小氮肥企业液氨储罐区泄漏应急救援预案

　　摘要目前我国小氮肥企业液氨储存能力在不断扩大，已经成为城市中重大危险源之一。按照《危险化学品事故应急救援预案编制导则》的要求，结合小氮肥企业液氨生产、储存的特点及液氨危险特性，编制小氮肥企业液氨储罐区泄漏应急救援预案。预案对液氨储存中容易产生泄漏的部位和原因进行了具体分析，提出管理和技术方面的防范措施，对各级有关管理人员进行职责分工，并提出泄漏处理步骤。

　　关键词液氨；重大危险源；泄漏；应急救援预案

　　O前言

　　我国《安全生产法》第十七条规定：生产经营单位的主要负责人必须组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案。国务院《危险化学品安全管理条例》第五十条规定：危险化学品单位应当制定本单位事故应急救援预案。早在20世纪90年代，原化工部就发出《关于实施化学事故应急救援预案加强重大化学危险源管理的通知》。最近，国家安全生产监督管理局新出台了《危险化学品事故应急救援预案编制导则》，系统、全面指导生产、经营和储存危险化学品单位编写好本部门的事故应急救援预案。

　　1小氮肥企业当前生产及液氨储存状况

　　目前，全国有500多家小氮肥企业在生产，合成氨生产能力从2．5万t／a到14万t／a，在以碳酸氢铵为主要产品的合成氨生产过程中，氨平衡稳定，液氨的正常储存量不大，约10—20t。但是近年来，由于我国氮肥产品结构调整，碳酸氢铵等低效肥料逐年减少，尿素等高效肥料逐年增加，以氨为原料的精细化工发展迅速。同时，为解决小氮肥企业的生存和发展，许多小氮肥企业改变局部生产工艺，增加和改造了脱碳工段，并增加液氨的储存量。据不完全统计，全国小氮肥企业液氨储存能力平均在40t以上，一些规模较大的企业储存量达100t。当前，由于液氨价格较高，各小氮肥企业的液氨储存能力及实际储存量都在继续扩大。

　　2小氮肥企业液氨储存特点

　　2.1储存量大，液氨储罐不断大型化，有的单台储存量已经超过重大危险源规定范围，总储存量则更高。

　　2.2液氨储罐压力等级提高，过去正常是1.6MPa，现在生产尿素的压力是2.2MPa，危险程度加大。

　　2.3由于设计原因，许多企业液氨储罐距离生产区域较近。如发生事故，相互影响较大。

　　2.4液氨储罐新、老混用，有使用多年的老式储罐，也有新上储罐，有立式也有卧式，带来管理上的不便。

　　2.5由于历史原因，许多原在郊区的企业，随着城市的发展，已经与城镇连成一片。一旦发生氨泄漏，会造成城市混乱

　　3液氨储存已经构成重大危险源

　　按照《重大危险源辨识》(GBl8218—2000)，氨的临界量生产场所为40t，贮存区为100t。按照《关于重大危险源申报登记试点工作的指导意见》(安监管办字(2003)159号)通知规定，氨的临界量生产场所为2t，储罐区为20t。属于重大危险源，应申报、登记。按照原化工部《关于实施化学事故应急救援预案加强重大化学危险源管理的通知》(化督发(1997)459号)规定：单台储罐储量20t及以上或总储存量100t及以上。对照以上标准和有关法规，小氮肥企业的液氨储存系统已经构成重大危险源，必须进行重点管理和监控，并依法制定突发事故应急救援预案。氨(包括气氨和液氨)在小氮肥企业几乎所有岗位都使用和存在，生产岗位重点在合成、尿素、碳化、铜洗和脱硫等工段。本文重点介绍液氨储罐区发生重大泄漏时的应急救援预案编写和要求。

