一、主风机突然停机事故处理要点
300万吨/年重油催化裂化装置除了接受RDS和罐区来的原料外，还为双脱、气分、MTBE、聚丙烯、苯乙烯等装置直接或者间接提供原料，同时还为全厂提供240~250t/h3.5MPa蒸汽，担负着全厂蒸汽管网平衡的重要任务，在炼油企业中具有极其重要的地位。
当班人员确认主风机突然停机后，启动主风机突然停机紧急预案。
1、首先立即启用再生部分自保，并立即通知调度及单元管理人员，注意主风机突然停机导致催化裂化进料中断对上下游装置的影响，加强与当班调度的联系，内外操之间加强信息沟通。
2、运行动力锅炉快速提负荷，并立即启动紧急点炉方案点备用锅炉，来保证全厂蒸汽的需求量和蒸汽管网的平衡。
3、立即组织人员（并调配其他班组人员进厂）开备机，做好快速再次送风进料的工作。
4、当二再温度小于400℃时，仍不能恢复主风时，应组织卸剂。
5、在整个事故处理过程中，首先力保安全，沉着、冷静、快速应对，尽可能避免事态进一步扩大。
二、主风机突然停机的现象及原因
现象：
1) 各主风流量指示回零。
2) 停机信号报警。
3) 再生压力、温度迅速下降。
4) 二再藏量直线上升，沉降器藏量大幅下降。
5) SIS系统报警，反再部分联锁动作
原因：
1) 机组本身故障自保动作（低油压、轴位移、振动等）。
2) 外界影响（停电等）。
三、主风机突然停机事故处理过程
（一）催化裂化装置
l停机后事故处理过程
内操：
1、首先手动投SIS系统“再生部分自保”、“增压机工艺自保”，迅速将一再大小环主风及外取热器流化风流控改手动，输出置“0”。
2、外取热器汽包液控迅速改手动关小，必要时全关，严禁满水。
3、迅速将D202液控改手动关小，使原料微量进装，必要时全关，防满罐。
4、以催化剂不倒流为原则，指挥外操迅速调节二再事故蒸汽前手阀，减小事故蒸汽，保持床温。
5、气压机不停机，维持富气循环，调节转速维持反应压力。
6、分馏调节冷回流控制顶温（不大于120℃），保持粗汽油合格。
7、降低再吸收塔压力，配合气压机运行，停P205后，及时关贫吸收油流控阀及再吸收塔液控阀。
8、调节油浆小外甩，保持塔底液面，大幅降低油浆下返塔量，适当降低油浆上返塔，控制分馏塔底温度不小于200℃。
9、将D220\221液控改手动，及时关闭上水，严禁满水，停止C202A/B汽提蒸汽。
10、迅速降低或停吸收塔各回流，降低稳定塔压力，尽量保持脱吸塔压力，关闭脱吸塔压控，降低稳定塔压力，维持脱乙烷汽油自压进料，若脱吸塔压力太低，适时改泵送。吸收稳定保持三塔循环，维持各塔罐液面；适时停止LPG和稳定汽油外送。必要时可停止三塔循环保压。
11、若切断进料时间超过1小时，指挥外操关闭一中及顶循抽出阀。
外操：
1、迅速将辅助燃烧室出口立管DN100非净化风线手阀开大。
2、配合内操关闭，关闭再生进料喷嘴第一道手阀，关闭再生、待生滑阀切断两器，停钝化剂加入，停小型加料。
3、停P201、P207、P203、P204、P205、P206（暂不关出口阀，启动时再关）。
4、其他工作根据内操安排进行。
L 开备机，逐步恢复生产
1、外操将燃烧油引到控制阀前脱水，并建立燃烧有循环，控制阀及后手阀关闭；二再燃烧油喷嘴手阀处于启开状态。
2、指挥外操开三机组顶升油泵、盘车电机，并配合外操开备机。（若主风机润滑油系统泄漏导致停机，应立即联系处理主机润滑油系统，润滑油系统运行正常后再进行主风机盘车；在备机盘车电机未回装前，开备机需要旁掉“齿轮箱位移高”方可）
3、指挥外操将进料自保阀副线开3圈，启P201、P207建立喷嘴预热线循环。
4、P201、P207启动后，及时调节二中及回炼油返塔流量，保持D203和C201底合适液面。
5、将再生滑阀、待生滑阀、MIP循环滑阀改手动控制输出置“0”，指挥外操将二再主风事故蒸汽自保阀副线开5圈，复位SIS系统“再生部分自保”，配合机组向系统并风。
6、并风正常后，指挥外操关闭二再事故蒸汽副线，及时组织喷二再燃烧油。
7、调节气压机转速，保持合适的反应压力；调节双动滑阀，保持合适两器差。
8、滑阀“点动”解锁，调节再生滑阀待生滑阀，恢复两器催化剂正常流化。
9、将原料分支调节阀和回炼油调节阀输出置“0”，指挥外操开进料喷嘴第一道手阀，将事故旁通副线开2圈，然后复位SIS系统“反应部分自保”，逐渐恢复进料，随后相应关闭事故旁通副线、进料自保阀副线。
10、反应进料后，分馏适时启动一中回流、顶循环；调整操作尽快使柴油汽油合格。
11、吸收稳定调整吸收压力，配合气压机并富气。适时启动贫吸收油，调整操作，尽快使稳定汽油、LPG、干气合格。
12、恢复供风后，关闭辅助燃烧室出口立管两个DN100非净化风线手阀。
（二）锅炉
l余热锅炉
1、主风机停机后，提燃料气量，使余锅尽可能多产汽。
2、同时将再生烟气改出余锅，等待催化恢复进料后，再逐渐将再生烟气逐步改进余锅。
上一篇：车间硫化氢泄露及人员中毒预案
下一篇：重大生产安全事故应急预案