酸洗工段安全生产管理制度
1、每月至少组织召开一次安全生产工作会议，会议由酸洗工段协同生产班组负责组织，工段主要负责人主持召开。
2、会议主要议事内容：总结上阶段安全生产工作，表彰先进，鞭策后进。及时分析安全生产形势，研究解决安全生产中存在的问题，制定解决问题的实施方案，指定专人负责监督、检查和验收。布置下阶段安全生产任务，保障生产安全顺利进行。
生产安全事故报告和调查处理制度
为了贯彻执行安全生产法，做好安全事故的调查处理工作，维护企业的利益，保障职工的安全和健康，制定本制度。
一、事故的分类与等级
1、火灾事故：指因失火造成人身伤亡或财产损失的事故。火灾事
故分为：重大火灾事故、特大火灾事故。
（1）重大火灾事故：一次死亡2人以上（含2人）；重伤10人以上（含10人）；直接经济损失10万元以上（含10万元）。
（2）特大火灾事故：一次死亡5人以上（含5人）；重伤20人以上（含20人）；直接经济损失50万元以上（含50万元）。
2、因工伤亡事故：指职工在劳动过程中发生的人身伤害、急性中毒等事故。因工伤亡事故分为：轻伤事故、重伤事故、死亡事故、重大伤亡事故、特大伤亡事故。
（1）轻伤事故：受伤者损失一个工作日以内的伤害事故。
（2）重伤事故：按元立集团《关于重伤事故范围的意见》执行。
（3）死亡事故：一次死亡1人以上（含1人）的事故。
（4）重大伤亡事故：一次死亡、重伤5人以上（含5人）的事故。
（5）特大伤亡事故：一次死亡、重伤10人以上（含10人）的事故。
3.交通事故：指造成车辆损坏、人身伤亡或货物损失的事故。交通事故分为：重大交通事故、特大交通事故。
（1）重大交通事故：一次造成死亡1－2人；重伤3－10人；财产损失3－6万元。
（2）特大交通事故：一次造成死亡3人以上（含3人）；重伤11人以上（含11人）；死亡1人同时重伤8人以上（含8人）；死亡2人同时重伤5人以上（含5人）；财产损失6万元以上（含6万元）的事故。
4.设备事故：生产装置、动力设备、电气、管道等发生故障、损坏造成经济损失或停产的事故。
二.事故报告和事故调查
1.发生生产安全事故时，当事人或最先发现者应立即向部门负责人汇报，部门负责人应立即向分厂（公司）领导汇报，并及时组织救援工作，防止事故扩大。并及时向上级主管部门报告，并成立事故调查组进行调查。
2、调查组经过充分的调查取证，查明事故发生的原因、过程和人员伤亡、经济损失情况，确定事故性质和责任，提出事故处理意见和防范措施建议，写出事故调查报告。在调查过程中，被调查的有关人员应如实提供证据、证言，不得拒绝。事故单位应尽可能地为事故调查组提供方便，不得干涉事故调查组的正常工作。
3、事故档案由安全管理部门统一保管，包括事故现场检查纪律、旁证材料、影像资料、技术鉴定、化验分析材料、仪表记录、调查材料、会议记录、登记表及事故报告书等。
4、安全管理部门负责各类事故的统计，并主管、协调、监督各类事故的调查和处理工作，确保该制度的有效执行。
三、事故处理
1、事故处理应按照“四不放过”原则进行，防止类似事故发生。凡属责任事故，均要追究责任。
2、事故责任者的认定应根据事故发生的原因，对照本厂（公司）安全责任制进行分析，一起事故涉及各方面责任时，则分清主次轻重，分别予以追究。
3、凡是违章操作，玩忽职守，违反安全责任制和劳动纪律，擅自拆除、毁坏、挪用安全装置和设备，造成本人或他人轻伤，根据情况轻重，分别给予责任者罚款或纪律处分。
4、凡有下列情形之一，造成部门职工轻伤或重伤的，根据情节轻重给予部门负责人（班组长）扣发奖金、罚款和纪律处分：
（1）未按规定对职工进行安全教育，职工不会操作或不懂安全操作规程；
（2）违章指挥，强迫职工违章作业；
（3）设备有缺陷，作业环境不安全，安全装置不齐全；
（4）对已发现的隐患既没有采取有效防护措施又不上报予以及时解决。
5、凡是违反法规的指示、决定和规章制度，无视安全部门的警告，未及时消除隐患或管理混乱而酿成重大或重大以上伤亡事故的，追究部门领导者的责任。
6、对于重大以上事故的责任者或其他有关人员，如果有毁灭、伪造证据，破坏、伪造现场，干扰调查工作或者嫁祸于人的，利用职权隐瞒事故、虚报情况或故意拖延不报的，对如实反映事故情况的人员进行打击报复的从重处罚。
酸洗工段安全操作规程补充版
1、开车前：
（1）上料岗位要了解排产情况，复查带钢规格、数量和质量，杜绝因错洗、多洗而造成的存放时间过长。上料前仔细观察带钢端面，如发现严重缺陷要及时汇报班长及上级部门。