　　4氨的特性及危害

　　4.1理化特性

　　氨为无色气体，具有强烈的刺激性，可燃，燃点651℃，爆炸极限15.7％～26％(V/V)，最小引燃(爆)能量O.77mJ。由于氨易液化，经压缩后成为液体，储存在钢制储罐或钢瓶内。氨在《常用危险化学品的分类及标志》(GBl3690—92)属2.3类有毒气体。蒸发lkg液氨可得到1316L气氨，如果lt液氨跑出容器，则可使28万m3的空间受到污染，对人体、水源、土壤和大气造成严重危害。(编者注：如果按LC50=1390mg／m3(大鼠吸入4小时)推算，可得到m=lt液氨跑出容器后气氨所形成危害空间大小约为72万m3

　　4.2对人体的危害

　　氨吸入人体，轻度中毒者出现流泪、咳嗽、眼结膜、鼻粘膜、咽部充血、水肿；中度中毒会出现呼吸困难、紫绀，有肺炎迹象；重度中毒可发生肺水肿，或有呼吸困难等症状。吸入高浓度氨可引起反射性呼吸停止。液氨或高浓度氨能致皮肤灼伤。

　　5液氨储罐区易泄漏部位及成因

　　5.1液氨储罐罐体本身使用时间久，材质腐蚀变簿，产生局部裂缝，液氨从此处泄漏。

　　5.2合成工段放氨压力控制不严，经常超压，使液氨储存罐长期超压，产生局部泄漏。

　　5.3液氨储罐长期超量储存，加之夏季气温较高，未能及时采取降温措施，使储罐内压上升，产生局部泄漏。

　　5.4液氨储罐安全阀长期未按时校验，造成失灵。当罐内压力升高时，安全阀不能自动起跳卸压和报警，产生局部泄漏。

　　5.5冷冻系统控制驰放气压力太高，致使液氨储罐压力升高。

　　5.6冷冻系统控制氨压缩机出口压力太高，致使液氨储罐压力升高。

　　5.7液氨储罐的各类进出口阀门、管道因腐蚀和超压，发生破裂。

　　5.8部分液氨储罐使用平板玻璃液位计，因耐压等级不高，长期使用发生破裂。

　　5.9液氨储罐操作工在倒用储罐时，操作失误，致使液氨储罐压力超高。

　　5.10在液氨充装过程中，汽车或拖拉机不慎撞破液氨管道或阀门，引起氨气泄漏。

　　6大量氨泄漏危害特点

　　6.1中毒

　　由于储罐内压力较高，泄漏到空气中，液氨迅速蒸发，而且蒸发速度非常快，会迅速占据空间，大量气氨在空气中蔓延，会使人中毒。

　　6.2着火

　　大量泄漏的氨气，如遇上明火，会发生燃烧。

　　6.3爆炸

　　大量泄漏的氨气，没有接触到明火，或者没有在空气中达到爆炸极限，暂时不会爆炸。但当达到爆炸极限时，遇到明火，就会发生爆炸。

　　6.4灼伤

　　液氨或高浓度氨可致眼和皮肤灼伤。

　　6.5冻伤

　　液氨从容器内泄漏出来后，由于压力变化，液氨开始气化，同时吸收热量，使周围温度下降，如接触人员，易造成人体皮肤冻伤。

　　小氮肥企业发生液氨泄漏的主要危险还是中毒事故最多，其次是灼伤和冻伤。由于氨的理化特性，发生火灾和爆炸的机率较小。因为氨的引燃温度为651℃，当储罐内液氨泄漏时，要蒸发和吸收热量，故短时间不能引燃气氨，但要防止高压液氨泄漏产生静电，而引发火灾。其次是氨的爆炸下限较高(15.7％)，主要防止大量气氨在空气中飘荡，遇到煤气炉或锅炉等明火岗位，会发生爆炸。所以，液氨泄漏预防的重点应是防止中毒及灼伤和冻伤。

　　7人体伤害的急救措施

　　7.1皮肤接触应立即脱去污染的衣服，用2％硼酸液或大量清水彻底冲洗，就医。

　　7.2眼睛接触应立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15min，就医。

　　7.3人体吸人应迅速脱离现场至空气新鲜处，进行人工呼吸，就医。

　　8防止液氨大量泄漏的措施

　　8.1液氨储罐按照《特种设备安全监察条例》规定，定期全面检测。罐上安全阀、压力表要求每年定期校验。罐体上的管道必须是耐压和耐腐蚀的高压管道，并每年定期检查、检测。

