特殊工种的防毒技术要求

　　一、铸造

　　铸造车间作业环境中散发出的有毒有害气体和蒸气主要有丙烯醛、丙酮、乙炔、二氧化氮、一氧化碳、二氧化硫、乌洛托品、二氧化碳、酚、甲醛、乙醇、氯等。这些有害气体的释放源主要是金属熔炼设备和树脂砂芯的制作和浇注过程。例如铸铁和铸钢时从熔炼炉里排放的废气中一氧化碳浓度可高达15％。在有色金属如镁、铝及其合金的熔炼中可产生二氧化硫、氯化氢、氟化氢等多种有害气体。而在树脂砂的成型烘干和浇注时可产生上述的多种有毒有害气体，目前已成为铸造过程的重要危险源之一。

　　铸造业的主要防毒技术措施有：

　　1)确保通风换气，在铸造车间的所有生产场地均必须最大限度地利用自然通风。机械通风的送风量应满足换气要求(表10-1)。此外，在发生源处必须设置局部排风装置：密闭收集器、侧式、伞式排气罩等。抽气口内空气流速应保持在0．5～1m／s(依毒气的最高容许浓度而定)。

　　2)上述接毒作业的操作人员必须佩戴防毒口罩或面具。3)在废气重点排放处附近应设置毒气监测报警仪器。

　　二、焊接

　　焊接烟尘中含有多种有毒有害物质，主要有臭氧、一氧化碳、二氧化碳、氮氧化物、硫化氢和多种金属及其盐类的微粒。焊接烟尘可引起多种急性和慢性中毒，主要症状和疾患有头痛、恶心、发烧、肺炎、气管炎和癌症等。国际焊接学会推荐的最高允许的烟尘浓度值如下：非低氢型焊条焊接低碳钢时为10m9／m3；低氢型时为5m9／m3；低氢型焊条焊接合金钢和有色金属时为2m9／m3。许多国家还推荐规定了焊接烟尘的最大容许值，如美国推荐三氧化铬为0．1m9／m3；英国规定镉和钴为0．05m9／m3，锰为1m9／m3，臭氧为0．1x 10一；日本制订了有关焊接烟尘测试方法的国家标准(JIS Z3950-1975，Z3951-1977和Z3952-1981)。

　　对焊接烟尘的主要防护措施是：

　　1．建立良好的局部排风系统

　　排气量可按下式计算：

　　L=3600F Vo

　　式中：￡--排气量(m3／h)；

　　卜排气罩进气口的面积(m2)；

　　％--在此进气口的空气速度(m／s)。

　　排气罩的排气量和类型，根据所用设备和环境条件来选定。进气口空气速度则根据保证距进气VI X米处的空气流速达到圪值这一条件来确定。E的推荐值为：手焊大于0．5rn／s；C0：保护焊大于0．5m／s；惰性气体保护焊大于0．3m／s；钛合金和低合金钢的气割和离子切割分别为大于1m／s和1．4m／s；铝镁合金和高合金钢的等离子切割大于1．8m／s。

　　密闭空间(箱、罐、槽、桶、舱等)的通风方法有：①以送风代替抽风；②用软管与车间排气系统的吸风管连接；③在焊工面罩下面送入清洁空气，空气流量为110～140L／min。

　　2．做好个人防护

　　佩戴使用电焊面罩、防毒面具，戴手套、穿工作服和工作鞋等个人防护用品。

　　3．改进焊接工艺

　　实现半自动化、自动化作业，使用低毒焊条。

　　三、涂装作业

　　涂装作业毒物危害的严重程度与所用涂料的种类、施用量、毒物在空气中的存在状态以及配料、涂敷、干燥的工艺设备条件等因素有密切关系。

　　喷涂作业生产环境中存在的有毒有害级组分有苯乙烯、酚、甲醛、甲苯、二甲苯、氯苯、二氯乙烷、醇类、酮类、漆用汽油等。另外，还可能有某些无机物(铅、钛、铬等金属的化合物)以气溶胶的形式存在。

