1 厂房可能进水部位：
1.1 进厂房大门；
1.2 中控层大门及后门；
1.3 厂房墙体及门窗、电缆孔洞；
1.4 厂房通往坝顶的小门；
1.5 厂房渗漏集水井、检修集水井满而水淹厂房；
1.6 灯泡头、尾水管、转轮室及密封爆裂进水；
1.7 厂房内水系统或消防系统管路破裂；
1.8 渗漏泵出水单向阀失灵尾水倒灌；
1.9 发电机坑流道盖板水封严重漏水。
1.10 尾水从通风口、排水孔涌进厂房。
2 防止水淹站房具体技术措施
2.1 为防止洪水从厂房大门、电缆沟、坝顶小门、厂房墙体及门窗、电缆孔洞进入厂房，作如下要求：
2.1.1 加强洪水预报和厂内各部门的协调工作，当预测到有大降雨时，当班运行人员关闭进厂房大门；
2.1.2 当厂坝区小时降雨量达30毫米时，当班运行人员应及时对上述重点部位进行巡视；
2.1.3 加强日常巡视工作，要求各巡视人员对厂坝区的防洪支沟每周检查一次、暴雨过后及时进行巡视，发现问题及时处理；
2.1.4 在重点部位准备足够的草袋、沙土、破布、速凝水泥以阻止水流渗入；
2.1.5 加强对防洪系统、弧形闸门启闭机系统、柴油发电机系统的检查维护，确保汛期防汛设施处于可用状态；
2.2 为防止厂房渗漏、检修集水井及坝体集水满出及渗漏泵出水单向阀失灵尾水倒灌；水淹厂房，要求：
2.2.1 加强日常巡视工作；
2.2.2 加强设备维护，确保各排水泵正常可靠运行及各项信号报警及启动装置正常；
2.2.3 加强坝内渗透流量的观测，当发现渗透流量有大幅度增加时应及时反馈。
3 水淹厂房抢险措施
3.1 发生洪水从厂房大门进入时，立即用放置在厂房的速凝水泥进行封堵；
3.2 发生洪水从其他交通门进入时，立即用草袋、土包和速凝水泥进行封堵，同时对排水沟进行疏通；
3.3 发生水淹排水廊道时，应按如下原则进行处理：
3.3.1 运行值班人员应首先检查水泵是否正常；若是泵不能正常运行，来水量正常时，应立即通知检修维护人员对排水泵进行检修，同时利用潜水泵将集水井积水抽至厂房外。
3.3.2 若排水泵运行正常，水淹廊道是由于来水量大引起，则应立即通知检修维护人员查明原因；并进行封堵及排水处理。
3.3.3 若泡头、尾水管、转轮室或阀门爆裂引起厂房进水；运行值班人员应立即汇报中调及值班领导，立即停机，起动各集水井的排水泵进行抽水，防止水淹厂房事故的扩大。维护人员接到通知后，立即落下进水闸门和尾水闸门，排空钢管内积水并保持尾水管内水位在工作地点以下后进行相应的处理。
3.3.4 若泡头以及发电机坑平板水封严重漏水；运行值班人员应立即汇报中调及值班领导，起动各集水井的排水泵进行抽水，同时通知维护人员赶到现场，并停机和落下进水闸门、尾水闸门，排空钢管内积水，并保持尾水管内水位在工作地点以下后进行相应的处理。
4各部位漏水原因分析及处理措施
4.1 流道盖板处漏水
4.1.1 危险源分析：流道盖板固定结合面因水流脉动等原因造成漏水；流道盖板与灯泡头进人孔组合密封处漏水；流道盖板取水阀、排气阀损坏漏水；流道盖板焊缝开裂漏水等。
4.1.2 危害分析：流道盖板处排水通道投运时即无法疏通，若漏水将造成水从灯泡头进人孔进入发电机组，危害极大。
4.1.3 抢险措施
（1）抢险队员立即准备沙包封堵围截，控制漏水，防止漏水扩散；
（2）抢险队员立即准备排水泵，排水管，接好电源，将漏水排至检修水井或渗漏水井；
（3）密切监视检修水井(或渗漏水井)水位，适时抽水；
（4）机组及时停机，落进水口闸门，抽流道水处理；处理后立即恢复生产。
4.2 水泵房处漏（进）水
4.2.1 危险源分析：深井水泵排水管，由于深井泵室高程低于正常尾水位，当深井水泵停止时产生水锤，对深井泵管路和法兰造成一定的震动，破坏其机械强度而破裂；深井泵逆止阀因水锤损坏等，都有可能造成下游尾水倒灌。
4.2.2 危害分析：当水管或法兰破裂，漏水将从深井泵房向通风机室、油处理室、操作层及通往机坑楼梯等处扩散，造成这些部位受淹。
4.2.3 抢险措施
（1）当一台水泵出口法兰或逆止阀出现故障时，及时进行隔离，并通知维护人员及时维修；
（2）打开检修水井和渗漏井封盖，让漏水排入。此时，当两台检修水泵(或渗漏水泵)同时损坏，漏（3）水不得排入检修水井(或渗漏水井)，否则造成机坑层受淹；
（4）抢险队员立即准备沙包封堵围截，控制漏水，防止漏水扩散；
（5）密切监视检修水井(或渗漏水井)水位，适时抽水；
（6）当由于水泵故障引起集水井水位不断上升或渗漏流量偏大无法及时排水时，由维护人员安装启用临时水泵进行排水至下游。
4.2.4 防范措施
（1）加强日常巡视工作；
（2）加强设备维护，确保各排水泵正常可靠运行及各项信号报警及启动装置正常；
（3）加强坝内渗透流量的观测，当发现渗透流量有大幅度增加时应及时反馈。
4.3 机组主轴密封处大量漏水
4.3.1 危险源分析：因机组振动，造成主轴密封松动漏水；或其它原因造成主轴密封损坏漏水。
4.3.2 危害分析：主轴密封漏水严重，排水不及，将造成水淹机组。
4.3.3 抢险措施
运行、维护人员视漏水严重程度，做好机坑排水，并及时报告停机，投入空气围带进行抢修。
4.4 机坑层被淹
4.4.1 危险源分析：厂房机坑层排水不畅；机组导水机构套筒密封损坏漏水；流道伸缩节水封损坏漏水；尾水人孔漏水、阀门爆裂等。
4.4.2 危害分析：将造成机坑层设备被淹。
4.4.3 抢险措施
（1）及时疏通排水沟；
（2）启动两台渗漏泵排水，并密切监视渗漏水井水位；
（3）当由于水泵故障引起集水井水位不断上升或渗漏流量过大无法及时排水时，由维护人员安装启用临时水泵将水排至下游。
（4）当机坑层受淹威胁机组运行时，运行值班人员应及时切断通往机坑层有关电源，并立即汇报中调及值班领导，将机组解列停机。
（5）起动各集水井的排水泵进行抽水，防止水淹厂房事故的扩大。
（6）通知维护人员，立即落下进水闸门和尾水闸门，排空钢管内积水并保持尾水管内水位在工作地点以下后进行相应的处理。。
4.5 尾水平台各排风口及电缆通道
4.5.1 危险源分析：当下游水位到达尾水平台通风口及电缆沟时，下游尾水将会通过通风口及电缆沟倒灌到厂房。
4.5.2 危害分析：当遭遇超标洪水，下游水位高出尾水平台，导致河水灌入厂房，整个厂房受淹。
4.5.3 抢险措施：按超标洪水应急预案执行。
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