　　8.2液氨储罐使用的液位计，必须是磁性翻板式的，必须经常校验。严禁使用已经淘汰的玻璃板式的。

　　8.3液氨储罐除使用外部显示液位计外，必须使用带有液位自动报警的内液位控制仪器。

　　8.4液氨储罐本体应有良好的保温设施，没有保温设施的，必须有防阳光曝晒的顶棚，以及夏季自动喷水降温装置。

　　8.5液氨储罐与合成工段放氨应有报警联锁装置。当合成放氨压力高时，应有超压报警、联锁动作，自动切断合成放氨阀门。

　　8.6连接生产系统与液氨储存罐上的各类管道，包括放氨、加氨、冰机出口、驰放气和罐体之间联系等管道在安装时就应按照压力管道安装规范，准确使用各种规格不同的材质，不得随便更改。所有管道必须定期检查，防止因磨损、腐蚀等原因发生破裂，泄漏。

　　8.7液氨储罐系统所使用的各种阀门、阀兰、垫圈、紧固件等，必须是符合安全规定的标准件且施工、安装单位必须是有资质的作业单位。

　　8.8液氨储罐操作工属于特种作业人员，必须参加有关部门安全培训，考核合格上岗操作。

　　8.9冰机岗位操作要严格执行有关安全操作规程，不得超温、超压、超负荷运行。

　　8.lO倒罐作业时，应严格执行安全操作规程，防止误操作发生事故。

　　8.1l外来充装液氨的汽车槽车，要严格执行液氨充装安全规程，实行过磅制，严禁过量充装。

　　9液氨泄漏事故处理程序

　　9.1由安全报警系统发出警报，岗位操作人员巡检发现，采取相应措施，予以处理。操作人员最快用水对准氨泄漏点喷淋，让氨溶解于水，以减少氨气蔓延。

　　9.2泄漏部位上游有阀门的，立即关闭阀门，切断氨气来源。

　　9.3带压堵漏。在管道或者较小的容器上，发现氨气泄漏。专业堵漏人员佩戴空气呼吸器或长管呼吸器、橡皮手套，使用专门设计制作的堵漏工具，在短时间内完成堵漏工作。

　　9.4倒罐泄压。当罐体开裂尺寸较大而无法止漏时，迅速将该罐内液氨导入空罐或其它储罐中。

　　10处理一般泄漏时安全注意事项

　　10.1实施堵漏人员必须经过专门训练，并配备专门的堵漏器材和工具，作业时必须严格执行防火、防静电、防中毒等安全技术要求。

　　10.2佩戴防毒面具、空气呼吸器，穿全密封阻燃防化服。堵较大泄漏时，应穿棉衣裤，外穿防化服。

　　10.3根据现场情况确定堵漏方案。如现场情况变化，应重新制定方案，不得随意蛮干。

　　ll储罐液氨重大泄漏事故处理事项

　　操作人员虽然能及时发现，但一时不能控制局面，应采取以下应急救援措施：

　　11.1本岗位立即紧急停车，切断有关连通阀门和电源。立即开动岗位应急喷淋装置，对准泄漏处喷射。

　　11.2立即联系合成、精练、碳化和尿素等供应和使用液氨的岗位，迅速停车和切断与液氨储罐联接的阀门。

　　11.3立即向厂应急救援总指挥部报告，如有可能在第一时间内采取措施，联系切断事故区电源。

　　11.4迅速通知有关部门和有关人员，及时查明液氨泄漏部位和原因，下达应急救援预案处置的指令，同时放出警报，通知指挥人员、应急抢险突击队员、各专业救援队伍迅速赶到事故现场。

