近日，应急管理部危险化学品重大危险源企业2024年专项督查核查第六组赴重庆市涪陵区、长寿区两地，对6家危险化学品重大危险源企业进行抽查检查。督导组通过线上抽查、现场检查等方式，共发现事故隐患89项、重大事故
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近日，应急管理部危险化学品重大危险源企业2024年专项督查核查第六组赴重庆市涪陵区、长寿区两地，对6家危险化学品重大危险源企业进行抽查检查。
督导组通过线上抽查、现场检查等方式，共发现事故隐患89项、重大事故隐患3项。值得注意的是，这3项重大事故隐患均发现于重庆天原化工有限公司。
重庆天原化工有限公司于2004年从重庆市江北区搬迁至涪陵区白涛工业园，现有5处危险化学品重大危险源。其中，甲烷氯化物一期生产单元构成二级重大危险源。
督导组专家在检查中发现，甲烷氯化物储罐未设计安全仪表系统（以下简称SIS系统）急停按钮，且配备的SIS系统液位仪与DCS系统液位仪存在共用情况。
“涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级或者二级重大危险源，应该配备独立的SIS系统。”督导组专家指出，“甲烷氯化物属于液化气体，SIS系统液位仪应独立设置，不能与DCS系统共用。”
据督导组专家介绍，SIS系统可以监测生产过程中出现的工艺异常，达到触发条件时可直接执行预定程序，使生产装置自动进入安全状态，防范事故发生，降低事故带来的危害及影响。
督导组专家通过查阅台账发现，在该企业安全现状评价报告和重大危险源评估报告中，关于危险化学品重大危险源辨识的内容未明确具体的装置和储存设施情况，且氯甲烷装置区的车间罐组氯甲烷储罐V2202、V2203未纳入辨识。专家进一步核查发现，氯甲烷储罐V2202和V2203均未配备SIS系统，属于重大事故隐患。
此外，专家还发现氯甲烷储罐V2203中间罐进出口管道调节阀、中间罐的E2305冷凝器气相和液相管道调节阀、甲醇安全仪表系统切断阀等部位存在漏气现象，导致气源压力均小于0.3兆帕。专家表示：“这个气压值根本保障不了气源正常工作所需的压力。”
“这次督查核查，我们还有一项重要工作，就是对此前部级督导发现的隐患整改情况进行‘回头看’。”督导组专家告诉记者。2022年，应急管理部危险化学品重大危险源企业专项督导组曾发现，该企业液氯气瓶充装厂房和液氯重瓶库未采用密闭结构，且违规设置了液氯钢瓶充装及液氯槽车装车控制室。
督导组专家介绍，液氯是一种具有强烈刺激性和腐蚀性的剧毒化学品，在常压下可迅速汽化，人员吸入后会发生严重中毒反应。因此，液氯气瓶充装厂房和液氯重瓶库应采用密闭结构，同时设备管线等应满足防腐蚀要求。
督导组在现场检查发现，该企业液氯气瓶充装厂房位于一级重大危险源氯气液化及包装工序储存单元，为半开放式建筑。经过整改，该企业在厂房内新增了一堵墙，将其隔成两个作业车间。其中，密闭结构的作业车间被用作液氯气瓶充装区和液氯重瓶库。
但专家检查发现，该作业车间未能做到完全封闭，且没有配备氯气捕消器。在液氯充装区的磁力转料泵地槽内未设置固定式事故氯吸收管，最低点地面也缺少液氯防流散措施，5个充装位仅设置了2套尾气吸收管，配置数量不能有效覆盖。
虽然该企业在液氯气瓶充装位均配备了数字显示屏，能实时显示气瓶充装情况，但这些设备均不满足防腐要求，部分线缆接线端子腐蚀严重，存在安全隐患。
“从现场情况来看，2022年部级督导发现的问题隐患，该企业虽然进行了整改，但举一反三不足，仍存在不少同类安全隐患。”督导组专家说。
随着检查的深入，督导组发现该企业还存在特殊作业管理不到位等问题。
专家抽查一张动火作业票，发现该作业票缺少作业负责人意见栏、当班班长意见栏等。此外，该动火作业票还存在未明确气体取样地点、监护人证号未录入、完工验收缺少作业人员参与等问题。
专家又抽查了临时用电作业票，发现该作业票同样缺少作业负责人意见栏和用电单位意见栏，且电源接入点未录入。
“近年来，因特殊作业管理不到位而引发的事故屡见不鲜，企业一定要举一反三，加强特殊作业管理。”督导组专家严肃指出。
对检查发现的问题隐患，督导组均已交办属地应急管理部门，督促相关企业限时完成整改，举一反三，有效管控重大安全风险，坚决遏制重特大事故。
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