生产性毒物危害控制技术

　　一、生产性毒物的来源与存在形态

　　(一)来源

　　在生产过程中，生产性毒物主要来源于原料、辅助材料、中间产品、夹杂物、半成品、成品、废气、废液及废渣，有时也可能来自加热分解的产物，如聚氯乙烯塑料加热至160～170℃时可分解产生氯化氢。

　　(二)毒物形态

　　生产性毒物可以固体、液体、气体的形态存在于生产环境中。

　　(1)气体

　　在常温、常压条件下，散发于空气中的无定形气体，如氯、溴、氨、一氧化碳和甲烷等。

　　(2)蒸气

　　固体升华、液体蒸发时形成蒸气，如水银蒸气和苯蒸气等。

　　(3)雾

　　混悬于空气中的液体微粒，如喷洒农药和喷漆时所形成雾滴，镀铬和蓄电池充电时逸出的铬酸雾和硫酸雾等。

　　(4)烟

　　为直径小于0．1μm的悬浮于空气中的固体微粒，如熔铜时产生的氧化锌烟尘，熔镉时产生的氧化镉烟尘，电焊时产生的电焊烟尘等。

　　(5)粉尘

　　能较长时间悬浮于空气中的固体微粒，直径大多数为0．1～10／μm。固体物质的机械加工、粉碎、筛分、包装等可引起粉尘飞扬。

　　悬浮于空气中的粉尘、烟和雾等微粒，统称为气溶胶。了解生产性毒物的存在形态，有助于研究毒物进入机体的途径，发病原因，且便于采取有效的防护措施，以及选择车间空气中有害物采样方法。

　　生产性毒物进入人体的途径主要是经呼吸道，也可经皮肤和消化道进入。

　　另外，对于密闭空间作业职业危害防护，也应规范明确相关管理规定。密闭空间(confincd space)是指与外界相对隔离，进出口受限，自然通风不良，足够容纳一人进入并从事非常规、非连续作业的有限空间。如炉、塔、釜、罐、槽车以及管道、烟道、隧道、下水道、沟、坑、井、池、涵洞、船舱、地下仓库、储藏室、地窖、谷仓等。并指出在职业活动中可能引起死亡、失去知觉、丧失逃生及自救能力、伤害或引起急性中毒的环境，可以有以下一种或几种情形：

　　l. 可燃性气体、蒸气和气溶胶的浓度超过爆炸下限(LEL)的10％；

　　2．空气中爆炸性粉尘浓度达到或超过爆炸下限的30％；

　　3. 空气中氧含量低于18％或超过22％；

　　4．空气中有害物质的浓度超过工作场所有害因素职业接触限值(GBZ 2—2002)；

　　5.其他任何含有有害物浓度超过立即威胁生命或健康(IDLH)浓度的环境条件。

　　对于立即威胁生命或健康的浓度和环境规定了准入条件(acceptable entry conditions)，密闭空间必须具备能容许劳动者进入并能保证其工作安全的条件。密闭空间作业职业危害防护规范卫生部即将颁布实施。

　　二、生产性毒物危害治理措施

　　生产过程的密闭化、自动化是解决毒物危害的根本途径。采用无毒、低毒物质代替有毒或高毒物质是从根本上解决毒物危害的首选办法。

　　常用的生产性毒物控制措施如下。

　　(一)密闭一通风排毒系统

　　该系统由密闭罩、通风管、净化装置和通风机构成。采用该系统必须注意以下2点。

　　(1)整个系统必须注意安全、防火、防爆问题；

　　(2)正确地选择气体的净化和回收利用方法，防止二次污染，防止环境污染。

　　(二)局部排气罩

　　就地密闭，就地排出，就地净化，是通风防毒工程的一个重要的技术准则。排气罩就是实施毒源控制，防止毒物扩散的具体技术装置。局部排气罩按其构造分为3种类型。

　　1．密闭罩

　　在工艺条件允许的情况下，尽可能将毒源密闭起来，然后通过通风管将含毒空气吸出，送往净化装置，净化后排放大气。

　　2．开口罩

　　在生产工艺操作不可能采取密闭罩排气时，可按生产设备和操作的特点，设计开口式罩排气。按结构形式，开口罩分为上口吸罩、侧吸罩和下吸罩。

　　3．通风橱

　　通风橱是密闭罩与侧吸罩相结合的一种特殊排气罩。可以将产生有害物的操作和设备完全放在通风橱内，通风橱上设有开启动的操作小门，以便于操作。为防止通风橱内机械设备的扰动、化学反应或热源的热压、室内横向气流的干扰等原因而引起的有害物逸出，必须对通风橱实行排气，使橱内形成负压状态，以防止有害物逸出。

　　(三)排出气体的净化

　　工业的无害化排放，是通风防毒工程必须遵守的重要准则。根据输送介质特性和生产工艺的不同，可采用不同的有害气体净化方法。有害气体净化方法大致分为洗涤法、吸附法、袋滤法、静电法、燃烧法和高空排放法。确定净化方案的原则是：①设计前必须确定有害物质的成分、含量和毒性等理化指标。②确定有害物质的净化目标和综合利用方向，应符合卫生标准和环境保护标准的规定。③净化设备的工艺特性，必须与有害介质的特性相一致。④落实防火、防爆的特殊要求。

