的及时性，不断提高经济意识，不断提高安全生产意识和劳动技能，逐步提升和规范生产管理水平,构建设备管理新理念，为设备的安全可靠运行奠定坚实基础。
一、2010年工作回顾
2010年是检修部接受挑战，直面困难的一年，也是部门全体员工改变观念，经受严峻考验的一年。在公司领导、生产技术部的正确领导下，我们认真贯彻落实公司二届四次职代会暨2010年工作会议的总体部署，围绕“安全、环保、效益、发展、和谐”主题积极开展工作，继续深入学习实践科学发展观，以“创先争优”活动为动力，围绕“有效益才能有发展，保设备才能拼设备，拼设备才能抢电量”的中心任务，大力开展了“保安全、查隐患，主管主任亲自抓；变观念、铸文化，目标统一不分家；争电量、降消耗、上岗检查不能少”等方面的工作。通过采取隐患排查、现场监督确保机组安全运行；强化上岗检查、保设备健康争电量；分清主次、连续加班抢设备保经济指标，积极应对严峻经营形势，克服了检修部人才断层、人员紧缺的困难局面，实现机组长周期稳发满发，全年发电量创历史新高，打赢了“关停I期、盈利II期、保亚运”的攻坚战，基本完成了公司下达的各项指标任务，安全生产保持了长周期运行记录，管理水平及效益意识明显加强。
主要工作完成情况
1、细化安全管理、杜绝人为责任，实现安全生产长周期运行
安全生产始终是各项工作的基础。检修部紧紧结合“保安全长周期发电”活动、元旦系统安全活动、安全生产系列活动、春、秋季安全大检查、迎峰度夏、防寒防冻等工作，重点检查整改发电厂监控系统、励磁系统、热控系统、继电保护和安全自动装置等涉网安全设备、起重设备、电力二次安全防护、压力容器、制氢系统方面存在的问题，及时彻底消除设备缺陷和事故隐患，加强设备上岗检查力度，做到异常事件事前控制。要求班组设备责任到人，每天有检查记录，主管主任每周审核。部门主管主任每周带队巡查所管辖设备的重点部位，确保重要辅机与主保护不出现异常扩大为事故事件，要求有巡查记录存档待查。成立检修中应急小分队，合理安排值班人员，遇突发险情，根据部门要求及时赶到现场，确保设备缺陷及时处理、消除，切实做好设备维护工作。圆满地完成了“保安全长周期发电”、“两会一节”、广州亚运会、残亚会保电任务。截止到2010年12月31日，检修部的安全纪录为1979天，无人身伤亡事故，发生非人为责任一类障碍3次，二类障碍13次，负次要责任的一般设备事故1次，习惯性违章21次，跟2009年比，安全形势明显好转。工作票共开出3455张，不合格2张，合格率99.97%；安全活动次数达297次。
2、加强安全培训和宣传工作，组织部门员工积极参加各种安全活动，不断提高员工的安全意识，在检修部内部营造我要安全的安全文化氛围。
2010年检修部加强对员工的安全培训教育，借立即开展安全大检查契机，针对集团公司发生的几起人身死亡事故、火灾事故，组织全体人员观看安全录像，重新规范安全技术培训工作；严格执行“三级培训教育”制度，对新入厂人员进行部门级、班组级的入职安全培训，提高新来人员安全意识；定期组织包括外单位人员进行安规考试，巩固人员的安全技能。组织参加公司安全生产人员安全知识考试、安规考试等，参加安全培训人次共546人次，人数共有192人，其中检修部131人，外包单位61人。本年度检修部出版了认真学习公司二届四次职代会精神板报、“厉行节约，艰苦创业”活动板报、“安全月专题”板报、开展系列安全生产活动、第四季度冲刺保安全发电黑板报，营造深厚的安全氛围，不断提高员工安全意识。
3、开展各种安全检查活动和安全性评价工作，认真查找安全生产存在的漏洞和隐患，并对查出的问题进行整改，确保人身和设备的安全。
