“在低碳经济时代，企业成功与否仅凭传统的经营业绩、财务数据、行业排名等指标已经远远不够。”全国最大的炼焦煤生产企业——山西焦煤集团董事长白培中满怀信心地表示，“优秀企业更要致力于创造更广义的社会价值和生态价值。”
秉承“高碳企业也要低碳发展”的理念，山西焦煤集团在转型发展的道路上探索研究，勇往前行。
“绿色开采”——依靠先进技术节约开采资源
在山西焦煤马兰矿2#煤层1米左右的狭窄空间里，有一套型号较小的刨煤机正在轰鸣作响，源源不断地向地面输出煤炭产品。
据现场工作人员介绍，这套从德国引进的世界上最先进的现代化无人自动化薄煤层刨煤机，最高日产可达6000多吨。有了这套设备，原先弃采的厚度在1米左右的薄煤层都可以得到开采利用，既节约了煤炭资源，又提高了经济效益。
在山西焦煤镇城底矿，3套轻型低位放顶煤支架已经投入使用，开辟了厚煤层一次采全高的新途径，资源回收率提高了15%。在山西焦煤屯兰矿，已经装备了国内第一套全部国产大采高智能化综采工作面，实现了2#、3#煤一次全部回采，资源回收率提高了20%……
一直以来，山西焦煤在矿井生产方面不吝钱财、舍得投入，特别是重视新设备新技术的引进应用，先后在各大生产矿井推广应用放顶煤技术和大采高智能化综采设备，实现复合煤层及中厚煤层一次采全高，提高资源开采效率；采用国外先进的薄煤层刨煤机和三轴螺旋钻式采煤机，有效开采薄煤层资源，减少资源浪费；采用矮型综采设备，回收边角煤资源，杜绝丢煤现象，最大限度地开采、节约煤炭资源。
“不单单是依靠引进技术和设备，我们更注重自主创新，提高自身的技术研发实力。”山西焦煤技术中心负责人说，2009年，山西焦煤自主研发的4米-5米的厚煤层高效安全全厚开采新技术，达到了国际领先水平，并荣获中国煤炭工业协会科学技术一等奖。他介绍：“应用这套技术，仅一个600米走向的工作面回收煤柱计算，就能比沿煤层底板巷道布置放顶煤多产36.65万吨。”
目前，通过不断引进、推广和应用新技术新设备，山西焦煤矿井的采区回采率达到了83%以上，工作面回采率达到了95%以上，不仅拉动了难采煤层的产量，还延长了矿井的服务年限，提高了企业的可持续发展能力。
“吃干榨净”——坚持循环经济发展之路
在西山煤电古交矿区，矗立着全国最大的燃用洗中煤的坑口电厂——古交发电厂。目前，一期2×30万千瓦项目已经全部建成投产，每年至少“吃掉”180万吨洗中煤、煤泥、煤矸石，比燃用原煤节约一半成本，煤转化为电的增值高达7倍至9倍。
该电厂广泛采用国内外先进技术，具有煤电联营、坑口电厂、燃洗中煤、环保脱硫、直接空冷、污水利用、封闭式储煤配煤、GIS组合开关等多方面的优势和特色。电厂规划装机容量为300万千瓦，二期2×60万千瓦项目已经开工，2010年可建成投产；三期为2×60万千瓦项目。三期工程全部完工后，整个电厂可燃用至少1000万吨副产品，相当于再建一座1000万吨的特大煤矿。届时，古交地区全部的洗煤副产品将被“吃干榨尽”。
古交发电厂同时是 “煤-电-材”循环产业链中承上启下的关键一环，其在产生效益的同时，也产生了粉煤灰和废渣等废弃物。这些“废弃物”，将通过建材产业被加工成陶粒、粉煤灰砖、水泥添加剂等新型建筑材料，投放市场，产生效益。
在山西焦煤吕梁山工业园区的庞庞塔煤电一体化项目，目前正在加紧建设，努力走出一条煤炭开采、综合加工利用的洁净生产之路。在临县城庄沟杨寨村附近的建设现场，记者看到，在建斜井正上方的地面上铺设着几条粗长的管道，管道下方连接着的众多小管道插入了地层，像是几条巨型蜈蚣爬在地面。
项目指挥部有关负责人介绍，由于当地地表水丰富，因此专门采用了世界先进的地表水冻结技术，通过输送液氮至地下，冻结地层中的地表水，然后在冻结的地层中建设巷道。据他介绍，这种技术应用的花费不菲，几占整个矿井建设资金的2/3，“但是为了保护生态环境和确保安全建设，这种投入很必要。而且，从长远来看也是很划算的！”
该矿区千万吨煤电一体化项目包括，年产1000万吨原煤的生产矿井1对，配套年入洗原煤能力1000万吨的洗煤厂一座和4×300MW发电厂一座，以及一条从临县铁路支线到洗煤厂装车点的全长15公里的铁路专用线，计划2012年全面建成投产。届时，将初步形成煤电融为一体，上下游产业联动，实现资源综合利用的循环经济发展模式。
一直以来，山西焦煤坚持把循环经济发展理念作为实现经济发展方式根本性转变、确保企业可持续发展的重要举措，着力推进 “煤-电-材”“煤-焦-化”两条产业链为主导的循环经济模式，并不断取得新的成效。
“变害为利”——提高资源综合利用效率
用煤矸石、粉煤灰充填采空区；利用电厂粉煤灰、炉渣制砖、铺路、填沟造地……在固废物综合利用上，山西焦煤有条不紊地进行着塌陷区土地复垦整治，覆土、垫浅、恢复原地形地貌等工作。
新建和改造的白家庄、太选、南关、李雅庄、辛置、方山六座煤矸石综合利用电厂，年利用矸石量约130余万吨。采用“自下而上、分层碾压、黄土覆盖、复垦绿化”的办法对矸石山治理；对矸石山植树绿化，种植瓜果蔬菜，累计植树面积达到2000余亩，减轻了矸石山对环境的污染，有效地改善了矿区的环境质量。
在煤层气综合利用方面，山西焦煤的11个高瓦斯矿井有8个建立了地面瓦斯抽放系统，3个建立了井下瓦斯移动抽放系统；同时，已经建成沙曲矿、杜儿坪、东曲、马兰四座瓦斯电站，装机容量达到2.42万千瓦。还在屯兰矿建设了燃煤锅炉改烧瓦斯气项目，每年利用瓦斯约490万立方米，节约燃煤1万吨，比燃煤锅炉每年可节约费用310.5万元。
在矿井废水治理利用方面，山西焦煤在大部分生产矿井建起了污水净化站，在选煤厂全部建起污水闭路循环系统。矿井污水和矿区生活污水经净化处理后，回用于井下喷淋、选煤补水、电厂循环冷却水、地面清洁、绿化、消防用水，矿井水利用率达48%，每年节约净水1600多万立方米。
经过多年坚持不懈的努力，山西焦煤的万元产值综合能耗降至1.94吨标煤，固废达标处置率达100%，废气排放达标率99.86%，废水排放达标率98.33%，各项能耗指标达到国内先进水平。
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