安全是煤矿生产永恒的主题，“两型三化”矿井建设是当前煤矿企业矢志不渝追求的目标，它对煤矿企业的安全生产和经济效益的提高起着至关重要的作用。要全面推进“两型三化”矿井建设，就必须树立安全发展理念，突出以人为本，抓好科技兴安，强化执行力建设，大力推行精细化、零缺陷管理，促进安全生产形势健康稳定的发展。
一、坚持以人为本的发展理念，着力实现“人”的本质安全
安全工作是一项复杂的系统性工作，但无论怎样复杂，只要把握住“人”这一核心，遵循“以人为本”的基本准则，就没有解决不了的问题。在坚持以人为本上，突出“本质安全、珍爱生命”理念的渗透力和影响力。我们矿从硬环境和软环境两个方面着手，在改善生产条件、工作环境，加强基础建设方面狠下功夫，投入资金20余万元，建立了井上、下安全文化长廊、区队安全文化室。充分利用广播、电视、画廊、橱窗等宣传阵地，引导职工牢固树立“安全工作只有起点，没有终点”和“安全无小事、小事当大事、事事抓落实、确保不出事”的理念。开展了工亡家属话安全、童心牵手保安全、文艺演出送安全、二道防线促安全等专场安全教育活动57次。根据不同阶段的安全管理重点，确立安全教育主题，每周编发事故案例，每月组织安全教育大课，分管领导进行主讲，去年共举行安全大课12场次，编发事故案例61期，3000多人次受到安全教育。8个党群部门分别和17个基层单位结对联系，日提问、周学习、月考核、季抽考，考核结果与单位经济利益挂钩。安全教育活动的深入开展，严格的考核，有力提高了职工的安全思想境界，使职工自觉地把安全当作自己的事，逐步向“想安全、会安全、能安全”转变。同时，牢固树立“培训不到位，人人是隐患”的观念，因材施教，按需培训，教考分离，形成以职校为主渠道、以区队为基础的培训管理体系，确保安全培训覆盖率达到100。针对职工队伍新老更替和工种转换、技能型人才紧缺的状况，以基地建设为依托，先后建成了集教学、实验、科研为一体的综采培训基地和机电培训基地，以本矿劳模和技术能手命名的“陆振祥、狄远德、郝大宝”等劳模创新，为安全技能培训搭建了新的平台。以采煤一区为综采培训基地，选派其他采煤工区整班组建制编入正常生产作业，从采煤一区选派技术骨干到其他工区带班指导操作，积极推行CBA职工技能考核办法，提高了人员的操作水平。以机电科为机电培训基地，实行机电维护员全员轮训制度，将全矿机电维护员分期分批派送到机电科指定导师跟班辅导，每期6个月，规定期限内达不到技术要求的，严格对师徒进行考核奖惩。建成两大基地以来，先后培养了一大批技能型、创新型人才。采煤一区作为集团公司的重点采煤区队和矿扛腰工区，从2003年开始，先后3次抽调人员近300人，分别前往孟巴项目部、山东里能集团新河矿、山东湖西矿外出创业，使一个综采区队变成了四个区队。在人员进出频繁、工作面生产条件差、设备严重老化等困难情况下，在矿本部生产的区队始终保持稳产增产水平，工作面单产连续14年突破百万吨，名列省内同行业前茅，建矿以来连续18年实现了安全生产。
二、坚持科技兴安的发展理念，着力实现系统防护的本质安全
建设“两型三化”矿井的核心就是杜绝各类事故的发生。要控制重大事故，必须首先保证物的安全运行和系统的本质安全，提高机器设备和防护系统的安全性和可靠性。为此，要依靠科技进步，全面提高采掘生产系统的机械化、集约化水平。坚持自主创新，积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新装备，逐步淘汰落后设备和工艺，提升物态本质安全水平；建立完整的风险预控系统，突出抓好系统的本质安全。我矿曾经深受冲击矿压、高温水害之苦，一度成为制约企业发展的瓶颈难题。为了做好冲击矿压的防治，与中国矿大合作，组织研究了微震监测和井下电磁辐射预测冲击矿压技术，在现场坚持“尊重规律、精心组织、慎之又慎、确保万无一失”的管理思路，进行了以建立系统监测、动态防治技术为主要内容的研究，最终形成了冲击矿压强度弱化减冲理论和动态防治技术。在高冲击矿压区域9202、9112等6个工作面掘进、回采过程中，坚持“生产服从于防冲”的原则，通过综合运用煤粉量检测、电磁辐射检测、微震监测等手段，采取调整采煤工序、增设安全通道、煤岩体爆破卸压、注水软化等防治措施，基本控制了冲击矿压，安全生产原煤15多万吨。其科研成果《高冲击危险区冲击矿压系统动态防治研究》通过了省级科技鉴定。
