1、基本概况：
氯乙烯车间位于公司的南部，东部为氯碱车间，西部为乙炔车间。东西间100米，南北间100米。人员构成：管理人员：4人；工人62人；日勤为：2人；倒班：60人。最高气温：37.6，最高气温：37.6，平均气温16.5---18，平均风速为0.5---2.0米/秒
2、生产装置规模
投产时间:2004年9月， 生产能力:4万吨/年PVC
3、主要工艺技术及生产设备
3.1工艺技术简述
该车间氯乙烯的生产采用的是电石乙炔法：用电石发生的乙炔气和用氢气、氯气合成的氯化氢气，在氯化汞触媒的作用下合成氯乙烯单体，经加压精馏提纯后供PVC车间使用。
3.2工艺流程特点
该工艺技术成熟，流程简单，但是成本较高，有待于向石油乙烯法转换，降低原材料消耗、降低成本。
3.3主要工艺设备
氯乙烯生产过和中，主要有流体的输送、吸收、精馏、传热等化工单元过程，主要设备有各种泵、反应器、压缩机、塔、炉、换热器等，具体设备如下：
合成炉4台，块式石墨冷凝器4台，混合器1台，酸雾捕集器2台，转化器24台，泡沫水洗塔2台，氯乙炔气柜1个，压缩机3台，尾气冷凝器2台，全凝器2台，粗VC贮槽1个，低沸点塔1台，高沸点塔1台，，精单体槽2台。
4主要危险有害因素：
4.1主要原料、中间产品、产品的数量、理化性质及危险、危害特性见表一、表二
表一 主要原料、中间产品、产品的数量
序号 物料名称 分子式 介质代号 规格 数量万吨/年 主要存在工序 备注
1 氢气 H2 ≥98% O2≤0.4% 0.064 合成 原料
2 氯气 Cl2 Cl ≥88% 4.48 合成 原料
3 氯化氢 HCl 90～95%游离氯≤0.02% 2.336 合成、转化 中间产品
4 乙炔 C2H2 ≥98%不含S、P 1.664 转化 原料
5 氯乙烯 C2H3CL VCM ≥99.9%% 4 转化、加压、压缩机 产品
6 氯化汞 HgCL2 含汞量10～12% 0.006 转化 催化剂
表二 主要原料、中间产品、产品的理化及危险危害性：（见附表）
物质名称 物态 闪点℃ 燃点℃ 沸点℃ 熔点℃ 危害性 爆炸极限% 燃爆性 火灾危险分类 最高允许浓度mn/m3 毒物分类 危害性分类
氢气 气态 ＜-50 400 -252.8 -259.2 在很高的浓度时,由于正常氧分压的降低造成窒息,在很高的分压下,可出麻醉作用. 4．1-74．1 易燃易爆 甲 第2.1类易燃气体
氯气 气 / / -34 -101 对眼和呼吸粘膜有刺激作用 / 助燃易爆 乙 1 II级
第2.3类有毒气体
氯化氢 气 / / -85.0 -114.2 对眼和粘膜有强烈的刺激作用 / 不燃 / 15 第2.2类有毒气体
乙炔气 气 ＜-50 305 -83.8 -81 具有弱麻醉作用 2.1-80 易燃易爆 乙 IV级
第2.1类易燃气体
氯乙烯 气 -78 415 -13.4 -159.8 对人体有麻醉作用 3.6-31.0 易燃易爆 甲A 30 II级
第2.1类易燃气体
氯化汞 固 无意义 无意义 302 276 可使含疏基的酶丧失活性，失去功能，还能与氨基、羧酸、基以及细胞膜内的磷酸基结合，引起相应损害。 无意义 无意义 0.1 III级
