因煤气易燃、易爆、易中毒的特性，决定了我们在从事煤气发生炉的工作中，要时刻把好安全关，在确保安全的前提下，来保证各用气车间的正常生产。防患险于明火，防范胜于救灾。只有把防范工作做好，方能保证设备正常运行，避免企业利益不受损失，人身安全会更加有保障。如已出现紧急事故，只有把握好正确的处理方法，沉着冷静的解决问题，才能避免事故扩大，带来不良影响！
为了保证安全生产，我们煤气站已经配备的安全装置有：1.分析取样装置、吹扫装置和排放装置；2.安全阀、防爆板、钟罩放散阀、止逆阀、安全水封、汽封装置和水位计；3.联锁装置和警报装置；4.安全防护罩和行程限位开关；5.仪表指示和讯号控制装置；6.照明防爆型灯；7.安全救护用具和测试仪器及消防器材；8.通风装置；下面我们针对易出现的紧急事故逐一讲解，并制定处理预案。
突然紧急停电。其现象为鼓风机的压力和全站煤气压力降到零位，所有电器设备停止工作，站内无机器声，所有仪表显示消失，照明改为应急照明，各操作岗位紧急处理步骤如下：
司炉工应迅速打开入炉饱和蒸汽的旁通阀，维持炉底正压，并迅速关闭入炉空气的插板阀，预防煤气倒流，避免炉底形成爆炸性混合气体。四层的操作工要迅速拉起钟罩阀泄压，同时要落湿式盘阀，关上段煤气蝶阀，开上段煤气放散，避免煤气从管道倒流。以上工作做完后，要关小入炉蒸汽，开自然通风阀，要检查探火孔是否关严，各处阀门是否在规定状态。尤其注意盘阀和钟罩阀水封是否正常溢流，通过“U”压力计的显示，再调整钟罩阀开度。
加压机工应迅速关闭加压机的进口阀和出口阀，防止高压煤气倒流，并将电器滤清器的电源开关复零位，随后要关闭各个水泵的出口阀门。
班长要及时询问停电原因和时间，并制定必要的工作计划。待来电后，各岗位听班长的指令，按热备炉转生产炉的步骤进行送气。
煤气中毒事故
根据煤气对空气的污染程度，煤气危险区可分为一、二、三级。一级地区有：未经吹扫的煤气设备，管道内部。这一地区只有带上氧气呼吸器方能工作，否则在此停留很短时间也有危险。二级地区有：已经吹扫的煤气设备管道和煤气加压机解体检修时，在这类地区工作必须派防护人员到现场监护。三级地区有煤气发生炉的主厂房，净化设备区域和煤气排送机前。
一氧化碳是发生炉煤气的主要可然组分之一，它的含量高达25—30%；一氧化碳是无色无味的气体，不易被人发觉，当人吸入一氧化碳，经肺部进入血液，会使血红蛋白失去输氧能力，造成人体组织缺氧而中毒，头部头昏、耳鸣、恶心、四肢无力，精神恍惚为轻度中毒；贪睡、大小便失禁为中度中毒；昏迷、潮式呼吸为重度中毒。
对于轻度中毒者，应使其离开中毒区域，处于空气新鲜的地方，注意保暖休息2—3天。中度中毒者，要撤离中毒区域，进行输氧；对于重度中毒者要立即送入高压氧仓或进行人工呼吸，在送往医院的途中要注意保持良好通风。
煤气着火事故
煤气是一种可燃气体，当设备不严或管道外漏后，如遇明火或达到一定温度会发生着火事故，煤气站中常见的着火事故可按下述方法处理：
所有煤气着火事故，不能采取完全切断气源的方法处理，因为突然切断气源，很有可能造成空气与火苗一周从泄漏处被吸入设备和管道内，进而发生煤气爆炸事故。
轻微泄漏引起的着火，应以黄泥或湿水麻袋扑灭。
大量煤气泄漏引发的着火，应先降低煤气压力，再用黄泥等扑灭。
煤气设备附近着火时，如设备温度升高，应先扑灭火源，并设法冷却设备，不因温度过高而引起设备结构变形。
当煤气设备未因火源而使其温度增高时，则绝不可用水冷却，以免裂纹，造成更大的煤气火灾。
设备如果被火烧裂，冒出煤气引起着火时，可急速停产，采取安全措施后再灭火。
汽包缺水事故
水夹套严重缺水是发生炉运行中的重大事故，后果极为严重，一则被迫停炉；二则处理不当会扩大事故后果，如果严重缺水情况下加水，被烧红的金属会急剧收缩而破裂，在蒸汽压力的作用下发生爆炸。水夹套的水质应进行化验，碱度不应长时间超标，碱会附着在水夹套和管道中，使水夹套的传热效果降低，致使管道堵塞发生危险。
发现集汽包无水，可先判断停水时间，如果时间不长，不至于造成夹套缺水，这时可直接打开阀门加水。如果水压低于汽包压力，水加不上，可先给汽包泄压后加水，可用手摸水管的冷热来判断是否在加水，如果缺水时间较长，汽包下部水阀也放不出水，可以肯定水已降到水套部分，打开排污阀，接胶皮管，来判断夹套内水位，其前提是汽包泄压后方可进行。如果其水位在3 / 4以上，可直接加水解决，如夹套无水或不到1 / 2，为了保险，需要将发生炉热备，待炉温降到150℃以下，再逐渐加水到正常水位。一般直径3m的炉子，夹套受热面积为16m2,夹套总水量为9T，按汽化能力25kg/m2h计算，22小时后水可以完全气化。
地震等自然灾害
地震也会随时发生，如其级别较低，不对设备和厂房构成危害时，可将发生炉热备，人员撤离工作区。如只造成电气停止工作时，各岗位操作工要按“停电事故”处理措施进行操作，将发生炉热备后撤离工作区。地震级别较高时，已对设备与厂房构成危害，那么各岗位人员，要从安全通道迅速撤离工作区，确保自身安全。
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