煤矿主、副井是煤矿生产的“咽喉”。钢丝绳是主、副井提升设备的一个重要组成部分，它直接关系到煤矿正常生产、人员生命安全及经济运转。为确保煤矿提升的安全，《煤矿安全规程》（以下简称《规程》）对提升用钢丝绳做了详细的规定。这些规定虽在燃矿安全生产中发挥了不可替代的作用，但目前《规程》和MT716-1997《煤矿重要用途钢丝绳验收技术条件》对钢丝绳低值钢丝的要求，已低于或落后于国内钢丝绳的科学技术发展水平，距离国际钢丝绳技术水平相差得更远。
目前，国内许多掌握钢丝绳生产先进技术的企业，生产能力、技术水平逐步向国际化迈进。已具备生产高强度、高韧性、低松弛、捻制质量均匀的钢丝绳能力。生产的钢丝绳，抗弯曲疲劳性能可能控制，且满足设计要求；结构伸长量、断面收缩率满足设计要求；整绳破断拉力满足标准规定的要求，且绳内各股绳之间捻制张力均匀；麻芯的含油量满足使用中润滑钢丝的要求等等。在制绳工艺过程中，绳径与丝径的配置科学化，钢丝绳结构和绳径一旦确定，丝径的大小可精确到0.01 mm；丝与丝之间、股与股之间的间隙控制数量化；钢丝的晶粒度要求标准化；麻芯的径向压缩率规范化；钢丝绳拆股做单丝力学性能检验，其钢丝的抗拉强度、反复弯曲值和扭转值，在满足标准规定的条件下，可均匀的控制在一定范围内。
1 存在的问题
1.1 煤矿对提升用钢丝绳的要求低于国家标准
调查研究发现，占调查中90%以上的大煤矿集团、煤矿不十分了解国内钢丝绳现行标准，在购买钢丝绳时不会依据现行标准，提出符合矿井自身条件的技术要求，用上世纪70~80年代钢丝绳标记代号标准（即建井时选定的钢丝绳规格型号）要求购买提升钢丝绳。如：煤矿提升人员时，1996年以前，煤炭行业标准规定采用特类钢丝绳；1996年以来，国家标准、煤炭行业标准都改用重要用途钢丝绳，若要求镀锌，则必须采用AB类或B类镀锌。煤矿在向生产企业提出购绳要求时，仍然要求特类、镀锌。钢丝绳生产企业为了容易生产、降低成本，向煤矿提供A类镀锌钢丝绳。有的钢丝绳企业向煤矿提供一般用涂钢丝绳，钻煤矿用绳人员不了解现行标准的空子。
钢丝绳企业生产执行的GB、T8918-1996《钢丝绳》，与世纪70~80年代的GB1102-74《圆股钢丝绳》、YB829~79《异型股钢丝绳》等标准差别很大，用途的分类、强度等级、韧性指标、镀锌等级等都相差悬殊，两者不能一一比对。煤矿用绳的技术人员或管理人员，把矿井提升用钢丝绳经过有资质的检验机构，检验合格与否，作为能否悬挂使用的唯一依据，不懂得合格不一定符合该矿井使用的技术要求之原则。有相当数量的多绳摩擦提升副井（提升人员或物料），购买的是A类镀锌钢丝绳，检验中因用在提人时必须按AB类判定。钢丝绳生产企业，要求检验机构按A类镀锌检验，发放A类镀锌验收检验合格报告。然而两种镀锌类型的钢丝绳韧性指标相差较大，抗弯曲疲劳性能差别大，有的强度相差也很大。煤矿拿到有资质的检验机构发放的检验合格报告，安然使用，全然不知道已给矿井提升埋下安全隐患。
1.2 煤炭行业标准对低值钢丝的要求低于国标
《规程》和MT716-1997《煤矿重要用途钢丝绳验收技术条件》规定，钢丝的抗拉强度、反复弯曲和扭转三项试验允许的低值钢丝总数，以低值钢丝的总断面积与试验钢丝总断面积之比计算，达到6%不得用作升降人员；达到10%，不得用作升降物料。
6%和10%的量值要求，已经低于或落后于GB/T8918-1996《钢丝绳》对低值钢丝的要求，具体数据以表1所列的6×19+Fc-21.5、6V×21+Fc-22、6V×37S+Fc-39.5钢丝绳为例。
