企业在生产氧化铝时，系统流程中的铝酸钠溶液具有强烈的腐蚀性，再加上其生产工艺复杂，生产设备繁多，现场随时存在不安全因素，对人和环境构成了一定的威胁，容易产生严重后果。因此，企业必须对生产流程中的腐蚀性物料铝酸钠溶液加以防范。如何做好流程中碱液生产的安全防护，中国铝业中州分公司氧化铝厂从技术和管理两方面入手，探索出一套危险化学品安全管理方法。
危害及影响
铝酸钠溶液在生产中的主要作用，是为生产氧化铝产生化学反应的主要物料，在容器或管道内完成贮存、运输、反应等阶段工作。生产氧化铝所用的铝酸钠溶液的主要成分为氢氧化钠，它具有强烈的刺激性和腐蚀性，人体皮肤直接接触后会造成灼烫，误服后会对消化系统造成灼伤，出现黏膜糜烂、出血和休克。如果这种溶液发生泄漏，对土地和环境也会造成一定的影响。
生产用铝酸钠溶液在管道内或容器内运输或反应时，采用泵埔喂料，会对管道或容器内的物料造成一定的压力，这种压力是发生事故的动力源。管道及容器的安全是保证安全生产的物资基础，因此，要做好物料输送，就要做好设备、设施的安全管理。
事故易发部位及控制措施
铝酸钠溶液是整个氧化铝湿法生产系统中的主要危险因素。氧化铝生产从配料、烧结、溶出、脱硅、分解等车间将物料由固态变为液态，主要原因是加入的氢氧化钠参与了化学反应。在各个生产工序和生产单元，铝酸钠溶液构成了固有的危险源，特别在溶出和脱硅工序，这种溶液由常压状态变为压力状态，增大了操作作业的危险系数。基于生产过程的连续性，从一个工序到另一个工序，工艺管道或者容器槽罐内充满了含有强烈腐蚀性的铝酸钠液体，只有所使用的管道和容器符合本质安全需要，才能保证人身安全和环境安全。
为保证操作过程安全，作业人员应在每次开车前做好检查工作，确认流程和管道走向正确，各类考克阀门方向正确，管道各位连接螺丝齐全紧固。生产场所各管道流程走向标识清楚，管道之间的连接要安装法兰罩，防止发生管道打垫子的现象，保证设备在运行生产时的安全性。设备设施的各种仪器仪表灵活好用。安全防护装置齐全、有效、可靠;操作行为规范要求，岗位作业标准有效，操作工人掌握岗位作业标准。车间制定详细的应急救援方案，各工序班组配备应急物品，定期组织演习并不断完善预案。
中州经验
就如何做好流程中碱液生产的安全防护，中国铝业中州分公司氧化铝厂从落实人本安全、物本安全入手，进行了有益的尝试，开创了全员行动、人人负责的危险化学品安全管理方法。
1.落实本质化安全目标
在流程的设计方面，中州氧化铝厂加大了安全设计的内容，各岗位上的污水直接进入本岗位主体流程，防止因冒槽跑碱对环境造成污染和对人身造成伤害;另外，对于一些工艺管网较复杂的岗位进行技术改进，实施生产流程一对一管理，即一台泵类设备对一台主体生产设备，由原来的错综复杂的管道流程改为现在简单明快的流程。通过生产流程改进工作，减少了员工操作时的盲目性，为员工的操作巡检提供了便利。
2.强化责任落实
保证生产过程流程畅通，液量平衡，就要加强联系，杜绝出现冒槽、打垫子、工艺管道泄漏的情况。氧化铝厂落实谁主管谁负责的原则，加大了治理生产性物料跑、冒、滴、漏的现象。调开车前要做好认真的检查，必须保证槽存在3m以上方可开车，杜绝开空泵的现象。
3.加大安全投入
分公司成立隐患专项检查小组，定期对生产区域内的法兰进行全面检查，对各部位的生产管道进行检查，要求法兰螺丝上全、上好，检查的重点是检修后及时恢复法兰各部位螺丝。针对泵类设备出口较容易发生打垫子现象，组织专人对所有的管道进行检查，在所有泵类设备的出口2m以下安装法兰防护罩，以备不测。据不完全统计，仅一个湿法车间法兰罩的安装数量就在3000~3500个。中州分公司在2008年第二、三季度开展了隐患排查活动，针对现场的地沟盖板、防护栏杆、槽类设备的二层平台等隐患，落实整改200余项，花费上千万元。
4.防范措施
对于检修后或者是新的工艺管道的投用，中州分公司加大安全确认和监护制度的落实。凡是生产工艺管道走向的部位，都有专人进行沿途监护，检查工艺管道的安全性、可靠性。氧化铝所用含碱物料，一旦进入人的眼睛，会对眼角膜造成腐蚀，且这种腐蚀不能恢复。作为最后一道防线，中州分公司为每名员工配备了防护眼镜，特别要求所有湿法车间的员工上班期间必须按规定配戴。各生产岗位还配备了浓度为2%~3%的硼酸水，如果发生意外事故，可供岗位员工进行紧急处理。