安全员工作思路

安全员作为基层安全管理人员，是各种安全制度实施的有效监督者和执行者，他们有着丰富的实际生产经验，是本岗位工艺、设备等状态情况的最知情者，他们的看法和建议会使各项安全制度更有实际性和可操作性，从而更加有效。他们工作的好坏、工作的严细程度，工作的方法，在安全管理工作中发挥着极为重要得作用，安全员究竟应该做哪些工作？怎样做好工作？运用什么样的工作思路？成为基层安全生产稳定的重要影响因素，以下就安全员的工作做以探讨。
         一：清晰的安全工作思路
            安全工作牵涉到设备、工艺、现场、环保等方方面面，工作起来千头万绪，如果不抓住关键点，不抓住主要矛盾，胡子眉毛一把抓，可能只会按住葫芦起了瓢，整天忙来忙去，却只能事倍功半。 
            要有长期关注点。如A类工艺指标的执行情况是否稳定？压力容器是否超温超压？运传设备是否超负荷？主要设备的压差、阻力上升趋势如何？这些关注点问题的出现不需要安全员解决，但一定要关注和提醒工段长或车间解决。各车间生产情况的不同，安全管理的关注点也不同，但一定要找出本单位的安全关注点，热电车间预防高温烫伤和锅炉超压，供气车间要做好防火防爆和机械伤害事故的预防，净化车间要做好有毒介质的伤害，合成车间防止超温超压和设备泄露，尿素车间预防有害介质的伤害和防爆工作，基层安全员只有对这些关注点做到心中有数，了解这些点的变化趋势，才能维护整个生产系统的安全稳定。
            紧抓安全检修重点。据统计80％的安全事故出自停车检修，抓好安全检修工作，抓好各类安全检修工作票的严格执行，机械伤害事故就能大幅减少。计划停车检修、非计划停车检修、主要设备检修改造、动火作业、入塔入罐作业都应列为重点，不要盲目去抓。
            不规范行为常抓不懈。不规范行为是造成安全隐患的重要因素，有的人是不知道该怎样做，有的人是缺乏安全意识，有的人是图方便、图省事，如用F扳手开关阀门，站在阀杆对面开关阀门，登高作业不系安全带，戴安全帽不系带，女职工穿高跟鞋，工作衣不扣扣，高处检修时物品随意摆放等等现象。对这些问题发现以后必须当时予以纠正，并告诉他正确的做法，纠正了这些不规范行为，才能阻止违章现象，消除人的不安全行为，减少安全事故。
        二、切实做好安全培训
            想要使职工遵守安全规章制度，规范其按安全标准化作业，必须先教会职工该怎样干？不该怎样干？正确的做法是什么样？不正确的操作会造成什么样地伤害？
            首先要提高安全员自身安全技术理论水平。我们的安全员都是从生产基层岗位提拔上来的，对生产专业知识及安全生产都十分了解，欠缺的只是系统的基础安全生产理论，今年我公司注册安全工程师资格考试通过了15人，但专职安全员通过的却没有几个，这说明专职安全员系统的基础安全生产理论还很欠缺，专职安全员还需要下大功夫学习。学习一定要给自己定目标、订计划，没有压力就没有动力，要长期坚持，不能三天打鱼两天晒网。
            其次做好职工的安全培训。安全培训一直在搞，但实际效果却并不好，理论上讲的多，实践方面少，培训时人们都知道该怎样干，培训过后还是按老方法“不该违章的还违章，不该冒险的还冒险”。这应该从两方面做好，一是《安全操作作业指导书》的应用，不要自己坐在办公室编写，要发动广大基层职工的积极性，从岗位一般操作工、新进员工到岗位班长，都要提出几个经常容易违章的行为，让他们指出其中的危害，应该怎样做才能保证安全，最后由安全员审定把关。这样整个编制过程也是一个培训学习的过程，避免了职工枯燥被动的学习，也使《安全操作作业指导书》编写的能够切合职工操作实际，真正能够起到安全指导作用。二是要多进行实践方面的演练。安全防护器材、消防器材光讲理论不行，一定要让职工亲自穿戴一下，让他感受到穿上的感觉才能消除处理紧急情况下的恐惧感，要充分利用过期灭火器让职工用一下灭火器，他才能知道灭火器到底能喷多远，能用多长时间，能灭多大的火。
            安全培训不能速成，靠一两次的培训不会改变一个人的习惯，要有长期的培训计划，反复的讲、反复的学。只有养成了良好的安全防范意识，才能预防减少事故。
         三、深入排查安全隐患
