枣矿集团蒋庄煤矿选煤厂将科技创新作为立厂之本，以实现企业经济效益最大化为目标，近年来，在现有厂房和设备条件下，通过不断加快科技创新和技术改造步伐，大力实施精煤战略，有效解决了制约洗煤扩大再生产的瓶颈问题，实现了洗煤产量和效益的快速提升，为现有选煤厂扩大再生产、提高经济效益探索了一条成功之路。
——健全完善创新工作机制，搭建良好创新平台。该矿选煤厂将机制和体系建设作为科技创新的基础，不断完善创新管理体系，成立了以厂“三大员”为首的创新领导小组，并按照不同目标任务和责任分工，建立以厂长为主的人才使用、资金投入的保障层，以主任工程师为主的工程技术人员科技创新、科技攻关和技术改造层，以全员参与小改小革发明创造的“五小成果”推广应用层。同时，将技术创新、技术攻关成果作为评先树优的重要依据，实行按月收购技术成果制度，让技术创新者有“面子”、有“票子”，形成了对员工创新效果和创新行为的双重激励，使该厂创新工作得到蓬勃发展。
——加大对主要设备的工艺改造，提高洗煤单位处理能力。跳汰机是决定选煤厂处理能力和经济效益的最关键的工艺设备，该矿选煤厂原设计系统不仅煤炭处理量低，分选效果差，而且事故率高。对此，该厂选用具有国内先进技术水平的SKT-16型自动跳汰机对其进行更新改造，使维护量、功耗均减少70%以上，提高了分选精度和处理能力，极大地降低了职工劳动强度。按年入洗200万吨，回收率提高1.5%计算，仅此项目，每年可多回收精煤3万吨，按市场精煤与洗混煤差价300元/吨计算，每年可增收900万元。
——实施排矸系统改造，提高矸石处理能力和洗混质量。随着矿井的开拓延伸，矿井原煤含矸量增大，煤炭质量极不稳定。针对洗矸运输系统能力不足，影响洗煤生产和矸石污染洗混煤的问题，该厂对矸石运输系统进行创新改造。通过改造，矸石运输系统满足洗煤生产的脱水和运输量要求，解决了矸石物料对洗混煤的污染，降低洗混产品灰分4个百分点，同时解决了矸石的人工排放、运输问题，解放了劳动力。
——完善煤泥处理工艺，减少沉降机负荷，提高了精煤产率。该厂技术人员通过现场勘察论证，本着简单、实用、节约的原则，分别安装高频筛、刮板机和旋流器各一台（套），增设管路，提高高频筛处理能力和脱水效果，降低煤泥产品灰分，最大限度地减少了对精煤质量的影响。该煤泥回收系统每小时可多回收粗煤泥6吨以上进入精煤产品，按平均每小时入洗原煤量500吨计算，可提高精煤产率1.2%，按每年入洗原煤180万吨计算，每年多生产精煤1.44万吨，增加经济效益324万元，节约电费18万元。
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