摘要:绿色制造是实现生态工业和社会可持续发展的一种途径,它要求在产品的设计和制造过程中考虑产品的整个生命周期,从而实现产品全生命周期对环境影响最小、资源利用率最高。进行绿色制造SEA是确保绿色制造实施的一项有效和必要的手段。介绍了绿色制造模式与传统制造模式的区别、绿色制造SEA的研究现状和意义以及绿色制造SEA的支撑体系即理论、社会和技术支撑。概述了绿色制造SEA的评价范围、介入时机、评价指标的确立、评价方法的选择以及评价的内容。最后,以汽车绿色制造SEA为例进行应用研究,确立了汽车绿色制造SEA的指标体系,并采用综合集成的方法进行了评价,得出结论。针对结论中得出的汽车绿色制造生命周期中可能的主要环境影响,提出相应的建议和措施。
关键词:绿色制造战略环境评价(SEA)应用
1引言
进入21世纪,制造业仍是创造社会财富的支柱产业。制造业的发展对一个国家技术经济发展起着至关重要的作用。实践表明,工业化国家的真正财富中有60%~80%是制造业创造的。然而制造业也是人类社会最大的污染源之一,在将制造资源转变为产品以及产品的使用和废弃后的处理过程中,会对环境造成污染。据统计,造成环境污染的排放物有70%以上来自制造业,每年约产生出55亿t无害废物和7亿t有害废物[1]。现在一些知名的制造企业将绿色G(Green)与时间T(Time)、质量Q(Quality)、价格C(Cost)、服务S(Service)一起作为体现企业竞争力的因素,目的就是争取在产品整个生命周期,最大限度地利用原材料、能源,减少有害废物和固体、液体、气体的排放,尽可能避免环境污染。绿色制造(GreenManufacturing)概念要求制造业在最大限度地利用资源的同时,最低限度地减少环境污染,这种制造模式就是绿色制造。
2绿色制造SEA概况
2.1绿色制造模式与传统制造模式的区别
绿色制造模式是一种现代可持续发展的制造模式,它与传统制造模式的不同,主要表现为以下几方面[2~6]:
(1)绿色制造是对产品生命周期的全过程而言的大制造,是原材料供应、产品制造、运输、销售、消费、回收等各子系统的综合集成。要求各子系统主体均遵循“与环境相容”的原则,各子系统之间存在相互依存与影响的关系,一旦某一子系统没有达到“与环境相容”的要求,则不能实现绿色制造。
(2)绿色制造是以提高包括企业经济效益与社会效益在内的综合效益为目标,是以人为主体、综合计算机技术在内的各种先进技术及现代系统管理技术的制造模式,绿色制造强调人、技术、管理3者在产品的整个生命周期的有效集成。
(3)绿色制造致力于包括制造模式、制造工艺、制造资源、制造组织等在内各方面的创新。只有利用新的技术(包括管理科学)、新的资源才能实现与环境相容以及实现企业效益与社会效益的协调与优化。
(4)绿色制造模式在一定意义上可以认为是公共物品。相对于传统制造模式,绿色制造要投入更多的人、财、物才能实现废物的最小化。其私有成本、私有收益往往与社会成本、社会收益不一致,其部分收益往往外部化,为其他制造商、消费者以及未来人所拥有。因此,如果不能从整个社会收益和长远的利益考虑,而只从个人收益和短期利益考虑,其实施动机往往不足。
2.2绿色制造SEA的研究现状及意义
目前,许多发达国家正在研究开发绿色制造技术,研究的主要内容集中在绿色制造的概念、理论及具体应用方面,而对绿色制造评价系统、方法的研究还处于初期探索阶段。美国率先发起绿色技术评价的研究,加拿大政府对此也十分重视,成立了ETVCanadaInc,委托该公司指导全国有关部门开展此项研究工作[7]。在我国,关于绿色制造环境评价的研究工作做得就更少了。而对于绿色制造SEA的研究尚属空白。