　　11.5专业抢险单位来到事故现场后，迅速佩戴必备的防护器材和工具，在岗位操作人员配合下，准备实施堵漏作业。

　　11.6如储罐本体损坏或罐体连接管道已经破裂，无法实施堵漏作业。操作人员应立即实施倒罐作业，尽量减少液氨泄漏量。

　　11.7在实施自救的同时，企业应急救援指挥部应立即报告上级有关部门，请求社会支援。请所在市化学事故应急救援指挥中心，调动消防队伍，进行全方位、立体化抢险。

　　11.8氮肥厂生产系统保持停车状态，距离事故区较远岗位，可酌情按氮肥生产操作规程停车、卸压、切断；距离事故现场较近的岗位，可采取紧急停车的操作方式，以尽量减少连

　　锁事故的发生和操作人员的伤害。

　　11.9生产调度应做好以下事项：全厂停电或局部停电、锅炉压火或熄火、煤气炉处于安全停炉状态，不得打开炉盖、停止所有氧气和电焊动火作业。

　　11.10生产岗位除少数人员处理事务外，其余人员应尽快疏散到安全地点。

　　11.11医疗救护人员到达现场后，立即救护中毒和受伤人员。

　　11.12根据风向、风速和氨气泄漏情况，判断氨气可能扩散的方向和速度，由应急救援指挥部确定通知有可能被氨气污染区居民的疏散和转移。

　　11.13在市化学事故应急救援指挥中心统一指挥下，做好现场各项工作。

　　12液氨储罐区重大氨泄漏事故企业应急救援指挥部职责和分工

　　12.1企业化学事故应急救援指挥部组织机构

　　总指挥：厂长或经理；

　　副总指挥：负责安全生产的副厂长；

　　成员：安全、消防(保卫)、生产调度、设备动力、卫生(职防)、环保、后勤行政供应等部门负责人。

　　12.2企业事故应急救援指挥部下设现场应急救援办公室

　　地点：氮肥厂总生产调度室；

　　应急救援现场指挥：负责安全生产的副厂长，夜间时为

　　企业值班管理干部、生产调度长。

　　12.3企业事故应急救援突击队

　　队长：消防(保卫)科长

　　副队长：安全科长；

　　成员：消防队员、护厂队员、设备维修工、液氨储罐操作工、气体防护员、专业医务员。

　　职责：灭火、抢险、紧急实施设备抢修(包括堵漏)、突击转移危险物品、抢救中毒和受伤人员、疏散人员、设立安全警戒区和事故善后现场整理等。

　　12.4安全科长职责

　　协助总指挥做好事故应急处理工作，及时、准确分析事故状态和事故扩大的可能性，协调生产调度部门决定生产系统局部或全面停车(配电部门局部或全面停电拉闸)。根据事态发展程度和本部门应急处理效果，汇报总指挥，确定上报市级化学事故应急救援中心，请求社会支援。

　　12.5消防(保卫)科长职责

　　指挥本企业事故应急救援突击队全面负责灭火、警戒、抢险、疏散人员、启用消防水喷淋氨气泄漏部位、协同外来协助队伍共同工作。

　　12.6生产(调度)科长职责

　　负责事故处理时生产调度指挥，安排其它岗位正常或紧急停车，联系事故现场区域的停电。调度事故现场的水、蒸汽等供应。

　　12.7设备(动力)科长职责

　　协助工程抢险、抢修，配合全厂电气按要求停电或局部停电。

　　12.8职防(气防站)科长职责

　　负责现场医疗救护及中毒、灼伤、冻伤和其它意外受伤人员的抢救，气防站要保证抢险人员使用的各类呼吸器、防化服及手套的可*性。

　　12.9环保科长职责

　　及时汇报当时气温、气压、风向和空气湿度以及氨气扩散到空气中的不同区域的浓度，不断提供分析数据和信息。事故善后处理工作中，检查和分析当地水质是否受污染。

　　12.10行政后勤供应部门职责

　　提供事故应急处理物资、器材、工具、交通车辆及事故善后处理。当氨气不能在短期控制时。及时通知处于事故现场下风向的居民，有组织、有目标地疏散。