        安全隐患也就是指生产过程中物的不安全状态，现在分厂要求安全员每周查安全隐患，并在周生产例会上汇报所查项目，只不过安全员自查安全隐患还大多停留在很多表面现象上。如管道的振动，阀门、法兰的漏点 ，螺栓是否加油，坑洞的防护不符合等等，对影响整个系统安全生产的隐患、对安全生产设计上的隐患还不能识别出来，这在一分厂、二分公司安全评价验收的整改项目就能看出来。
        按照《企业职工伤亡事故分类标准》附录A中A.6物的不安全状态有：防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷，无防护，防护不当；设备、设施、工具、附件有缺陷，机械强度、绝缘强度、起吊重物的绳索强度不够；设备在非正常状态下运行带“病”运转，超负荷运转，维修、调整不良，保养不当、设备失灵；个人防护用品用具--防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护具、听力护具、安全带、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷；生产(施工)场地环境不良，照明光线不良、照度不足、光线过强、通风不良，作业场所狭窄、作业场地杂乱，工具、制品、材料堆放不安；交通线路的配置不安全，操作工序设计或配置不安全，地面滑，贮存方法不安全，环境温度、湿度不当，地面有油或其它液体。
        对照《安全生产法》、《危险化学品管理条例》、GB50016-2006《建筑设计防火规范》、《小氮肥安全技术规程》、《石油化工企业设计防火规范》、《压力容器安全技术监察规程》、GB50016-2006《建筑设计防火规范》、GB50058-92《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》等国家法规标准的相关条款，查找设计方面的安全隐患。
        四、纠正人的不安全行为，考核违章现象
        事故的发生是由人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷造成的，物的不安全状态可通过排查安全隐患予以消除，人的不安全行为必须通过纠正、考核予以制止。
            按照《企业职工伤亡事故分类标准》附录A中A.7人的不安全行为有：操作错误，忽视安全，忽视警告，未经许可开动、关停、移动机器，开动、关停机器时未给信号开关未锁紧，造成意外转动、通电或泄漏等忘记关闭设备忽视警告标志、警告信号,操作错误,奔跑作业，供料或送料速度过快，机械超速运转，违章驶机动车，酒后作业，工件紧固不牢，用压缩空气吹铁屑；安全装置失效或拆除安全装置；使用无安全装置的设备；手代替工具操作，用手清除切屑，物体存放不当，冒险进入危险场所；攀、坐不安全位置，在起吊物下作业、停留，机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作，有分散注意力行为；在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中，忽视其使用；不安全装束；对易燃、易爆等危险物品处理错误。
         安全员的工作决不能只停留在表面上，而应该扎扎实实深入下去，去发现生产中的安全隐患、违章现象进行整改、纠正。安全意识看起来每个人都有，但真正在工作中特别是在紧急抢修中往往出现重抢修进度而轻视安全，结果导致事故发生，从表面看是违章指挥、违章作业造成事故，深层次上是安全意识不强、自身技术素质低、冒险蛮干造成的。安全管理工作必须认认真真，踏踏实实，不能有“浮”的思想，要沉下去，深入实际，深入生产现场，了解问题的实际性，究竟问题的根源在哪里？制度的落实、程序的完善、安全教育培训、安全责任心需要宣传学习，需要每天去检查，查出问题要整改考核。
        安全管理工作必须要有清晰的安全管理思路、切实抓好安全培训、深入排查安全隐患、纠正人的不安全行为，考核违章现象，杜绝单凭经验办事，使公司安全管理走向标准化、规范化，严抓细节管理。我们应当时刻保持一颗清醒的头脑，认清企业安全生产的形势，不要盲目乐观，麻痹松懈，在自我感觉良好中松了安全生产这一根弦！只有这样，生产稳定长周期才有保障，我们的安全生产才有保障。