由绿色制造的产生及其目的可知,它是实现生态工业和社会可持续发展战略的决定性因素与必由之路,它对经济、社会和环境的协调发展具有重要作用。进行绿色制造SEA的研究和探讨,将有利于在战略层次上来评价绿色制造的发展途径和措施。从而促进产业结构、产业政策的合理化调整,保证实施清洁生产,使ISO14000环境管理体系标准能够得到更好地贯彻。进行绿色制造SEA,也有利于将绿色制造的口号真正落到实处,使得在产品的整个生命周期过程中,真正做到解决环境污染、节约原材料和能源、缩短生产周期、降低生产成本,提高企业的经济效益和社会效益,从而真正做到经济、社会和环境三者的协调、优化发展。
2.3绿色制造SEA的支撑系统
2.3.1绿色制造SEA的理论支撑
绿色制造是可持续发展的核心,绿色制造SEA研究方法是以生命周期思想作为指导,对象是一个闭合循环的复合系统。绿色制造SEA的主要基本理论基础为可持续发展理论、循环经济理论、系统科学理论等。
2.3.2绿色制造SEA的社会支撑
绿色制造SEA的研究和实施需要全社会的共同努力和参与,以建立绿色制造SEA所必需的社会支撑。其中主要有两点要保证,即要加强相关法律法规的建设,在立法和行政上确保绿色制造SEA可以顺利进行;在绿色制造SEA的实施中要有广泛的公众参与并要注重相关专业人员的培训工作,以加强绿色制造SEA的可行性、科学性和前瞻性。
2.3.3绿色制造SEA的技术支撑
作为一种环境战略,绿色制造SEA的实施要有一定的社会、理论基础,同时,也要依靠现代的工具技术,特别是一些先进的技术。在绿色制造SEA中特别强调清洁生产技术,考虑到整个绿色制造产品的生命周期,又可以具体到绿色设计、绿色材料选择、绿色包装、绿色运输、绿色使用和绿色处理等技术。除上述几项技术外,各种人工智能技术包括知识系统、模糊理论和神经网络及一些相关软件的开发和应用技术等在研究开发中都可能会起到重要的作用。
3绿色制造SEA
3.1评价范围及评价介入时机界定
绿色制造SEA要考虑从原材料获取到产品报废、最终处理全过程的资源、能源消耗情况和对环境的影响,因而其评价范围是绿色制造的整个生命周期。
而绿色设计是绿色制造整个生命周期的核心,它是保证绿色产品的决定性步骤,也是绿色制造得以实现的关键。因此,在绿色设计阶段引入SEA,从战略的高度前瞻性地充分考虑绿色制造整个生命周期对环境、资源的影响,是进行绿色制造SEA的关键。
3.2评价指标体系的确立
评价指标体系的确立要依据一定的原则[8],主要有科学性、独立性、可操作性、完备性、简洁性、层次性、可接受性、稳定和动态性相结合等“绿色”性原则。
结合绿色制造的具体实际,借鉴国外SEA研究和实际工作中的设置及EIA的评价指标,并参阅其它一些相关的指标体系建立的文献[8~13],绿色制造SEA评价指标体系应包括基本属性、环境属性、经济属性、资源属性、能源属性和社会属性几大类指标,每大类指标又可以依据结构、功能、效果划分为若干个子指标。从而形成绿色制造SEA的评价指标体系。
3.3评价方法的选择
在进行绿色制造SEA时,由于要考虑从原材料的选取、设计、制造、包装、运输使用到产品用后回收利用或者报废处置整个生命周期的情况。因此,可以采用生命周期评价法的思想,它能对改善环境的各种绿色制造产品开发方案做出评估,并为开发方案的改进提供方向,同时,也有利于企业及时做出产品开发的各种决策。