根据公司的部署，制定周密方案，认真务实地开展春节前安全检查、保机组长周期发电专项治理活动、春季安全大检查、立即开展安全大检查、秋季安全大检查、起重设备安全检查、防火安全大检查、贯彻集团公司安全稳定电视电话会议精神立即开展安全生产大检查等活动，并对查出的问题边检查边整改的要求，及时进行整改，并跟踪未完成项目，有机会时进行处理。一年来，共检查发现属检修部处理的问题334项，已处理完成287项，完成率为85.93%。在平时的工作中认真进行现场的安全检查和考核，狠抓现场的安全违章行为和安全文明施工管理，一年来共组织各种现场检查60次，共发现问题140项，并对查出的问题及时进行整改，特别加强了对#3机组C级检修、#4机组A级检修的安全管理。现场定置管理及文明卫生方面较以往检修有了很大提高，检修现场到处铺垫了胶皮，尤其是汽机侧及锅炉零米基本上实现了“三不落地”；电源线、皮管线基本上做到了横平竖直，架空统一布置，消除了蜘蛛网现象。整个检修期间，紧张而有序，安全管理监督到位，没有发生一起人身轻伤及以上不安全事件。每天加强现场安全检查监督，发现问题及时提出考核及警告，责成立即整改。通过加强现场的检查和考核，检修施工现场的安全生产情况较以往有所改观，现场习惯性违章减少，安全文明施工得到了提高。
针对去年自查出安全性评价问题的整改工作，部门领导非常重视，亲自督促各专业严格按计划完成，对不具备条件的项目，办理延期手续，严格执行闭环管理。2010年检修部共有安全性评价整改项目37项，已完成35项，完成率为94.6%，还有2项未完成已申请延期手续。2010年安全性评价，检修部积极组织班组及专业室抽出专人开展自查工作，各专业主管主任督促审核，认真查评，共查出问题84项，待安监部下发整改计划后明年进行整改。
4、强化缺陷管理力度，确保机组安全经济长周期运行
检修部根据2009年设备缺陷管理存在的问题，专门指定一名副主任，负责缺陷处理闭环管理工作，要求缺陷处理时要体现检修人员的敏感性和及时性，对不能24小时消除的缺陷进行申请变更，对影响机组安全经济运行缺陷，要求主管主任和专工亲自到场督促协调及时进行处理，对于复杂系统或缺陷要求制定处理方案和危险点分析，部门领导采用分工不分家方式开展工作，取得了一定的成效，截止至2010年12月25日全厂共发生缺陷5244项，与去年同期相比减少了681项，目前已消除缺陷5168项，消缺率为98.55%（较之去年12月份消缺率同比上升0.51%）。未发生处理缺陷导致的人身伤害事故。全年发生影响机组安全经济运行缺陷42项，都得到了及时处理，其中24小时加班抢修处理获得公司奖励的缺陷有35项。
5、加强设备管理，优化人员配置，故障处理前移，提高设备可靠性。
检修部始终把设备管理放在首位，因为设备检修与设备管理相辅相成，没有管理的检修是无序的检修，势必造成设备过检修或设备欠检修。跟检修脱节的管理是瞎管理，只能造成人力资源的极大浪费，所以检修部2010年继续重视专业室的力量，努力提高检修部设备状态周报的质量，要求专业专责及时分析设备状态，跟踪设备检修质量，规范使用检修作业文件包，在检修项目的确定和标准的执行上，要求专业专责认真检查。在执行中，技术管理人员分包到位深入检修现场，跟踪查对文件包是否得到的认真执行，查验检修与试验标准是否有降低和不执行情况。工作负责人不仅是工作票内容的安全第一责任人，也是检修质量的第一责任人，对检修中出现和发现的质量问题，组织人员认真分析，坚持不分析清楚不放过，没有措施不放过的原则，严格执行质量三级验收制度，坚决杜绝重复性检修，一旦出现重复性检修加重考核，试运有异常的设备坚决不能投入运行。
