烟囱抽力引发的煤气中毒、爆炸事故分析

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    生产和使用煤气的工业炉窑在检修或发生突发事件时，由于没有考虑到烟囱高度引起的抽力，忽略煤气管网是一个“连通器”，从而导致煤气中毒或发生爆炸的事故时有发生，现介绍2例。

 1.高炉炉缸煤气中毒事故

    事故经过
    1989年8月3日，某厂620m3高炉大修后期，发生了1起多人煤气中毒事故。当时8名工人进入炉内安装烘炉导向管和制作铁口泥包。当天下午5时，有3人感觉头晕、恶心，其中1人较重，怀疑是煤气中毒，所有人员迅速从炉内撤出并将伤者送往医院。经化验，3人血液中碳氧血红蛋白超量，确诊为CO中毒，送高压氧舱治疗，1个月后均痊愈。

    事故原因
    如图1所示，2#、3#热风炉7月31日已经烘炉（1#热风炉仍在检修，热风阀堵了盲板），由于煤气燃烧不完全，废气中含有少量CO，而热风阀又不能关闭得十分严密，会泄漏一些废气，工人们便利用倒流休风管产生的抽力将其抽走。用此办法烘炉3天，高炉炉台未发现任何异常。

    8月3日下午3时，开始安装烘炉用导向管，并留出2个风口通风和供人员出入。此时，高炉炉长令炉外工人将风口直吹管装上，5时许，就发生了上述事故。当天下午7时30分化验风口处CO含量，达到140mg/m3，8时将直吹管全部卸掉，2小时后再化验，炉内CO含量为零。
    直吹管安装后，倒流休风管——热风管道——直吹管——烘炉导向管——高炉炉体——煤气上升管组成了1个连通器，由于煤气上升管高度远远大于倒流休风管高度（h3>h2），根据烟囱抽力计算公式可知，高炉煤气上升管抽力大于倒流休风管抽力，致使2#、3#热风阀泄漏的废气发生倒流。

    预防措施
    第一，严格按照大修网络图施工，工序提前或滞后都要重新进行安全分析，制定安全措施，同时要告知施工工人工作中可能会遭遇的危险情况及应急措施；
    第二，进行必要的安全投入，如购买监测仪器；
    第三，炉缸内有人作业时，严禁安装直吹管。
    2.锅炉炉膛爆炸事故

    事故经过
    2001年2月21日，由于河北省南部电网故障，某厂厂区内全部停电。热力厂35t锅炉3#炉风机停运。在关闭锅炉煤气烧嘴过程中，前3个无任何异常，但关闭第4个（共4个浇嘴）时，炉膛突然发生爆炸，防爆门被冲开，周围墙壁泥皮崩落。

    事故原因
    在关闭第4个烧嘴时，当班工人同时将煤气管道放散阀打开，其意是想把管道内的煤气尽快放散，以免进入炉膛发生爆炸，但却没有意识到，锅炉房烟囱高度远远高于煤气放散管高度,由于烟囱抽力，煤气管道内残存煤气非但没有从放散管排出，反而将空气从放散管口吸入，与管道内残存煤气形成混合爆炸性气体，该混合气体在通过刚刚熄火的炉膛时，引起爆炸。

    预防措施
    发生上述情况时，应该用氮气或水蒸气作为置换介质对煤气进行置换，而不要直接打开煤气放散管阀门放散煤气。
从上述2个事故可以看出，安全生产管理人员必须具备与本单位所从事生产经营活动相适应的安全生产知识和管理能力。对安全生产管理人员的考核不应仅注重对文件的学习，更要强调解决生产中重大安全问题的能力。

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