第6.1类毒害品
4.2主要危害因素
由表一、表二、GB505160-99《石油化工企业设计防火规范》、GB5044-85《职业性接触毒物危害程度分析》、GB13690-92《常用危险化学品的分类及标志》可知，乙炔，氯乙烯、氢气是甲类易燃气体，氯气、氨气有强烈刺激作用，且许多生产单位为高温作业，由此可见，本装置的主要危险因素是一火灾爆炸事故，主要有害因素是中毒事故。
5事故危险源
氯乙烯车间的恶性事故，以单体流失，空间爆炸，混合脱水游离氯、乙炔混合爆炸为主要方面。由于单体流失的因素是多方面的，其爆炸场所也不一致，概括起来有以下几方面：
表三 危险生产单元
序号 生产单元名称 危险特性
1 精单体贮槽 单体贮槽本体裂缝、下料管、送料管、放水管液位计及相应阀门损坏、造成单体外溢，遇明火，着火、爆炸。
2 转化岗位 氯化氢中含游离氯在混合器中与乙炔相遇发生爆炸。
3 压缩机岗位 压缩机入口抽负压或因压力过**兰口垫老化泄漏及机器本身出现异常造成单体喷出，遇明火发生着火爆炸。
4 加压岗位 精馏中间槽放水时，放出单体排入地沟，遇明火发生着火爆炸。
6事故发生后的应急处理预案：
6.1事故报警措施
当发生火灾、危险化学品泄漏或火灾事 时，现场当班人员应视事故性质（危险品外泄、火灾、爆炸）类别，及时向车间主任或当班值长、调度报告，并在保护好自身安全的情况下，检查事故发生的部位，联系生产有关单位进行通告。
报警人员在报警时应讲清事故的单位、发生事故的时间、地点、事故的性质、化学品名称和泄漏及危险程度、有无人员伤亡以及报警人姓名、联系电话等。
6.2事故紧急疏散措施
事故发生后，视氯乙烯、氯气等有毒有害，易燃易爆气体的泄漏扩散的具体情况，及火焰辐射热所涉及到范围，应立即组织人员在周边设立警戒区，并在通往事故现场的主要干道上实行交通管制，严禁各种机动车辆及非消防应急处理人员进入警戒区内，设专人把守警戒，在事故现场内严禁各类火花产生，所有转动机器设备维持原状，以免在开关时产生火花。
由有经验人员带领紧急向外撤离无关人员，必要时佩带好防护用品，撤离时应注意向上风口转移，不要在低洼处长时间停留，并认真清点人数，以免遗漏中毒人员在事故现场。
6.3现场急救措施
在事故现场泄漏的化学品（VC、氨、氯等）对人体可能造成各种伤害，如中毒、窒息、冻伤、灼伤、烧伤等，需立即进行急救，不能延误，以免造成更大更多的伤亡，抢救时应视伤害类型和程度的不同采取具体不同的救护措施。
迅速将伤患者脱离事故现场至空气新鲜处。中毒、窒息、休克、昏厥人员立即进行输氧或人工呼吸。
皮肤烧、冻伤者，立即脱去被毒害化学品污染衣着，用大量清水冲洗（注意起泡的皮肤不要弄破）后，再进行救护。
口服者，根据物质性质不同对症处理。
当人员发生冻伤时，应迅速复温，复温的方法是采用40-42℃恒温热水浸泡，使其温度提高至接近正常；在对冻伤的部位进行轻柔按摩时,应注意不要将伤处的皮肤擦破,以防感染.
当人员发生烧伤时,应迅速将患者衣服脱去,用水冲洗降温,用清洁布覆盖创伤面,避免伤面污染;不要任意把水疱弄破.患者口渴明,可适量饮水或含盐饮料.