设备检修台账是设备的履历表。过去我们在设备的台账方面管理的不好，没有做到对每一件设备的检修及缺陷等状况及时记录，造成事后查设备资料时无从下手，2010年我们不仅要求设备每次的检修和缺陷、异常等都做到件件记录，而且组织人员重新对设备的历年、历次检修进行盘查补漏，并通过厂部要求的技术资料归档工作的开展，全方位的开展各项工作。
缺陷治理。设备缺陷分析是可靠性管理的重要内容，缺陷分析是缺陷管理进步的主要原因之一，每发生一次设备缺陷，我们都组织设备相关的班组人员，认真分析缺陷发生的原因，做到缺陷分析不清不放过，班组人员不清楚缺陷原因不放过，缺陷管理进步的第二个原因就是加强设备的检修质量和运行中的巡视检查，力争把缺陷消灭在萌芽之。
管理前移。根据2009年的设备运行情况和经验，部门加强了设备管理前移工作，强调全员上岗检查设备，未雨绸缪。例如：在机组停运时完成机组高压电机轴承检查更换工作，机组开机前校验大机调门，检查试用点火油系统等。部分工作转化为定期性长态工作是管理前移的具体表现。
设备状态检修。严格要求各专业室从事设备点检，并及时对点检过程中发现的问题进行适当的处理，避免设备事故。对点检过程中发现的重大问题，组织召开主管主任、部门主任参加的专业分析会，将分析结果以设备异动方式，报生产技术部审核处理。
通过上述工作，我部门设备管理逐渐由无到有，并取得了一定的实效。下一步检修部将推行设备受控目标管理，结合技术监督与班组建设，完善设备基础管理性工作，使设备管理常态化，提高设备可靠性。
6、发扬连续作战精神，加班加点圆满完成#3机组C级检修、#4机组A级检修任务。
2010年5月27日至2010年8月5日，检修部在生产技术部指导下完成了#3机组C级检修、#4机组A级检修任务：#3机组C级检修主要解决影响#3机组安全经济运行的重大缺陷。以锅炉专业为例，主要解决如下问题：
1) 捞渣机斜坡段铸石板脱落处理,重新铺设铸石板，新铺铸石板采用螺栓固定式,避免脱落。
2) 省煤器落灰斗变形加固，更换变形的工字钢梁40米，新梁由原来的35号工字钢改为40号工字钢，消除灰斗继续下沉的隐患。
3) 电除尘阳极板挂钩加固，加焊防脱钩钢筋，避免电除尘阳极板松脱造成电场短路。
4) 过热器吹损严重换管，在小修中检查发现对流过热器和低温过热器管子吹损严重，共更换29根高温对流过热器管和43根低温过热器管，加焊2500块防磨护罩，消除本体受热面存在的爆管隐患。
5) #3炉球磨机支撑杆改造和#3炉空气预热器中心筒密封改造，其中#3炉球磨机支撑杆改造提高了设备运行的可靠性，避免出线支撑杆折断故障，
6) 空气预热器中心筒密封改造，在空气预热器冷端和热端中心筒轴封处安装新型密封装置，消除了漏风烟，提高经济效益和运行环境卫生。
7) 增加辅助事故放水管，辅助事故放水管从连排管一次阀时引出至定排扩容器，管径为DN100，排放量约为原事故放水管的两陪。
8) 球磨机安装快冷风管，快冷风管由密封风管至一次风管，管径为DN200，球磨机检修时可用密封风对磨筒体通 风快速冷却，减少抢修时间。
9) 火检冷却风增加一次风支路，可用一次风作为火检冷却风，提高设备运行可靠性。
由此可见，#3机组C级检修21天，时间紧任务重，#4机组A级检修时间40天，由于推后一年，面临的困难更大，特别是#4炉落灰斗塌落修复更增加了检修难度，检修部科学规划，统筹安排，发扬连续作战精神，全员放弃周六、周日休息时间，每天延期1小时下班，遇见工作任务当天无法完成时，主动留下加班，确保了检修任务的及时完成，机组顺利开出，为公司争抢电量赢得了时间。
