近日兖矿集团济三矿顺利实施了北胶一部皮带机降速改造，仅电费一项年可节约资金50万元。这是该矿积极进行技术创新，解决瓶颈，助推节约型矿井建设的又一新成效。
去年以来，该矿遭遇前所未遇复杂地质条件，06年全年采掘工作面连续过193条断层、煤层变薄、涌水量大、受冲击地压威胁；今年上半年三个采煤面又过断层48条，断层密度为151条／平方公里，同时受采空区涌水影响，最大涌水量300立方米／h。困难面前该矿合理优化采场布局，厚薄面、长短面搭配开采，合理设计了六个工作面。回采工作面顺槽在保证安全的前提下，尽量靠近断层布置，并采取“刀把工作面”等特殊工作面布置方式，避开断层对生产影响, 提高了资源回收率，工作面回采率达到了80％以上。同时不挑肥拣瘦，面对上行开采缺少理论依据实际，把薄煤层开采实践作为一项新的课题进行研究，在开采全国首个综放条件下上行煤开采的济三矿43上03工作面时，采取跟机拉架、装顶等控制向前顶板方式，成功控制解决了顶板管理、煤层发火和气体突出问题，实现了高效回采，回采率达96％,多回收煤炭12万吨，增加经济效益近500万元，为国内同类型矿井提供了科学依据。
该矿由于特殊地质条件，每年产生近300万立方米矿井涌水。过去将井下水排至地面处理后，再供给井下，每月不仅消耗大量电能，处理不好还造成地面污染。为解决这一难题，该矿积极开展井下直供水系统改造，将水直接在井下处理，实现了生产用水井下直供，每年可节约矿井水处理费用和排水电费300余万元。今年又投入1280万元，建成了“污水处理及综合利用”系统。系统可对生活污水、（电厂）工业废水、矿井水深度治理，并将治理后的中水（地表水Ⅲ类）全部复用，用于矿井生活降尘、绿化、消防、冲厕及煤炭的洗选、电厂回收复用等，对不能复用的电厂工业废水处理后按国家标准排放，年节约水资源近292万M3、电力180万KWh、节约资金523.6万元。
为降低生产成本，该矿积极进行科技攻关，及时解决安全生产中技术难题。由于矿井设计起步高，并实现了当年投产、当年达产（500万吨）及年产千万吨目标的跨越，所以胶带机设计能力较高。但随着矿井采区不断延伸，采煤面开采难度加大，矿井年度原煤产量逐步降低，如果北区胶带机系统还是在原有设计能力下运行，将会造成设备磨损严重、更换频繁、材料浪费、吨煤成本费用增加。为此该矿于5月份对北区胶带机进行降速技术改造，安装了变频调速装置，不仅延长了设备使用寿命，每年仅电费一项可节约50万元。针对由国外引进，达到国际一流水平的提升机，在更换钢丝绳时时间长、安全隐患多实际，提升队技术人员在队长卢保印的带领下，不断改进提升容器更换工艺，通过制作U型导向槽和转动手柄、增加一副绳卡,缩短余绳, 运用变频器稳定控制放绳速度方法, 仅仅利用28小时，成功更换了主井1＃提升机6根钢丝绳，不仅刷新了公司塔式提升机更换4500m钢丝绳用时35小时的记录，而且及时治理了提升系统中的重大安全隐患，创造直接经济效益400余万元，确保了矿井安全生产，截至目前矿井已实现安全生产14个多月。
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