陶二矿抓节能减排工作从节约一张纸，一度电做起，，大力度开展“五小”（小革新、小发明、小设计、小创新、小窍门）活动，取得可喜效果。
精打细算求节减：该矿盛行“工前节减预测审批”制度，既任何有关矿井采掘工程实施前，必须将该项工程节减措施、节减成效单列一项报请有关部门审核审批。准备区为了避免拉回头煤增加负担，经过计算，认为“在前段槽下加支架，扩大清理回头煤范围的方法，既经济又提效”，便结合现场条件，把溜槽支腿和连接部分均采用废旧的2寸钢管代替，共少用65﹟角铁33米，节约资金887元，并经过实际运转切实解决了问题，取得了显著的效果。
修旧利废保节减：该矿各单位强化内部管理，注重材料节约和提高工程质量，大搞修旧利废、旧材料回收工作。机关多次组织工作人员开展义务劳动，在木场从煤泥中一根一根往外拉被埋住的木料，大家全然不顾煤尘和湿滑的煤泥，从煤泥中挖塘木5200多根、抬木料500根；掘进队职工对回收物资认真挑选，先把回收上来的钻杆挑选一遍，把那些磨损程度轻的钻杆加工成探杆后继续使用。细账不敢算，仅通过修旧利废，全矿节约了90余万元，取得了丰硕成果。
技术革新促节减：该矿加强对现有工艺技术的改造，努力节省工时及材料，提高效率。针对工作面出现瓦斯大、配风困难的情况，采取了浅孔抽放和配巷抽放瓦斯的方法，解决了瓦斯制约生产的难题。在四下地区掘进期间，由于保护煤柱较小，出现了顶板下沉、底板凸起、两帮移近等矿压现象，严重制约了工程进度。工程技术人员认真研究制定了松帮卸压技术，成功解决了制约生产的难题。在428工作面设计时，组织科技人员进行优化设计，节省煤巷掘进800米，节省资金160多万元。
完善管理抓节减 该矿制定了完善的材料管理办法，对材料使用单位实行了定额定量定人的领料制度，将材料消耗情况登记在册，矿还成立了材料消耗跟踪小组，对井下材料的浪费、埋压等现象认真排查，做到对材料的消耗了如指掌。在材料使用中做到了样样有登记、使用有地点，从而节约了材料的消耗。同时，将节能减排纳入个体绩效考核。做到严格考核，节奖超罚，制定严格的节能、节水、节油等节能减排管理制度。注意选树在节减中的先进班组和先进员工典型，在各项评比中突出节能减排主题，对在节能减排工作中做出突出贡献的班组和个人，优先评选年度先进班组和先进个人。
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