表1 低值钢丝绳断面积与全部试验钢丝总断面积比值
名称
低值钢丝绳总断面积与全部试验钢丝总断面积比
依据GB/T8918-1996允许值
依据《规程》、MT716-1997允许值
拆一股钢丝试验
100%拆股试验
提人（100%拆股试验）
提物（100%拆股试验）
6×19+Fc-21.5
6V×21+Fc-22
6V×37S+Fc-39.5
5根（27.78%）
2根（6.59%~11.70%）
3根（8.03%~11.57%）
9根（7.83%）
7根（3.85%~6.84%）
10根（4.46%~6.42%）
小于6%
小于6%
小于6%
小于10%
小于10%
小于10%
注：1.GB/T8918-1996拆一股钢丝试验不符合《规程》和MT716-1997的要求。
2.表1括号中的百分数值，为允许的低值钢丝根数，折合成低值钢丝总断面积与全部试验钢丝总断面积比值。
由表1所列数据分析可得：
（1）GB/T8918-1996中不同结构的钢丝绳，对低值钢丝根数的要求不同，折合成低值钢丝总断面积与试验钢丝总数面积之比，也不是定值。
（2）按GB/T8918-1996拆一股钢丝做单丝力学性能试验，允许的低值钢丝根数，折合成低值钢丝总断面积与试验钢丝总断面积之比约在6.59%~27.78%之间，大于6%。6×19+Fc-21.5钢丝绳的低值钢丝允许值已达到了27.78%，是《规程》规定的提人不大于6%的4.63倍，提物不大于10%的2.8倍。因此，按GB/T8918-1996拆一股钢丝做单丝力学性能试验，不符合《规程》和MT716-1997的要求。同时按GB/T8918-1996拆一股钢丝做单丝力学性能试验，判定钢丝绳合格后，在煤矿提升中使用，给煤矿生产埋下了安全隐患。
（3）煤矿立井提长普遍使用三角股钢丝绳。而三角股钢丝绳，按GB/T8918-1996做100%拆股单丝力学性能试验，其允许的低值钢丝根数，折合成低值钢丝总断面积与试验钢丝总断面积之比约在3.85%~6.84%之间，小于或接近于6%。若低值钢丝全部为内层细丝，则低值钢丝的总断面积与试验钢丝总断面积之比在3%~5%之间，小于6%。若低值钢丝全部为外层粗丝，则低值钢丝的总断面积与试验钢丝总断面积之比在6.42%~6.84%之间，接近于6%，小于10%。因此，《规程》和MT716-1997对煤矿提升用钢丝绳低值钢丝的要求，低于或落后于GB/T8918-1996对钢丝绳低值钢丝的要求。
（4）《规程》和MT716-1996对提物用钢丝绳100%拆股试验，允许低值钢丝的总断面积与试验钢丝总断面积之比不小于10%的要求，更低于GB/T8918-1996允许的低值钢丝根数，折合成低值钢丝总断面积与试验钢丝总断面积之比在3.85%~7.83%的要求。
《规程》和MT716-1997标准与2003年低修订定稿，即将颁布实施的GB8918《重要用途钢丝绳》不能一一对应。修订后的GB8918《重要用途钢丝绳》，采用国际标准ISO3154-88《矿井提升用钢丝绳交货技术条件》，它们对钢丝绳的要求高于且严于GB/T8918-1996《钢丝绳》。更高于或严于MT716-1997标准。
