1 加强培训，增强自身防范意识
1.1 认识H2S中毒特点
通过培训使职工熟练掌握H2S中毒及救护知识，不仅能够全面掌握其危害、性质和特征，尤其是充分认识人对H2S的嗅觉阈为0.012～0.03mg/m 3。起初臭味的增强与浓度的升高成正比，当浓度>1000mg/m 3后，反而随着浓度的升高而减弱。在高浓度时，人会因很快引起嗅觉疲劳而不能够察觉H2S的存在，不能依靠其臭味的强烈与否来判断有无中毒的危险。
1.2 掌握急救要点
通过培训，使职工掌握事故现场急救要点，提高应急处理能力，并定期进行演练，及时正确地做好事故现场的抢救工作，能使中毒者起死回生，为进一步治疗创造条件。
急救要点为：①急救人员应佩戴合适的防护用具，并设专人监护；②迅速将患者移至空气新鲜处，如呼吸停止，应立即进行人工呼吸；如心跳停止，则要立即进行心胸外挤压；呼吸困难者应予以吸氧治疗。
2 配备完善的防护用具，并熟练使用
2.1 常用防护用具
H2S中毒事故95％以上是因吸入性中毒引起。过滤式防毒面具、口罩和隔离式防毒面具为常用的防护用具，佩载防毒面具时，要选用适宜的滤毒罐。常见的H2S滤毒罐如表1所示。
表1 H2S滤毒罐一览表
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滤毒罐编号 |
标色 |
防毒类型 |
防毒适用对象 |
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4L 4 7L 7 |
灰+白道 灰 黄+白道 黄 |
H2S、NH3、毒烟 H2S、NH3 酸性气体 酸性气体 |
H2S、NH3 H2S、NH3 H2S、Cl2 H2S、Cl2 |
当H2S浓度>1000mg/m 3，O 3浓度<18％时，应佩戴氧气或空气呼吸器等隔离式防毒面具。
2.2 防毒器具要定期检查、维护，确保整洁完好
每次使用前后都应检查防毒器具完好情况。不用时，应至少每月检查、维修一次，使其终处于齐全、完好的备用状态，并做到定点放置、定人保管，不得随意用。存放地点要远离热源和易燃物，注意防潮、防晒；避免与酸、碱、油类和有毒物料接触，存放处应有明显的标识。
2.3 人员体检
对日常工作中要求佩戴各种防护器具的人员，每年应进行1次肺功能检验，确定职工是否具备佩載防护器具的要求。
3 加强日常巡检及现场作业的安全管理
（1）在进行巡检过程中，应随身携带便携式H2S检测仪，当出现报警（≥10ppm）时，应立即撤离现场至安全地方。
（2）在储罐收/付料过程中，严禁进行人工检尺、测温等作业。须进行罐上检查、人工检尺、测温等作业时，操作人员应站在上风口，远离呼吸阀排放口。佩戴防毒救护器材（如：手套、防H2S的4#防护面罩及空气呼吸器），并设专人监护。
（3）严禁在边收边付的状态下上罐取样，取样时应随身携带便携式H2S检测仪。一人取样，一人监护，站在上风口，佩戴防毒救护器材（如：手套、防H2S的4#防护面罩及空气呼吸器），当出现报警（≥10ppm）时，应立即撤离取样区域至安全地方。
另外，取样过程要缓慢打开取样阀，向大气排放，进行置换时，取样人员不要站在正对取样口的位置，防止发生中毒，取样结束后，应半取样阀门关闭后，方可离开现场。
（4）脱水作业时，也就在随身携带便携式H2S检测仪。一人操作，一人监护，站在脱水口的上风侧，佩戴防毒救护器材（如：手套、防H2S的4#防护面罩及空气呼吸器），当出现报警（≥10ppm）时，应立即停止作业，撤离至安全地方。在脱水过程中，人不能离开现场，操作阀门时要控制好开度，防止因阀门开度过大，导致跑油和大量的H2S有毒气体的逸出。
（5）进入储罐进行各种施工作业，严格按照国家、行业有关进入设备作业安全管理规定的要求，办理进入设备作业许可证，并预先对作业活动进行危害识别、风险评估，制订相应的防护措施。施工作业人员必须能够熟练使用防护用具，掌握人工急救要领，随身携带便携式H2S检测仪，佩戴防毒救护器材。进入设备作业时间一般不超过30min，并确保罐内空气流通畅。
（6）对罐区污水池的清理，除按照（5）的要求外，还应在下油池清理作业前，将污油、污水抽净，用高压消防水进行彻底的冲洗、置换。
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