设备缺陷管理是设备管理的重要组成部分，是提高设备完好率，保障设备在电网安全运行的重要手段。江西上饶县供电公司
从源头把关和过程控制管理上多措并举，实现了设备定期消缺维护常态化。
该公司把加强设备定期消缺维护、轮换试验等具体工作落实到年度、月度生产计划中，根据规范要求，制定设备定期消缺维护周期表，将设备消缺维护工作目标责任到人，并制定了设备维护标准化作业指导书，推行标准化作业，提高工作质量。通过经常定期、不定期进行检查和评比，并对工作质量进行考核和奖励。编制直流系统、变电站用电屏操作提示卡，培训直流系统、站用电操作，使员工熟悉重要设备的各项操作。加强继电保护的核查，对保护压板、定值、定值区每月专人负责核对，在每月15日定时进行核对，有效防止运行保护压板误投退。坚持计划检修和状态检修逢停必扫的原则，根据设备停电，认真组织做好设备的清扫防污工作。严格执行缺陷管理制度，发现缺陷及时组织有关人员进行分析与定性，及时汇报，对设备缺陷采取跟踪措施，制定设备缺陷标示图表，要求立即对其进行分析，有无发展现象，每月30日定期上报缺陷处理情况报表。把好设备投运、检修、技改交接验收关。设备的交接验收是搞好设备管理的重要组成部分，对新投产设备组织相关人员参与组织的验收，对检修技改的设备把好质量关，让设备的健康保证在初始状态。确保设备在投运前做到技术资料齐全，修试结论准确，完好率100%。
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