　　1．洗涤法

　　洗涤法也称吸收法，是通过适当比例的液体吸收剂处理气体混合物，完成沉降、降温、聚凝、洗净、中和、吸收和脱水等物理化学反应，以实现气体的净化。洗涤法是一种常用的净化方法，在工业上已经得到广泛的应用。它适用于净化CO、SO2、NOx、HF、SiF4、HCI、Cl2、NH3、Hg蒸气、酸雾、沥青烟及有机蒸气。如冶金行业的焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气、发生炉煤气净化，化工行业的工业气体净化，机电行业的苯及其衍生物等有机蒸气净化，电力行业的烟气脱硫净化等等。

　　2．吸附法

　　吸附法是使有害气体与多孔性固体(吸附剂)接触，使有害物(吸附质)黏附在固体表面上(物理吸附)。当吸附质在气相中的浓度低于吸附剂上的吸附质平衡浓度时，或者有更容易被吸附的物质达到吸附表面时，原来的吸附质会从吸附剂表面上脱离而进入气相，实现有害气体的吸附分离。吸附剂达到饱和吸附状态时，可以解吸、再生、重新使用。吸附法多用于低浓度有害气体的净化，并实现其回收与利用。如机械、仪表、轻工和化工等行业，对苯类、醇类、酯类和酮类等有机蒸气的气体净化与回收工程，已广泛应用，吸附效率在90％～95％。

　　3．袋滤法

　　袋滤法是粉尘通过滤介质受阻，而将固体颗粒物分离出来的方法。在袋滤器内，粉尘将经过沉降、聚凝、过滤和清灰等物理过程，实现无害化排放。袋滤法是一种高效净化方法，主要适用工业气体的除尘净化，如以金属氧化物(Fe203等)为代表的烟气净化。该方法还可以用做气体净化的前处理及物料回收装置。

　　4．静电法

　　静电法是粒子在电场作用下，带荷电后，粒子向沉淀极移动，带电粒子碰到集尘极即释放电子而呈中性状态附着集尘板上，从而被捕捉下来，完成气体净化。静电法分为干式净化工艺和湿式净化工艺，按其构造形式又可分为卧式和立式。以静电除尘器为代表的静电法气体净化设备清灰方法，在供电设备清灰和粉尘回收等方面应用较多。

　　5．燃烧法

　　燃烧法是将有害气体中的可燃成分与氧结合，进行燃烧，使其转化为CO2和H2O，达到气体净化与无害物排放的方法。燃烧法适用于有害气体中含有可燃成分的条件，其中直接燃烧法是在一般方法难以处理，且危害性极大，必须采取燃烧处理时采用，如净化沥青烟、炼油厂尾气等；催化燃烧法主要用于净化机电、轻工行业产生的苯、醇、酯、醚、醛、酮、烷和酚类等有机蒸气。

　　(四)个体防护

　　对接触毒物作业的工人，进行个体防护有特殊意义。毒物通过呼吸道、口、皮肤侵入人体，因此凡是接触毒物的作业都应规定有针对性的个人卫生制度，必要时应列入操作规程，比如不准在作业场所吸烟、吃东西、班后洗澡，不准将工作服带回家中等等。个体防护制度不仅保护操作者自身，而且可避免家庭成员，特别是儿童间接受害。

　　属于作业场所的防护用品有防腐服装、防毒口罩和防毒面具。

　　三、密闭空间作业管理

　　对于密闭空间作业有两种形式的管理规定，一是经定时监测和持续进行机械通风，能保证在密闭空间内安全作业，并不需要办理准入证的密闭空间，称为无需准入密闭空间(non- permit confined space)；具有包含可能产生职业有害因素、或包含可能对进入者产生吞没危害、或具有内部结构，易使进入者落入引起窒息或迷失、或包含其他严重职业病危害因素等特征的密闭空间称为需要准入密闭空间(简称准入密闭空间，permit –required confined space，permit space)。

　　进入密闭空间作业应由用人单位实施安全作业准入。用人单位应采取综合措施，消除或减少密闭空间的职业危害以满足安全作业条件，主要有以下几点：

　　明确密闭空间作业负责人、被批准进入作业的劳动者(以下简称被准入者)和外部监护或监督人员(以下简称监护者)及其职责。

　　在密闭空间外设置警示标识，告知密闭空间的位置和所存在的危害。

　　提供有关的职业安全卫生培训。

　　当实施密闭空间作业前，须评估密闭空间可能存在的职业危害，以确定该密闭空间是否准入作业。

　　采取有效措施，防止未经容许的劳动者进入密闭空间。

　　提供密闭空间作业的合格的安全防护设施与个体防护用品及报警仪器。

　　提供应急救援保障。