一、概况1 基本情况对本单位状况进行简述。包括基本情况，主要生产装置数量、名称以及主要发展历程等。2 废水、废气、固体废物及噪声排放现状2.1 废水以2008年统计数据为准对本单位废水排放现状进行叙述，并按照
一、概况
1 基本情况
对本单位状况进行简述。包括基本情况，主要生产装置数量、名称以及主要发展历程等。
2 废水、废气、固体废物及噪声排放现状
2.1 废水
以2008年统计数据为准对本单位废水排放现状进行叙述，并按照附表3-4的格式在文字叙述后附排放汇总表。
2.2 废气
2.2.1 工艺废气
以2008年统计数据为准对本单位工艺废气排放现状进行叙述，并按照附表5的格式在文字叙述后附排放汇总表。
2.2.2 燃烧废气
以2008年统计数据为准对本单位工艺废气排放现状进行叙述，并按照附表6的格式在文字叙述后附排放汇总表。
2.3 固体废弃物
以2008年统计数据为准对本单位固体废物排放现状进行叙述，并按照附表7的格式在文字叙述后附排放汇总表。
2.4 噪声
以2008年统计数据为准对本单位噪声排放现装进行叙述，并按照噪声排放表的格式汇总列表。
噪声排放调查表
| 编号 |
噪声源名称 |
噪声源强度dB（A） |
备注 |
| 1 |
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|
| 2 |
|
|
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| 3 |
|
|
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3 废水排放平衡图
对本单位废水排放平衡情况进行文字说明，附本单位废水排放平衡图。
4 厂级环保设施（包括废水、废气、固体废物处理设施）。
4.1 环保装置的名称、建设时间、地点、处理对象。
4.2 工艺流程（画流程示意图）及技术特点。
4.3 设计处理能力及效果，实际处理能力及效果。
4.4 装置各单元处理效果。
4.5 环保装置能耗、物耗及处理成本。
4.6 现有环保装置是否存在问题，分析存在的技术或设备缺陷，并提出整改建议。
4.7 该废水处理装置排放的污水达标情况对全厂环保达标产生的影响。
二、存在的环保隐患及治理的建议
查找本单位存在的环保环保隐患并提出治理的建议。
三、生产装置
1 尿素产品包装装置
1.1 装置概况
开工建设日期1995年1月，投产日期1996年12月。尿素包装装置为大化肥的后处理系统，担负尿素的计量包装和存储外运。根据其工艺流程和设备的区域可划分为散料运输；包装和成品袋运输三个系统。散运工序主要装置有：耙料机、4#除尘器、破碎机、三通阀及2#—7#胶带。包装工序装置有：1#—6#贮斗、5台除尘器、6台自动称及缝包机、1#—3#三通阀。袋运工序装置有：6台堆包机、1台拆码垛机、8台卸袋器及10#—18#胶带。尿素产品包装装置主要产品：是将经造粒塔造粒后产生的颗粒尿素计量包装成40Kg为一袋的成品尿素并存储外运。
1.2 废水、废气、工业固体废物及噪声排放现状，附装置带排污点的工艺流程图（废水要标明工业污水、清净下水）。
1.2.1 废水
尿素包装装置，工艺设施全程为包装颗粒尿素而设计，无中间产品产生。无工艺生产过程中的废水排放。本装置废水来源主要为擦洗现场设备卫生、员工洗澡和其它生活污水。澡堂废水直接排入大下水，包装楼、办公楼和2#转运站生活污水全部进入390#工号进行处理。
| 表3生产废水排放现状表 |
| 序号 |
废水名称 |
装置 |
水量 |
特征污染物(mg/L) |
排放方式 |
去向 |
是否存在第一类污染物 |
是否托管 |
备注 |
| (m3/h) |
COD |
|
|
|
| |
|
本装置无生产废水排放 |
|
|
|
|
|
|
|
|
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| 表4 清净下水排放现状表 |
| 序号 |
废水名称 |
装置 |
水量 |
特征污染物(mg/L) |
排放方式 |
去向 |
是否存在第一类污染物 |
是否托管 |
备注 |
| (m3/h) |
COD |
|
|
|
| 1 |
澡堂
废水 |
尿素包装装置 |
6.5 |
|
|
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间歇 |
大下水 |
|
|
|
| 2 |
生活
污水 |
尿素包装装置 |
0.5 |
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|
|
|
间歇 |
390# |
|
|
|
| |
合计 |
|
7 |
|
|
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|
|
|
|
|
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1.2.2 废气
（1） 工艺废气
本装置无工艺废气。
（2） 燃烧废气
本装置无燃烧废气。
1.2.3 固体废弃物
本装置无固体废弃物。
1.2.4 噪声
本装置物料运送全程靠大小33条皮带来完成，皮带在运转时会产生一定的噪音，特别是在栈桥上，皮带长，空间狭小，噪音比较大。另外火车站台码垛时，进出站台火车噪声对员工造成一定影响。
装置噪声排放调查表
| 编号 |
噪声源名称 |
噪声源强度dB（A） |
备注 |
| 1 |
皮带噪声 |
75 |
|
| 2 |
火车噪声 |
80 |
|
1.3 装置环保设施
1.3.1 废水处理环保设施：
本装置无废水处理环保设施。
1.3.2 废气处理环保设施：本装置无废气处理环保设施。
1.3.3 固体废物处理环保设施：
本装置无固体废物处理环保设施。
1.3.4 噪声部分
（1）是否存在扰民问题，解决措施等。
皮带产生噪音的主要原因是:A托辊轴承损坏。解决措施为按时巡检，发现托辊轴承损坏及时更换。B皮带跑偏，磨损支架。解决措施为发现皮带跑偏及时进行调整，消除缺陷。
火车进入站台时员工接触噪声时间短，不会造成噪音污染。
（2）该生产装置是否配套有消除噪音的装置，
本装置没有配套消除噪音的装置
装置存在的环保隐患及治理的建议。进行包装现场除尘系统改造
改造原因：
成品车间包装现场的除尘系统由三台中心喷吹圆袋式除尘器组成，由于除尘器的吸尘口小且分散，吸尘范围不够，
同时吸尘管线较细、管线长，加上粉尘流动性差，风机功率低，极易造成吸尘管线堵塞，导致除尘效率低，包装现场尿素粉尘比较大，对人员和环境都造成一定程度的影响
改造意图：
通过改造，增大除尘功率，提高除尘效率，改善员工的工作环境，同时使现场除尘管线的布局进一步整齐规范，充分发挥出除尘器的强大除尘作用。