由于要考虑整个生命周期,因此在进行绿色制造SEA时,将使其涉及众多的评价指标和因素。在这些指标和因素中,既有定量指标,又有定性指标,同时其属性也具有明显的层次特性,适合采用层次分析法(AHP)进行评价。但单纯的AHP法很难对定性因素进行正确的描述;而且,由于有的绿色制造SEA评价指标目前无对应的国家或行业标准;有的评价指标不是用数字表示。所以,在进行绿色制造SEA时,要在生命周期评价法思想的指导下,综合集成层次分析法与专家咨询法进行产品绿色制造SEA。当然,随着绿色制造SEA的深入研究,会有很多评价方法的涌现。
3.4评价的基本内容
绿色制造问题,包括产品生命周期全过程制造问题、环境保护问题、资源优化利用问题,即涵盖制造、环境和资源3个领域,它将是这3个领域内容的交叉和集成。绿色制造SEA的内容也要综合集成这些过程。
其具体内容包括:(1)产品生命周期评价内容。如制造材料的选择;制造过程的物料、能源消耗状况;产品制造过程、使用过程及产品寿命终结后对环境的污染状况等。(2)环境影响评价内容。包括生态环境影响;职业健康影响;废物循环和最终废物弃置等。包括能源利用、土地占用以及环境排污等等,最后以总量形式来反映绿色制造的产品或行为的环境影响。(3)资源优化利用评价内容。如资源种类;资源特性,重点是可加工特性、可利用特性和对环境的影响特性等;资源、能源的消耗状况、有效利用状况;节约能源、资源或能够使用替代资源数量等。
4绿色制造SEA的应用初探——以汽车制造为例
4.1汽车绿色制造生命周期简析
4.2汽车绿色制造SEA指标体系建立及评价结果
根据汽车生命周期过程中所表现出来的特性,以及对环境的主要影响的分析,可以建立其评价指标层次结构模型(见表1)。其中各指标的权重是采用层次分析法、专家咨询和实际调研综合集成的方法求得。
由上述的计算结果,可以看出在汽车制造的整个生命周期中,汽车尾气排放、汽车使用噪声、汽车使用中的能耗、以及汽车自身的结构功能的先进性等这几个因素的权重相对比较大,也即对环境的影响比较大。
表1汽车绿色制造SEA指标层次结构
目标层 |
指标层 |
子指标层 |
权重 | |
绿 色 汽 车 |
环境属性 |
水体污染 |
CODCr |
0.027 |
SS |
0.011 | |||
石油类 |
0.004 | |||
大 气污 染 |
生产过程中有机废气的排放 |
0.061 | ||
汽车尾气的排放(CO NOx HC等) |
0.182 | |||
噪 声 |
生产噪声 |
0.027 | ||
使用噪声 |
0.082 | |||
固体废物 |
可回收固体废物占总固体废物量的比例 |
0.042 | ||
能 源属 性 |
汽车制造及使用中所消耗的能源类型 |
0.015 | ||
制造运输新车及回收处理废旧车过程中的能耗 |
0.020 | |||
汽车使用中的能耗(主要为动力燃料能耗) |
0.059 | |||
生命周期中再生能源和绿色能源的使用比例 |
0.020 | |||
资源属性 |
材料资源 |
材料的有效利用程度 |
0.051 | |
材料的安全性(是否有毒、有害等) |
0.017 | |||
材料的可回收性 |
0.017 | |||
其它资源 |
设备资源的优化配置及可用程度 |
0.009 | ||
人力资源的有效利用程度 |
0.009 | |||
信息资源的快捷性 |
0.009 | |||
经 济属 性 |
环境费用在汽车寿命周期成本所占比例 |
0.085 | ||
寿命周期效益在汽车寿命周期成本所占比例 |
0.028 | |||
社会属性 |
生产过程各项技术的先进性 |
0.013 | ||
废旧汽车回收处置及再利用技术的先进性 |
0.046 | |||
汽车生命周期中对人体健康的危害性 |
0.054 | |||
基本属性 |
汽车功能和使用性能的先进性 |
安全文化网 www.anquan.com.cn |