邯矿集团陶二煤矿铁路专用线于2006年、2009年分别在三道、四道更新安装了两台平均价值41.5万元的铁牛牵引设备，该设备安装运行后，单道装车时间与以前相比减少了三个小时，大大加快了装车速度，有效地降低了工人的劳动强度。
该设备经过3年的运行，经常发生脱绳事故。不仅影响铁牛的正常运转和煤炭装车工作的顺利进行，更给安全工作带来了隐患。由于该设备没有配置安全防护装置，主驱动绳轮完全暴露在外边，给设备和人身安全埋下了隐患，尤其是设备在运行中需要往回急倒车时，钢丝绳会出现突然松弛现象，此时绳轮上的绕绳极易出现脱绳，重新把绳缠上绳轮也需要5个多小时。仅2009年12月1天，三道铁牛就发生2次脱绳伤人事故。脱绳时还极易造成钢丝绳打死弯现象，一旦钢丝绳打成死弯，一条价值15万元的钢丝绳就需报废更换。
为避免类似现象的发生，2010年元月份，销售部先后组织技术人员到峰峰马头洗选厂、陶一煤矿等企业参观学习，并组织具有丰富现场经验的陈银林、李金明师傅等进行攻关，经过1个多月的设计、制作、安装和改进，多功能铁牛防护装置终于研制成功。
多功能铁牛防护装置的研制成功，彻底解决了主驱动轮脱绳问题，提高了装车效率，促进了安全生产和销售工作；每年可减少因脱绳造成的工时损失500个，减轻了职工的劳动强度，提高了装车效率；避免了因脱绳造成的安全事故，提高了钢丝绳的使用寿命，每年可为企业节约钢丝绳购置费用15万元。
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