名称 中毒症状 急救措施
乙炔 接触10-20%乙炔,可引起不同程度的缺氧症状,吸入高浓度乙炔初期兴奋、多语、哭笑不安，后眩晕、头痛、恶心和呕吐，共济失调、嗜睡，严重者昏迷、瞳孔对光反应消失，脉弱而不齐，停止吸入，症状可迅速消失。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，注意保暖，呼吸困难时给输氧，呼吸停止时，立即进行人工呼吸就医。
氯乙烯 轻度中毒：出现眩晕
胸闷、嗜睡、步态蹒跚等。
严重中毒：神志不清或呈昏睡状，甚至造成死亡。
皮肤接触氯乙烯液体，可出现红斑、水肿坏死。 皮肤接触：脱去污染的衣着，用流动清水冲洗10分钟或用2%碳酸氢钠溶液中洗就医。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。呼吸困难给输氧，呼吸停止立即进行人工呼吸和心脏按压术，就医。
氯气 轻者：眼红、流泪、咳嗽。
中度者：胸痛、头痛、恶心、较重于干咳，呼吸及脉搏增快，可有轻度紫绀等。
重者：可发生昏迷和休克甚至窒息死亡。 皮肤接触：脱去污染的衣着，立即用水冲洗至少15分钟，若有灼伤按酸灼伤处理。
眼睛接触：立即提起眼睛，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸通畅，呼吸困难给输氧，给予2-4%碳酸氢钠溶液雾化吸入,就医.
氯化汞 头痛、头晕、乏力，失眠、多梦、口腔炎、发热等全身症状，病人可有食欲不振、恶心、腹痛、腹泻等，部分患者皮肤出现红色斑丘疹。 皮肤接触:脱去污染的衣着,立即用流动清水彻底冲洗.
眼睛接触:立即提起眼睛,用大量流动清水或生理盐水冲洗.
吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处,注意保暖,必要时进行人工呼吸,就医.
食入:误服者立即漱口,给饮牛奶或蛋清,催吐,就医.
氯化氢 出现头痛、头昏、恶心、眼痛、咳嗽、声音嘶哑、呼吸困难、胸闷、胸痛，有的有咳血。 皮肤接触：脱去污染的衣着，立即用水冲洗至少15分钟，就医。
眼睛接触：立即提起眼睛用流动清冲洗10分钟或用2%碳酸氢钠溶液冲洗就医。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅，呼吸困难时给输氧，给予2-4%碳酸氢钠溶液雾化吸入，就医。
盐酸 接触其蒸汽或烟雾，引起眼膜炎、鼻及口腔粘膜有烧灼感、鼻血、齿龈、出血、气管炎、刺激皮肤发生皮炎，误服食可引起消化道灼伤等。 皮肤接触：立即用水冲洗至少15分钟，或用2%碳酸氢钠溶液冲洗，若有灼伤，就医治疗。
眼睛接触和吸入：氯化氢。
食入：误服者立即漱口，给饮牛奶、蛋清、植物油等口服，不可催吐、立即就医.
6.4泄漏控制措施：
当发生有毒有害物质泄漏时，当班人员应迅速查明泄漏部位，并判断泄漏原因，
有关人员立即组织人员进行检修处理，当本单元无能力解决时应马上通知公司应急指挥部门，救援处理，视泄漏程度物质和地点的不同应采取具体的控制措施。
6.4.1精单体贮槽出、入料管、放水管、液位计相关的阀门损坏或冻裂造成单体大量外泄时，首先立即停止向泄漏的精单体贮槽内入料，并关闭与该槽相连的所有阀门，如有空槽则通过相关料管进行倒料，同时打开通往VC气柜阀门进行回收，通知压缩机岗位增开压缩机注意VC气柜高度，对精单体贮槽泄漏处用沙、石、水等物质进覆盖封堵，减少泄漏量。
6.4.2当VC气柜超高造成单体外泄时，立即通知转化岗位、值班长、调度等生产有关单位联系降量，通知压缩机岗位增开压缩机，如压缩机能力不够，则联系有关单位进行紧急停车，待气柜高度下来时，查明气柜超高原因后，方可提量、开车。
6.4.3氯气泄漏时，可用氨水喷雾方式进行系统查漏，查出漏点后检修人员配带好防毒面具，站在上风口处进行处理，如泄漏量较大，联系氯碱单位停送，关闭氯气阀，做降量或停车处理，待断决气源及现场氯气散尽后，组织检修人员进入现场检修。
