常减压装置硫化氢的治理和防护

　　摘要本文介绍了常减压装置硫化氢的来源和分布，分析了硫化氢的性质和中毒原理，通过改造流程和加强现场管理等防护措施，实现常减压装置硫化氢的治理和防护。

　　关键词：硫化氢 中毒 防护

　　1前言

　　克拉玛依原油为低硫环烷中间基原油，原油中一般硫含量为0．2mg／L。在常减压装置生产中，原油中的硫会转化为硫化氢，在常减压塔顶冷凝水和电脱盐污水中聚集，硫化氢浓度高达129mg／L，易发生硫化氢中毒。近几年，石化企业相继发生了几起硫化氢中毒事故，如乌石化“5•11”硫化氢中毒事故。如何防护硫化氢中毒，是目前亟待解决的重点问题。

　　2装置的硫化氢情况

　　2．1硫化氢的来源

　　在常减压装置中，H2S主要来源于原油中的硫和加热炉燃料瓦斯中的硫。

　　克拉玛依原油为低硫环烷中间基原油，常减压装置加热炉所用燃料为炼厂瓦斯和油田瓦斯，硫化氢含量低，一般硫化氢贪量为0．35％。

　　硫化氢一般是以杂质形式存在于原料中或以反应产物的形式存在于产品中。

　　2．2装置硫化氢的分布状况

　　在常减压装置中，H2S的分布区域为常压塔及塔顶回流罐、减压塔及塔顶油水分离罐、加热炉用瓦斯罐区、电脱盐排水口。

　　在常减压装置中，H2S主要集中在闪蒸塔顶、常压塔顶、减压塔顶的气体中以及溶解在塔顶冷凝污水里，油品中的H2S含硫较低。

　　2．3装置污水性质

　　在常减压装置中，闪蒸塔顶、常压塔顶、减压塔顶的气体一般引入加热炉，作为加热炉燃料燃烧，气体中的硫化氢经反应生成二氧化硫和三氧化硫。溶解在常减压塔顶冷凝污水和电脱盐污水里的硫化氢，随着下水井往外排放。硫化氢从下水井口和地漏口溢出，向周围扩散。常减压装置各类外排污水的性质见表1(略)。

　　3硫化氢的危害分析

　　3．1硫化氢的性质

　　H2S为无色气体，在低浓度时具有臭鸡蛋气味，在高浓度时由于嗅觉迅速麻痹而无法闻到臭鸡蛋气味。分子量34．08，比空气重，密度是空气的1．19倍。易溶于水，亦溶于醇类、石油溶剂和原油。

　　3．2H2S中毒的特点

　　接触H2S的主要途径是吸入，H2S经粘膜吸收快，皮肤吸收甚少。误服含硫盐类与胃酸作用后产生H2S可经肠道吸收而引起中毒。

　　H2S是一种神经毒剂，也是窒息性和刺激性气体。主要作用于中枢神经系统和呼吸系统，亦可造成心脏等多个器官损害，对其作用最敏感的部位是脑和粘膜。

　　H2S在体内大部分经氧化代谢形成硫代硫酸盐和硫酸盐，少部分经甲基化代谢而形成毒性较低的甲硫醇和甲硫醚，这些代谢产物可在24h内随尿排出，部分随粪排出；极少部分H2S经肺呼出，在体内无蓄积。

　　H2S急性毒性作用的器官和中毒机制，随接触浓度和接触时间变化而不同。浓度越高则对中枢神经抑制作用越明显，浓度较低时对粘膜刺激作用明显。H2S最大的危害是意外接触造成突然死亡。

　　3．3分级依据

　　H2S危险区域根据区域内H2S存在的可能性和可能存在的最大浓度进行分级。分级时依据的2个H2S浓度值是10mg／m3和300rug／m3。

　　(1)10mg／m3：是H2S职业接触限值，即接触此浓度H2S没有健康危害。

　　(2)300mg／m3：接触低于此浓度的H2S，会引起无生命危险的、可以治愈的症状；接触高于此浓度的H2S，会有永久的身体损害或生命危险。

　　4治理和防护措施

　　4．1改造流程、密闭排放

　　把电脱盐污水、常减压塔顶污水、水环真空泵污水集中回收，送到脱硫车间，通过脱硫车间汽提，可以作为工业用水，减少新水用量。

　　4．2封堵地漏、下水井，减少硫化氢的扩散

　　用毛毡、沙子、固定铁槽，对所有地漏、下水井进行封堵，减少硫化氢从地漏和下水井口溢出，降低硫化氢中毒的机率。

　　4．3安装固定式H2S报警仪，配备气防器材

　　分别在汽油回流罐、减顶油水分离罐、电脱盐污水排放口、瓦斯罐、加热炉区安装固定式H2S报警器，并相应设置警示标志。

　　在外操室配备空气呼吸器、过滤式防毒面具、有氧复苏器、担架等气防器材，并定期维修。

　　4．4加强通风措施

　　在常压泵房、减压泵房；原油泵房等有可能泄漏H2S的密闭地方，针对H2S比空气重的特点，在泵房南北两侧安装轴流风机。北侧轴流风机高处安装，为泵房送风；南侧轴流风机低处安装，为泵房抽风，加强通风，防止H2S积聚。

　　4．5加强现场管理

　　严格工艺纪律，加强平稳操作，防止“跑、冒、滴、漏”。加强动、静设备的维护管理，减少泄漏。对存有H2S物料的容器、管线、阀门等设备，定期检查更换。

　　4．6加强员工培训

　　所有进入H2S危险区域的操作人员必须经过培训，经考核合格后；方可进入指定的H2S危险区域进行作业，培训考核不合格的操作人员禁止进入H2S危险区域，培训记录存档。

　　4．7开展应急演练

　　针对硫化氢易发生中毒的实际情况，进行了硫化氢中毒的桌面演练和现场演练，锻炼、提高了操作人员对气防器材的熟练应用能力和对突发事故的应急救援能力。

　　5结论及建议

　　(1)通过采取措施，常减压装置的硫化氢含量大大降低，常压塔顶冷凝水排放口由122mg／m3降低至6．52mg／m3，减压塔顶冷凝水排放口由129mg／m3降低至3．56mg／m3，电脱盐污水排放口由5mg／m3降低至Omg／m3，水环真空泵污水排放口由85mg／m3降低至4．77mg／m3。

　　(2)防止硫化氢中毒，人员的重视程度是一个关键。应加强员工硫化氢中毒的学习培训，提高员工防范硫化氢中毒意识。

　　(3)建议在原油加工前脱除原油中的硫，这样才能从根本上解决硫化氢中毒。