　　涂装车间工作场所应安装局部机械送排风设备，而且应配备全面换风系统(换气次数不得小于每小时一次)，必要时应有废气净化装置。此外，涂料配制间亦应：有机械排风。

　　另外，涂装作业应尽量采用半自动化、自动化、密闭化及机器人操作等先进技术工艺和设备，以立德粉、钛白粉代替铅白，使用低毒稀料等。

　　涂装作业职工应着特种工作服、工作鞋，佩戴手套、防毒口罩，涂擦护肤霜、膏。涂装车间应设立车间空气重要有毒物质的日常监测制度，并应注意防火安全。

　　涂装作业安全规程(GB6514-86，GB6515-86)已于1986年颁布，应认真遵照执行。

　　四、电镀作业

　　电镀作业是化学物质用量大、品种多的典型毒物危害严重的工种。电镀用的化学物质有镍、铬、铜、锌、锡等金属及其盐类，亚硝酸钠、氰化钾、氰化钠、酚、甲醛、聚乙烯、聚氨酯、三乙醇胺和多种酸碱等。这些物质进入人体均可引起中毒和职业病。它们在空气中存在的形式可以是气体、蒸气、雾沫、粉尘等。现场典型测试结果表明，从电镀槽排出有害物质量大、危害严重的重要工序有：金属件在铬酸溶液中进行电化学处理(排出铬配合物)；在碱液中进行电化学处理(碱雾沫)；在含氰溶液中镀锡、镀银、镀金和电蚀(氰化氢)；金属在氢氟酸及其盐类的溶液中进行化学处理(氟化氢)；金属在冷浓或热稀的盐酸中进行腐蚀和除渣等(氯化氢)，金属在浓硫酸、磷酸或硝酸溶液中进行电化学处理(相应的酸雾和酸性氧化物等)。此外，在打磨、抛光、除锈去脂的工序中还有金属粉尘、有机蒸气产生。

　　电镀作业的防毒措施可从以下几方面考虑。

　　1)通风排气。在重点排气部位安装局部排风装置。电化学处理间的换气倍数不得小于5，其他辅助设备场所的换气倍数也应在4左右。在溶液配制、金属的化学和电化学处理工段多采用三种类型的局部排风装置(伞形罩、通风柜和槽边吸气罩)。伞形罩适用于排气量不大的部位，如冷电解质镀槽。通风柜用于在硝酸和硫酸混合液中的铜腐蚀槽、溶液制备、散体材料称量等工作点。目前应用最多的是槽边式排气罩(单侧或双侧)。排风装置最好与工艺过程连锁，另外，应注意新鲜空气的补充。

　　2)电镀生产过程中的操作方式大体上属同一类型，并且多次重复，因而要努力实现综合机械化、自动化和速度控制。这样不仅改善了劳动条件，而且可提高产品质量，大量减少化学品的消耗。

　　3)用低毒、无毒、不燃物代替有毒易燃物，如使用无氰电解液；用cr3+代替cr"电解液；在酸洗液中加入腐蚀抑制剂等。

　　4)佩戴个体防护用品，如眼镜、口罩、防毒面具，穿特种工作服、工作鞋，涂擦护肤霜、膏。

　　五、沼气中毒

　　下水道检查井、长期封闭的罐井、深井、酒糟池、菜窖等均可产生大量沼气，如工作前不进行充分通风及检查工作，进入此现场往往发生电击式死亡事故。

　　沼气在自然界分布很广。凡是有机物质，特别是长杆纤维的植物，在一定温度、湿度、酸度和隔绝空气的情况下，经过微生物的发酵作用，便可产生这种可燃性气体。如用火点燃，便产生蓝色火焰。

　　沼气是一种混合气体，其主要成分是甲烷(CH。)，占沼气的60％～70％，其次为二氧化碳(C0：)和一氧化碳(CO)，还有少量的硫化氢(H：S)、氮(N：)、氢(H：)，以及一些高级碳水化合物。

　　甲烷是沼气中的主要成分。甲烷本身虽然是一种无毒气体，但当空气中甲烷浓度达到70％以上时，因稀释了空气中的氧分而威胁到生命，可使人窒息死亡。因此，所谓沼气中毒，实际上就是因为空气中甲烷、二氧化碳等浓度过高，在缺氧的条件下，而造成的窒息死亡。国内外屡有报道在矿井、隧道、坑井，以及酿酒池中因高浓度的沼气而致死的案例。沼气中毒的防护与抢救应注意以下几点：

　　1)如下水道检查工、地下电缆线道检查维修工、菜窖工作人员等，要进行防沼气中毒知识的1培训，并建立安全工作制度。

　　2)地下井或管道打开后，必须经过充分通风换气后方可进入，然后做一次动物实验，最准确的办法是用麻雀，因为麻雀对缺氧最敏感，方法是用绳将麻雀拴住后投入到井下操作地点(罐井、检查井隧道等)，约3～5min后取出，如麻雀活动正常，说明井内空气充足，可以人井工作。如麻雀出现昏迷、死亡，表明井下含有大量沼气，不能人井工作，需继续通风换气。亦可用鸡或其他鸟类以及兔子等代替。

　　3)井下作业人员应配备带氧气的防毒面具，为抢救井下沼气中毒人员时使用。

　　4)当发现人下井后突然晕倒，必须佩戴氧气防毒面具下井救人。将中毒者置于空气流通处，平卧，解开衣领。如呼吸停止，应立即进行人工呼吸、胸外心脏按摩，并应迅速送往医院继续抢救。