合成车间甲烷化炉超温安全事故应急预案

　　一、总则

　　为确保公司财产及员工的生命安全，预防突发性事故的发生，并在事故发生时仍能有效的处理，把损失降至最底限度，提高车间对突发事故的快速反应和应急处理能力，根据车间的实际情况，本着“预防为主，防治结合，自救为主，统一指挥，分工负责”的原则，制定本应急预案。

　　二、事故应急指挥相关单位及小组成员联系表

　　名称        电话号码

　　调度室        

　　消防队        

　　安全部        

　　卫生所        

　　安全部领导

　　生产部领导        

　　车间

　　指挥小组        姓名        电话号码

　　三、事故应急措施

　　1.甲烷化炉超温应急处理措施：

　　甲烷化催化剂的热稳定较好，短时间内超温至500℃，对其活性没有明显的影响，但是如果次数过多或在高温下持续时间过长，镍的晶粒就会增大，活性表面下降，使其活性衰退，如果温度超过500℃以上，会使其烧结而失活。因甲烷化炉的设计温度为450℃，超过该温度将损坏甲烷化炉，使设备变形。所以正常生产中操作温度一般控制在280℃～380℃。当甲烷化炉热点温度1分钟内温升超过10℃时，操作工及时联系调度要求MH92压缩机减量；当甲烷化炉热点温度达380℃后，且1分钟内温升超过10℃时，操作工应马上联系调度要求MH92压缩机急停，同时紧急打开甲烷化炉前放空阀、切断甲烷化系统进口阀，停止补气。若催化剂床层已严重超温，待甲烷化炉内压力卸至微正压(冷却水上回水阀关死，水排尽)后，用烃后气对甲烷化炉进行降温。

　　2.甲烷化正常操作时入口气CO+CO2≤0.7%，高于此值要谨慎操作，如CO超标应及时联系调度和Ⅲ期变换岗位，要求降低变换系统出口气体中CO含量；如CO2超标应及时联系调度和联碱重碱岗位，要求降低联碱变换气制碱后脱碳气中的CO2含量，如0.7%＜CO+CO2≤0.9%，用甲烷化炉冷气副线和减量进行调整；如不能及时处理造成CO+CO2＞0.9%，操作工应马上联系调度要求MH92压缩机急停，同时操作工紧急打开甲烷化炉前放空阀、切断甲烷化系统进口阀，停止补气。如果炉内温度还降不下来，即按甲烷化炉超温应急处理措施进行。

　　3.在甲烷化炉超温或CO+CO2超标引起MH92压缩机急停后，当班调度要及时调整相关阀门以保证联碱加压碳化的吃气量。如果当时8#、9#机全开，只要将二期变脱直接去8#、9#机的阀门FV2关小即可（见方框流程附图）。如果8#、9#机当时只开一台，则首先将二期变脱去8#、9#机的阀门FV2关死，同时通知压缩车间将停用的8#或9#压缩机开启或联系纯碱增开增压机以保证加压碳化气量。待甲烷化炉温度下降到生产指标内后，再逐步恢复原流程生产。

　　4.原则上，Ⅱ期变脱去8#和9#机的四进处于关的状态，以防止变脱去8#和9#机的变换气被抽进MH92压缩机，引起甲烷化进口CO、CO2含量超标，造成甲烷化系统超温，引起事故。联碱加压碳化至8#、9#机的四进总阀FV1处于开的状态。

　　5.如发生火灾或甲烷化炉超温引起的设备事故时，应及时向生产调度和上一级领导汇报，并第一时间拨打8119通知公司消防队，情况紧急时可越级汇报。当事故超出自救能力时，须及时拨打119报警，迅速、清楚、准确地说明事故地点及具体情况，并协同控制现场以阻止危险进一步蔓延。当有人员伤亡时立即拨打8120求援。

　　四、有关规定

　　1、车间建立24小时值班制度，确保有问题及时处理解决。

　　2、及时传达上级相关会议精神，定期召开班长会议，督促班组做好安全台帐，加强员工业务技能和相关安全知识的培训。

　　3、严格按照相关制度由专人对车间安全环保装置进行管理和维护。

　　4、对岗位每天巡查，定期组织班长对车间安全、设备、环境等进行综合全面检查，对隐患及时整改，并对相关人员实行经济考核。

　　五、事故应急救援演习和训练

　　1、车间每半年至少开展一次事故应急演练。

　　2、在开展事故应急演练时，演练必须做到有方案、有记录、有总结、有考核。根据实际演练情况，查找不足，总结经验，不断完善事故应急求援预案。