检修后，设备安全可靠性较上半年有明显的提高，下半年电量损失及影响经济运行的缺陷大幅减少，至年底厂年发电量创历史新高。
7、改观念，要效益，强推“打破专业限制，将主管设备我负责改为生产设备我负责”
改变观念适应新形势、新挑战的要求是2010年检修部的重要工作，检修部提出：检修部全体员工的目标只有一个，那就是所有的工作都要紧紧扣住公司利润这个最主要的目标，个人所做的一切都在使部门一步一步地更接近这个目标，最终使我们集体创造的价值的平均值将大于个体创造的价值。为此，检修部宣贯集体奉献，团队精神这一文化理念，并取得了一定的效果，2010年9月以后，专业之间扯皮的事少了、主动上岗检查设备的积极性提高了、专业之间人员调配顺了、影响机组安全经济运行的缺陷处理更及时更主动就是最好的例证。
8、积极倡导勤俭节约精神，继续开展修旧利废活动，取得重大实效。
检修部贯彻落实年初公司职代会精神，积极开展修旧利废活动，通过调动员工的积极性和创造性，鼓励员工积极投身于“节能降耗、修旧利废”的热潮中。在活动中，员工的专业技术水平得到进一步提高，现场安全、技术细节的考虑得到进一步加强，同时也为公司创造了较好的经济效益。截止至12月底，部门各专业共进行修旧利废项目40余项，共为公司节约材料费用187.03万元左右。其中成绩突出的项目主要有：
1）检修部热控专业在#4机组A级检修中，从班组抽出专业技术骨干，组成#4炉落灰斗热控检修突击队，专门负责落灰斗掉落损坏的后墙热工设备的修复工作。
2）检修部脱硫专业修复了#3脱硫吸收塔循环泵泵壳、叶轮以及各类阀门、机械密封设备。同时，专业室还利用我公司输煤系统更换下来的废旧皮带，修割成脱硫系统石膏输送皮带及石料皮带等工作。
9、全力推进三期“上大压小”工作，努力实现公司持续科学发展新跨越
按照公司关停小火电机组的要求，部门组织成立了小机组关停工作组，配合生产技术部制定小机组关停实施方案，积极妥善处理关停有关问题，做到小机组关停全过程参与，圆满完成生产技术部交待的各项任务。
同时响应公司抓住国家“上大压小”有利政策，保II期设备健康、促进II期机组安全经济长周期运行、环保设备达标排放、利润在2009年基础上再上台阶，做三期2×300MW级热电冷联产项目的坚强后盾。
10、加强脱硫系统设备维护，确保二氧化硫达标排放
部门高度重视脱硫系统设备维护，充分发挥脱硫管理人员的作用，加强对外委队伍的管理，主动为外委队伍排忧解难，针对上半年管理人员不够，2010年9月检修部从炉修、机修各抽调一名机务人员参与管理，热控专业专门成立脱硫维护小组，重点分析解决脱硫系统运行中存在的问题，取得了一定的实效，同时部门利用检修部集体力量，协助外委队伍及时解决设备运行过程中存在的问题，例如12月脱硫系统抢修，炉修班在自己工作任务很重，连续加班的情况下，仍抽调6位同志协助九江浔能公司抢修石膏输送皮带，一干就是一个通宵，机修班放下自己的工作任务仍抽调3位同志，帮助处理脱硫缺陷，热工班、电修班、综合班急设备所急，主动承接九江浔能公司合同内的项目，正是这些措施才确保了我公司脱硫系统的达标排放。全年未出现环保事件，并在12月环保检查中赢得华南环保检测中心的表扬，顺利通过国家六部委联合环保大检查。目前重要脱硫设备上岗检查、提前处理，异常分析等管理流程已基本就绪，各项工作正在有条不紊地展开。2010年9月以后，脱硫系统设备健康状况跟上半年比有明显提高。