6.4.4当单体压缩机出现故障造成大量单体外泄时，应立即停机，迅速关闭出、入口阀，
6.5火灾控制措施：
氯乙烯生产所用原料及产品多数属于易燃易爆性质物质，在生产中发生火灾爆炸事故的因素也较多，因此做好“预防为主，消防结合”的工作显得尤为重要，如减少现场生产设备的化学有毒、有害的物质的泄漏点，严格执行现场动火作业检修和审批制度，及各位岗配备好足够的消防器材等措施，如发生火灾事故要根据具体情况采取好不同的措施进行扑救。
6.5.1转化混合防爆膜炸引起火灾时,首先转化操作人员进行必要的紧急停车、报警、汇报的同时，应立即关闭乙炔自动切断阀，关闭乙炔自控阀，通知乙炔车间停送乙炔气体，压缩机岗位停机，氯化氢岗位继续单通高纯度氯化氢气体，待灭火后排空，往转化器系统内排N2。
6.5.2氢气管线因泄漏着火时，灭炉紧急停车，通知H2站停送H2，排N2置换后检修处理。
6.5.3乙炔管线因泄漏着火时，紧急停车，关闭乙炔电动阀、自控阀、截止阀，通知乙炔车间停送乙炔，并从乙炔车间往回返N2进行清扫外管线，从转化旋风分离器处排出，待灭火后分析合格进行检修处理。
在处理火灾事故过和中应做到早发现、早救灾的原则，当火灾处于初始期时，可关闭可燃物料与火灾现场的管道阀门，用可移动的灭火器材消灭火源，对周围设备用冷水进降温保护措施，如火灾较大时，应立即报警通知消防专业人员扑救，在灭火后要专人负责对火灾现场进行彻底检查，消除余火。
6.6事故后抢修措施：
事故发生后，车间救援组织机构成员应立即赶赴事故现场进行认真检查，制定抢修方案，当确认无再次发生危险后组织专业检修人员进抢修，尽快恢复生产，将事故损失降到最低点。
7事故调查措施：
首先确认事故的类型，对事故发生的原因进行分析、调查，直到找出事故原因，事故的责任人、事故的直、间接损失价值，并制定出相关的整改措施后，整理上报上级部门，事后组织车间职工对事故教训进行安全教育。
8防止发生事故的预防措施：
8.1安全组织机构：
车间级安全组织机构： 组长：主任
副组长：生产副主任
成员：车间安全员 各班长
8.2严格贯彻落实公司的安全管理制度，认真执行公司的安全生产责任制,制定各级人员的安全生产制,并定期组织学习安全生产的有关知识.以公司的各项安全生产制度为准则,去指挥执行生产工作,并组织各级人员学习、伟达和落实。定期组织职工进行岗位安全操作培训，严格检查各岗工艺安全指标的完成情况。在易发生事故的主要岗位开展安全无事故竞赛活动，提高促进广大职工的安全生产意识。
8.3严格控制工艺指标（安全控制指标）
可能发生事故名称 有关的生产单元（设备） 重点安全控制指标
混合脱水系统爆炸 混合器、石墨冷凝器 混合器温度≤50℃HCL纯度90-95%游离氯含量＜0.02%
VC气柜抽瘪或跑气 VC气柜 气柜高15-85%
VC贮槽安全阀 粗VC贮槽 压力≤0.7MPa
起跳泄漏 精VC贮槽 压力≤0.2MPa 液位≤85%
压缩机系统爆炸 VC压缩机 入口必须正压
8.4制定预案进行培训演练：
首先由车间组织有关技术人员对所属生产辖区内易发生为灾、爆炸、泄漏事故的工序和岗位制定出防范预案，利用“周一安全活动”时间组织广大职工对预案进行学习、教育，使现场操作职工掌握本岗位易发生事故的原因，及正确处理的方法，培养提高职工的应急能力，遇事不慌乱，正确、及时的把事故处理在初始段，使损失降低到最小范围。
8.5应急救援系统：
建立（车间）应急救援组织机构：
指挥：主任
副指挥：副主任
成员：安全员
各班长
8.6救援组织机构人员的职责
指挥：负责对突发事故抢险工作的指挥
副指挥：（生产）负责对事故处理及开停车的具体工作的布暑
负责对事故设备抢修的具体工作的布暑
成员：直接参与事故抢修的具体工作。
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