（一）、安全职责
1、当发生突发性事故后，立即报告生产车间及有关部门。
2、组织力量对事故进行善后及处理。
3、协助生产、消防队等部门对事故进行调查。
（二）、发生事故原因
1、发生事故主要是由于员工责任心不强、安全措施不落实、违章操作及设备、器材老化引起故障。
2、清洗设备着火的主要原因是设备故障、电路短路引燃外溢的油汽。
3、清洗设备、管线漏油的主要原因是安装检漏不好、操作压力波动过大、温度偏高、垫片损坏破裂等。
4、油水分离槽冒油的主要原因是无人监护、流程错误流量控制不好、抽吸隔膜损坏不上量等。
5、发生设备、器材吊装高空坠物的主要原因是安全检查不严、吊装物品过重、捆绑不好及吊绳吊索老化断裂等。
（三）、防范措施
1、严格执行《安全生产管理标准》和《油罐区十大安全规定》，落实安全防范措施。
2、严格执行操作规程和工艺纪律，控制好罐内O2含量。
3、加强设备管线安装和拆卸、操作和使用、维护和保养、检漏和检查的管理。
4、严格吊装设施和器材安全检查。
5、严格劳保穿戴，非防爆区域关闭手机等非防爆通讯工具。
（四）、事故处理预案
1、清洗油罐着火的处理
1）事故发现者应立即向消防队报警、报告生产车间及厂有关部门。
2）在确保人身安全的情况下，关闭该罐进出口阀及与清洗设备相连的阀门，防止油品外流。
3）及时打开着火油罐相邻的消防喷淋水，使油罐温度得到控制。
2、清洗设备着火的处理
1）当清洗设备着火时，先报告消防队、公司及有关部门。
2）对火势较小的，要及时组织人员扑火，使火灾得到扑灭或控制。
3）在确保人身安全的情况下，关闭与设备相连阀门及油罐阀门。
4）向消防队报警，配合好消防队做好灭火工作。
3、清洗设备、管线漏油的处理
1）停止清洗作业，关闭相邻阀门，做好设备的维修。
2）关闭好罐区防水出口闸阀，防止油品漫延。如果有油品流出外面的下水道、明沟，要及时通知沿途动火点停止动火。
3）配合好车间做好事故的处理工作。
4、油水分离槽冒油的处理
1）立即停止关闭回收泵，调大清洗泵抽吸量，使油水分离槽液位下降；
2）密切注意抽吸槽，防止液位过高时液体流进真空泵；
3）待抽吸槽液位下降到大约中线时重新恢复清洗作业；
4）组织人力清理现场。
5、设备、器材吊装高空坠物的处理。
1）立即停止一切吊装作业，并报告现场管理干部及突发事故领导小组。
2）如有地面人员受伤，应立即送医院。
3）协助生产、消防队等部门对事故进行调查及善后处理。
4）组织人力清理现场。
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