根据公司统一安排，5月9日凌晨1时30分起，炼钢厂开始进行以2#转炉更换炉衬、底吹改造为主线的计划检修。至5月11日20时28分2#炉下枪吹炼，本次检修历时66小时58分，比原计划84小时提前17小时2分顺利完成。本次计划检修项目34项，已全部完成，计划完成率100%，完成计划外项目5项。现就本次检修工作总结如下：
一、 严抓细管，实现安全无事故
本次检修的特点是时间紧、项目多、范围广。因此厂部领导对本次检修高度重视，认真安排，精心布置，尤其安全工作作为重中之重，在前期准备会上多次强调越是忙越要严格执行安全制度、落实安全措施，提高作业人员的安全意识，各单位的负责人要逐条逐项确定人员安排、时间节点和安全措施，做到心中有数、忙而不乱。最终，在各级领导及全体员工的共同努力下，顺利完成了本次检修任务，实现了安全无事故的目标。
二、 精心组织，确保工期无延误
在公司召开检修协调会后，炼钢厂在5月6日、8日两次召开由厂领导、各车间科室负责人、两家外协单位参加的检修专项会议，对于检修时间安排、技术要求、安全措施、前期筹备等内容多次进行部署、交流、沟通确认。目的就是确保总工期不超过3.5天。本次检修，主线工作完成时间节点如下：
| 项目名称 | 起止时间 | 占用主工期时间 |
| 计划时间 | 实际时间 |
| 停炉、拆炉 | 9日1时30分～14时50分 | 8小时 | 13小时20分 |
| 底吹气源管道碰头、打压 | 9日7时～9时 | 2小时 | 0 |
| 炉底开孔、配管、砌筑；炉身开孔、配管 | 9日14时50分～10日11时 | 36小时 | 20小时10分 |
| 炉身砌筑 | 10日11时～11日12时 | 36小时 | 25小时 |
| 炉底回装 | 11日12时～15时40分 | 4小时 | 3小时40分 |
| 炉底配管、配枪 | 11日15时40分～19时17分 | 8小时 | 4小时37分 |
加上烘炉时间1小时11分，本次检修总共用时66小时58分，比原计划提前17小时02分完成。
三、 利用本次计划检修，全面提升设备性能
底吹改造，是本次检修的重点项目，底吹系统投用后，必将优化炼钢工艺，显著提高钢水质量、降低脱氧剂的消耗量，提高合金的收得率，降低钢铁料消耗，为低碳、超低碳品种的开发创造更加有利的条件。
9日当天，双线停产是解决无法利用生产间隙进行的检修项目的利好时机。因此，炼钢厂利用这次机会完成了西门氮气总管流量计安装、渣跨煤气盲板阀更换、风机房净环水管补焊等工作。另外，所有电气设备除尘、1#、2#转炉一次除尘系统清理、2#转炉倾动稀油站换油、1#、2#连铸浊环水池清理等工作，从根本上排除设备隐患，减少设备故障。
本次检修，计划检修项目34项，全部完成，计划完成率100%，另外完成混铁炉倾动更换轴瓦、连铸浊环水池清理、浇铸跨2#主钩吊钩组、定滑轮更换、氧枪水池补水阀门更换等计划外项目5项。
四、 存在问题和不足
本次检修总体来说较为顺利，但绝对称不上圆满，因为在检修过程中仍存在很多不足之处：
1、 本次检修主工期相比计划提前了17个小时。与各级领导精心组织、24小时现场盯守及作业人员不懈努力息息相关，但很大程度上也暴露出我们检修工作计划不够缜密，对于工作量的掌握还不够熟悉，导致计划时间与实际时间存在不小的误差；
2、 9日6时许，连铸车间在吊运连浇小车过程中，由于吊索选用不当，作业前没有充分确认，造成钢丝绳断丝，连浇小车卡在轨道上险些坠落的险肇事故；
3、 洗炉效果不理想，导致炉身拆除没能按计划完成，比原计划延迟约5个小时；
4、 炉底回装时，轨道变形，轨距变窄，炉底车无法就位。由于事先没有考虑周全，只能临时抢修，利用千斤顶撑开道轨，耗费时间1小时。
五、 总结
通过本次检修，我们认识到安全工作是重中之重，无论何时何地都不可掉以轻心；对于工作计划安排，要精益求精，有担当，有挑战精神，只有自我加压才会有进步、有突破；前期筹备过程要充分考虑工作中必然、偶然存在的困难，并落实解决方案。总之通过本次2#炉炉衬更换、底吹改造工作总结经验和吸取教训，今后1#炉炉衬更换、底吹改造工作会更精准、更高效。
炼钢厂设备科
2014-5-17