在安全投入上，坚持做到该花的钱一分不少，该投入的资金及时到位。近五年来用于矿井安全生产方面的资金达到5100多万元，主要生产系统和装备实现了“六化”。一是生产装备机械化。大力推广应用综采、综放、综掘工艺，提高机械化、规模化程度，矿井单产、单进水平大幅度提升。综采年单产最高达到156万吨，综掘月单进最高达到664米。二是生产系统科学化。对矿井各大系统进行安全改造，完成了通风系统、瓦斯监测与抽放系统、煤与瓦斯突出、冲击地压防治、防灭火、矿井排水等系统的改造，提高了安全保障能力。三是生产组织集约化。针对井下条件，适时调整生产布局，对生产系统和生产区域实施“减肥消肿”，实现均衡生产。煤巷掘进全部实现了锚梁网支护，彻底取消了架棚支护。岩巷工作面结合实际，发明了“液压调车盘”并取得国家专利，实现了出矸连续化。四是监测监控数字化。着眼于建设行业一流的信息化矿井，依据傻瓜自动照相机理论及剃须刀原理，大力推广应用“遥视、遥感、遥测、遥控”技术，先后建立了安全监测监控、皮带集控、工业电视、调度信息、微震监测、电子皮带秤六大监控系统，对井下瓦斯、温度、风量与风速等数据进行实时监控，使部分具备条件的场所和设备实现无人值守，提高了安全管理的科技含量。五是机电设备规范化。投入资金1000多万元，更换了井下无“MA”标志设备，机器设备的安全保护装置由原来的分离元器件向集成线路及微电脑、可编程控制器方向发展，设备状态得到进一步稳定。六是设备故障预知化。加大巡回检查力度，充分利用各种检测手段，对各类设备状况进行监测、分析和判断，从而预知设备变化情况，并在事前采取对策，使各类设备时刻处于受控状态，保证了机电设备完好率达到98.5以上，万吨事故控制在0.5小时以内。通过以上举措，实现了系统环境和生产设备的本质安全。
三、坚持执行有力的发展理念，着力实现矿井的本质安全
安全工作是一项基础工作，一定要超前思考，提前谋划，健全规章制度，强化责任落实，突出执行力效果的检查与复核。所以，我们结合实际，对现行管理制度进行了有效整合，制定了包括安全生产责任制、事故隐患排查制度、安全监督检查制度等15项必备制度在内的安全管理体系，具体体现在六个方面：第一，任务安排复命制。对矿领导和调度人员安排的各项工作，不管完成与否，接受任务的单位和个人都要在24小时内复命，从而增强责任感，培养“日事日清”的工作习惯，提升执行力和工作效率。第二，当日工作点评制。利用每天早上生产调度会时间，对前一日的工作进行点评，表扬先进，激励后进，分析问题，制定措施，营造你追我赶、互比互学的良好氛围。第三，区域安全承包制。把专职检查人员的岗位工资与矿井月度安全状况和季度质量标准化检查结果相挂钩，建立起利益共享、风险同担的管理机制，提高了安全管理人员的积极性和主动性，体现了“凡事都有考核”的管理思路。第四，事故隐患预警制。坚持“预防为主”，对安全隐患实行分级管理，组织相关部门认真分析各工种容易发生安全事故的隐患，每项工程开工前，对安全薄弱环节进行分析评估，根据施工环境、人员素质和工期等因素，制定出不同的安全管理办法和技术防范措施，同时，安排安监人员现场跟踪落实，做到超前预防，超前治理。第五，安全事故追问制。发生事故后，按照“公开追查分析--明确责任--实施问责--责任追究--整改落实”系统追问的方法，对所有事故做到“四个必须”。即必须追根溯源进行系统分析，必须深刻剖析造成事故的深层次原因，必须明确相关人员的责任，必须针对事故预防提出整改措施，制作成专题录像片在闭路电视中循环播放，帮助职工积累知识，提高技能，改变不良行为。第六，工作缺陷问责制。明确规定对发生伤亡事故、重大隐患、“三违”治理和质量标准化建设不达标等十个方面，依照情节给予责任人员经济处罚、诫免谈话和黄牌警告等处罚，年度内两次黄牌警告者引咎辞职。在严密的制度中，强化了执行效果，逐步达到了行为规范化、装备本安化、质量标准化、管理科学化，2006年共生产原煤169.98万吨，超计划2.98万吨，安全上消灭了重伤以上人身事故，实现了第四个安全年，质量标准化连续四个季度在集团公司名列前茅，为全面推进“两型三化”矿井建设打下了坚实的基础。
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