即将颁布实施的GB8918《重要用途钢丝绳》规定，钢丝绳拆一股钢丝做单丝拉断、弯曲、扭转三项试验；钢丝绳（整绳）破断拉力试验。其钢丝抗拉强度允许值，控制在下限和上限之间，下限为公称抗拉强度，上限为公移抗拉强度加上260、290、320、350 MPa不等（钢丝直径不同所加的数值不同）。比MT716-1997允许的钢丝抗拉强度值，最低提高50 MPa，最高提高400 MPa；反复弯曲、扭转允许值比MT716-1997的要求也有相应提高。增加了钢丝绳结构伸长量的规定。限定钢丝绳的结构伸长量，对于减少提升过程中装、卸载停车位置不准确，降低一次提升循环时间；消除摩擦提升多绳受力不均匀而出现的打滑、跳绳等安全隐患意义重大。
1.3 煤炭行业标准对低值钢丝的要求低于国际标准
MT716-1997标准规定，钢丝绳中钢丝的抗拉强度允许值为公称抗拉强度减去50MPa；国际标准ISO3154-88《矿井提升用钢丝绳交货技术条件》，对钢丝绳中钢丝抗拉强度的要求是：公称抗拉强度为下限值，上限为公称抗拉强度加上260、290、320、350 MPa不等（钢丝直径不同所加的数值不同）。比MT716-1997要求的钢丝抗拉强度最低提高50 MPa，最高提高400 MPa。因此，煤炭行业对进口钢丝绳做悬挂前的检验，执行MT716-1997标准，降低了煤矿提升对进口钢丝绳的要求。
1.4 钢丝绳的检验项目少于国家标准规定
煤炭行业钢丝绳检验，判定合格的条件是钢丝绳拆股做钢丝的单丝力学性能试验，即钢丝的抗拉强度 、反复弯曲和扭转试验。三项试验结果符合标准要求，判定为合格；否则判定为不合格。
GB/T8918-1996和MT716-1997都对钢丝绳的直径允许偏差和不圆度、每米重量、绳芯、捻制质量、涂油等作了定量或定性的规定。
1.5 标准未包含煤矿提升理论和实际对钢丝绳的要求
多绳摩擦提升一般要求各绳槽直径相差不超过0.05 mm，否则张力不平衡现象会十分明显，直径愈大的绳槽，其上升侧的张力愈大，其下放侧的张力愈小。GB/T8918-1996和MT716-1997把钢丝绳的绳径偏差均规定为公称直径的0~+6%。多绳摩擦提升钢丝绳直径大多在d=21~40 mm，若钢丝绳直径d=21 mm，则+6%偏差为1.26 mm，是0.05 mm的25倍；若钢丝绳直径d=40 mm，则+6%偏差为2.40 mm，是0.05 mm的48倍。在多绳摩擦提升过程中，钢丝绳是搭放在绳槽上，依靠钢丝绳和绳槽之间的摩擦力带动提升容器上提或下放。如果绳槽直径偏差满足规定要求，钢丝绳直径偏差大张力不平衡现象也会十分明显。
煤矿多绳摩擦提升若能要求各绳的力学性能、结构伸长、绳径、断面收缩率相等，即偏差控制在某一很小的规定值内，则提升过程的张力不平衡现象会得到有效控制。多年来，研究张力不平衡的专家、学者始终认为：“造成钢丝绳张力分布不均的主要因素有3种，①各绳的长度不等；②各钢丝绳刚性不同；③摩擦轮绳槽直径不等。而钢丝绳刚性系数不等和绳径偏差造成的影响可忽略。因为《规程》要求更换钢丝绳时必须同时更换所有的提升钢丝绳，钢丝绳应是同样规格、同批产品，各钢丝绳刚性系数的偏差实际上可以控制在很小的范围。因此，应着重考虑绳槽半径偏差和钢丝绳悬挂长度偏差造成的影响。”然而，煤矿提升用钢丝绳的安全标志检验、验收检验、悬挂前检验，根本就未提出过钢丝绳的绳径偏差、结构伸长、断面收缩率（即钢丝绳受力后绳径的变化率）和刚性系数的要求。调查、检测的结果以不争的事实证明，同时悬挂使用的同一公称直径的多个钢丝绳，悬挂受力后直径偏差很大，且结构伸长差别也很大；同一条钢丝绳在百米长度内其外观尺寸、性能都有差别。
