1、生产情况分析：
在生产氯乙酰氯的过程中，要用氯气与氯乙酸在催化剂的作用下反应，而市售的氯气多为1000公斤包装的液氯钢瓶。因此，从购进氯气到生产实用完毕要经过以下过程：⑴液氯钢瓶卸车，⑵仓库储存，⑶出库进入车间，⑷液氯汽化操作，⑸通氯反应，⑹空瓶退库。在上述过程中，可能导致氯气泄漏的主要环节为液氯汽化和通氯反应这两个环节。下面就此生产发生氯气泄漏时采取的应急处理措施做一预案。
2、人员组织：
参与氯气泄漏处置人员必须经过严格培训，熟知氯气的性质及防护知识。厂内组织指挥有主管生产厂长负责，其他有关人员在其领导下参与救援。
3、器材：
生产现场必须配备液氯钢瓶消化池、堵漏竹签或铅丝、榔头、自给式氧气呼吸器、氨水瓶、氢氧化钠、应急照明灯具、通讯工具等器材和药品。
4、处置预案：
⑴液氯钢瓶出口阀门损环无法关闭：
立即向值班领导汇报并启动应急处置预案，紧急疏散现场无关人员并设置隔离带，参与处置人员佩戴好防护用具后，用竹签或铅丝对泄漏阀门进行堵漏，堵漏成功后清理事故现场并同时采取消化措施用稀氢氧化钠溶液扑集泄漏的氯气，解除应急状态，恢复生产。事故钢瓶送氯气生产厂处理。如果用竹签或铅丝堵漏不成功，为防止事故扩大，应将事故钢瓶推入氯气消化池中使泄漏的氯气与氢氧化钠溶液反应以消除其危害，消化完毕后清理事故现场，对消化液做善后处理，解除应急状态恢复生产。
⑵通氯管线发生泄漏：
操作人员立即向值班领导汇报并立即关闭氯气钢瓶出口阀门，在带班长的指挥下，将通氯操作系统转为微付压操作并查明泄漏点的情况，处置人员佩戴好防护用具后，对泄漏部位进行维修处置，处置完毕用氨水瓶捡漏合格后，恢复正常生产。
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