东莞：清理电镀废液罐 毒倒两工人

    一名工厂员工奉命进入废液罐清理电镀淤泥，却没想作业1小时后晕倒在罐内，随后前往施救的拍档因施救不当，同样中毒晕倒，所幸被园区巡查人员及时发现送医救治。日前，东莞市安监局对外通报了一起发生在当地的有限空间职业性中毒事故。据通报，目前两名中毒病人已康复出院。

　　掏电镀淤泥致职业性氰化物中毒

　　2015年2月3日下午4时许，东莞市疾控中心接到东莞市人民医院报告，该院急诊科接收了2名来自麻涌医院转院病人，疑似氰化物职业性急性中毒。接报后，市疾控中心立即成立职业中毒事故调查组，安排专业技术人员于当天下午5时赶到东莞市人民医院了解情况，并前往中毒现场—麻涌徳东五金制品厂进行职业卫生学调查。

　　经调查，麻涌徳东五金制品厂位于麻涌豪丰环保工业园，占地约1000平方米，主要生产家具五金配件产品。工厂生产所需的电镀原料主要为氰化物、盐酸和硫酸，电镀废液先流经公司旁的废液处理罐沉淀后再排入污水处理池，该起事故就发生在废液处理罐。

　　2015年2月3日上午11时许，徳东五金制品厂职工占某平和马某军根据工厂负责人安排，将原先密封的废液处理罐锯开后，由占某平进入直径约为70厘米、深约2.5米的罐内掏罐底电镀淤泥。在罐内作业约1个小时后，占某平突然晕倒在内。在旁的马某军随后进入罐内，企图在第一时间救人，没想到同样晕倒在罐内。

　　氯化氢中毒病人经抢救治愈出院

　　事发后，豪丰环保工业园的管理人员在巡查中发现相关情况，将上述2名工人救出，并送至麻涌医院救治，并于当天下午2时转入东莞市人民医院进行抢救。

　　结合病人和临床表现、作业环境职业卫生学调查情况及流行病学分析结果，市疾控中心初步确定该起事件为一起职业性氰化物急性中毒事故。

　　据通报，截至目前，中毒病人经抢救已治愈出院，涉事工厂也未发生其他群体性事件。

　　不过，为防止同类事故再次发生，市疾控中心建议同类型工厂应定期对存在职业病危害作业环境进行检测，发现问题及时整改，依法组织接触职业病危害的工人进行职业健康检查，同时加强职业危害防护措施，确保作业场所防护设施的有效运行，加强污水处理区准入管理，合理配置个人防护用品，设置相应警示标志，并加强工人的职业卫生防护知识培训，特别是进行中毒自救互救的知识培训，制定意外事故的应急救援实施方案。

　　市安监局则提醒，事故发生后施救必须采取正确的救护措施，即若不幸发生紧急事故，应秉承“人的生命安全第一”的原则，积极开展自救，但是严禁盲目施救，造成事故扩大，给生命财产安全带来无法弥补的损失。应急救援人员实施救援时，应做好自身防护，佩戴必要的呼吸器具等。

　　同类事故多发于冶金和轻工行业

　　据市安监局披露，类似本案中在有限空间作业发生的安全生产事故在全国范围内并不鲜见，需要引起广大企业主及生产单位的重视。

　　有限空间是指封闭或者部分封闭，与外界相对隔离，出入口较为狭窄，作业人员不能长时间在内工作，自然通风不良，易造成有毒有害、易燃易爆物质积聚或者氧含量不足的空间。市安监局介绍说，有限空间作业事故主要集中在冶金和轻工行业，主要原因都是未落实作业审批制度，作业人员缺乏必要的安全技能，在未通风、未检测的情况下进入有限空间。事故伤害类型主要是中毒和窒息，盲目施救造成的事故扩大现象尤为严重。

　　据统计，仅2010年至2013年，全国工贸行业共发生有限空间作业较大以上事故67起、死亡269人，分别占工贸行业较大以上事故的41.1%和39.9%。在东莞，每年均有发生有限空间作业事故，轻者昏迷住院，重者致残或死亡。

　　市安监局表示，由于此类因违规操作等低级错误造成的伤亡还未得到有效控制，希望各用人单位能够以此次事故为鉴，落实作业安全主体责任，摸清企业有限空间情况，建立管理台账，加强对相关人员的安全培训，不要让血的教训一再蔓延，在有限空间里犯“无限的错误”。