煤炭行业的科技工作者，为了解决钢丝绳结构伸长量大，停车位置不能准确的问题，曾研制了箕斗提升可升降的装载和卸载装置，罐笼的底板可升降装置，多绳摩擦提升钢丝绳张力制动调节装置等等。一些煤矿集团或煤矿采用进口钢丝绳做主、副井提升，以减少提升过程中发生的上述问题。
煤矿多绳摩擦提升若都能使用高强度、高韧性、低松驰、捻制质量均匀，且各绳的结构伸长率、断面收缩率、直径相同（误差越小越好）的钢丝绳，那么多绳摩擦提升钢丝绳的张力不平衡现象，就有可能从根本上得到遏制，从而减少或消除提升过程中钢丝绳打滑、卡罐、断绳甚至容器掉入井低等事故隐患。同时可延长钢丝绳的使用寿命，减少维护保养量。如今煤炭行业对提升用钢丝绳的要求，仍停留在只要求钢丝单丝力学性能的水平上。
1.6 煤矿对钢丝绳的认识不全面
煤矿集团在购买钢丝绳时，把供货商是否能提供矿用安全标志证书作为订购的依据；煤矿用绳单位及负责人，把悬挂前的钢丝绳经过有资质的检验机构检验合格，作为使用安全可靠的唯一依据。对于购绳时供货商提供的质量证明书，是否满足矿井提升用绳要求不会识别；对于有资质的检验机构提供的检验报告的合格内容，是否符合该矿井的使用条件不会判定。然而，安全标志检验、悬挂前检验，仅仅对钢丝绳拆股做钢丝的抗拉强度、反复弯曲和扭转试验，即单丝力学性能满足所执行标准的相关条款检验。
如：某煤矿集团2002~2003年5月送检了近百条钢绳，其中部分钢绳外观质量差，质量证明书注明的强度不符合所执行标准的规定，有的无生产日期、发货日期，有的发货日期已超过标准规定的验收检验时间。检验机构按GB/T8918-1996拆一股钢丝做验收检验，发放了验收检验合格报告。尽管煤矿集团的钢丝绳验收人员，对外观质量差的钢丝绳有异议，但检验机构已判定钢丝绳合格，只好同意悬挂使用。笔者经过跟踪调查，质量证明书不符合现行标准要求的钢丝绳，使用不到半年就不得不更换了。又如：某煤矿集团送检11条6×19+Fc-21.5、18.5钢丝绳，有10条质量证明书注明为一般用途。检验依据GB/T8918-1996，按一般用途钢丝绳判定9条合格。《规程》和MT716-1997均规定，煤矿提升必须使用重要用途钢丝绳。而煤矿认可这样的检验，且毫无异议的用在矿井提升中。这9条绳中，有一条钢丝绳悬挂使用的第三天，断绳跑车，导致提物的矿车翻车掉下轨道，无人员伤亡。
2 改进建议
（1）煤炭行业做具体工作的相关专家，应该熟悉并掌握国际、国内钢丝绳科学技术发展状况，使煤炭行业提升用钢丝绳标准和《规程》对提升用钢丝绳的要求，跟上国际、国内钢丝绳行业发展的技术水平。
（2）煤炭行业做具体工作的相关专家，参加钢丝绳国标的制、修订工作。把煤矿提升运输理论和实际，对钢丝绳的要求写进国标，写进煤炭行业矿井提升用钢丝绳标准。让钢丝绳生产企业掌握煤矿矿井提升对钢丝绳的要求。
（3）向煤矿集团的购绳人员，煤矿的用绳人员，宣传现行钢丝绳国家标准和煤炭行业标准，宣传钢丝绳理论知识。向制绳行业宣传煤矿提升运输理论和实际对钢丝绳的要求。
（4）煤炭行业矿井提升用钢丝绳标准的制、修订专家，不间断的了解掌握煤矿提升运输中钢丝绳存在的问题，用制绳行业能理解和接受的语言，把存在的问题反馈给制绳行业。
（5）增加钢丝绳检验项目。在实验室条件下，检测钢丝绳的抗弯曲疲劳性能，钢丝绳的弹性模量，钢丝绳的结构伸长量，钢丝绳在一定的拉力作用下断面收缩率，钢丝绳的麻芯质量，麻芯的含油率，钢丝 绳表面涂油质量和表面涂油状态等。使煤矿提升用钢丝绳逐步向科学化，合理化，规范化迈进。
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