（2）工艺段岗位要了解酸的浓度、温度、各泵的运行情况及各酸罐的液位，在酸浓度达到12%以下或铁离子含量120g/L以上就必须换酸。并随时用PH值试纸测试废水池酸碱度，要求必须在7以上。
（3）班长必须将整条酸洗线设备分区域落实到人，每个人检查自己负责的设备有无损坏，与带钢接触的各转动部位有无造成划伤的隐患。
2、运行中：
（1）送料岗位要根据生产线的情况发料，活套坑不能存料过多造成死弯，使死弯处酸洗不净。焊接带钢时不仅要焊牢而且要尽量缩短时间。重洗带钢更要注意不能有死弯，重洗带钢二次酸洗时必须注意不要过酸洗。
（2）生产过程中应及时观察带子跑偏状况，及时调整自动调偏及手动纠偏避免带材的损伤。
（3）换酸和加新酸时，应停止冲蒸汽。换酸时必须先加水或废酸，人要站在上风口。
（4）经常检查供酸管道、阀门、酸泵的状况，发现渗漏损坏和酸泵有响声异常，应及时关闭系统，通知有关部门检修。
（5）开收卷工要随时注意带钢运行状况，发现断代要及时停机，处理断带时要带好防护用品。如断带发生在酸槽内，必须将工艺段的酸液全部打回酸罐十分钟后吊开密封罩，加强通风后方可进行处理。
3、适当调整引料辊的压下，既不能造成打滑也不能有严重轧痕。
4、收卷工对每批带钢都要抽测带钢宽度，发现普遍或严重拉钢要及时汇报并在带钢上注明。二次酸洗时发现大块黑斑及时擦净并汇报班长查找原因。
5、卸料时必须注明带钢规格、班组代号，要排放有序，避免因时间过长生锈。下料岗位检查酸洗后有无划伤，如发现划伤立即停车，汇报班长查找原因及时排除。
6、本安全操作规程结合以前颁发的《安全操作规程》试行版合用。
本《安全操作规程》从公布之日开始执行！
重大事故应急处理救援预案
一、总则
1、全体员工必须认真贯彻、执行安全生产的方针，模范遵守国家安全生产的法律、法规，认真执行本公司有关安全生产和消防管理的各项规定，以确保员工在生产过程中的人身安全和身心健康，确保国家财产和集体财产的安全。
2、搞好安全生产和消防安全工作必须要以预防为主。安全生产和消防安全必须年年讲、月月讲、天天讲，要使全体员工充分认识到搞好安全生产和消防安全工作的重要性，充分认识到搞好预防工作的重要性，彻底消除各种安全隐患，把各种事故统统消灭于萌芽状态！
3、为应对各种突发重大事故，必须要制定出切实可行的《应急处理救援预案》，以确保一旦发生重大事故，管理人员与员工们能按照《救援预案》的精神原则，有条不紊地去处理这些事故，而不至于临阵手忙脚乱，贻误战机。为此，特制定本《重大事故应急处理救援预案》。
4、要求全体员工要熟知本《救援预案》的各项具体要求，都能按预案的要求去做，班长以上管理人员都能按《救援预案》要求，在事故现场灵活指挥，妥善处理各种事故。
二、应急预案
1、如遇突发重大事故，在事故现场的最高领导者（指事故班组的班长及以上管理人员），就是处理事故的现场总指挥。
2、现场总指挥必须要沉着冷静，处理事情要果断、坚决，要按照《救援预案》的精神，立即组织员工展开营救工作。千万不要拖泥带水，耽误救援的最好时机。
3、现场总指挥要本着“先救援、后汇报”的原则，首先组织在现场的员工实施救援工作，待控制局面后，立即向公司领导汇报。
4、公司领导
总经理：叶**1595700****6608**就近医院；衢化医院
副总：金*1890570****2267**联系电话：3091000
安全科长：吴**1595700****6629**医院地址：巨化生活区文昌路
酸洗工段长：华*1381901****6626**安保部：8055110
副工段长:黄*1395703****6616**安全科：8055396
曾*1586905****6559**医务室：8055612
如一旦出现现场局势无法控制，同时又与公司领导联系不上的情况，现场总指挥有权处置各种突发事故。
5、安全事故应急救援预案
（1）火灾
当操作现场发生火灾情况时，不要惊慌，事故班组班长应立即组织本班组员工投入到灭火工作中去，取出灭火器材或接通水源进行扑救，不得以任何理由延误灭火工作。非事故班组人员应视当时火情的严重程度，在现场灭火总指挥的统一调度下，或派部分人员过去协助灭火，或采取紧急断电停机措施，派出所有人员协助灭火。并立即拨打119报警。
（2）人身伤害事故
当操作现场有人受到意外伤害时，班组班长和操作人员应采取果断措施立即停机或停电，将受害人从机器设备上或触电部位迅速解救出来。如受害者大量出血，现场指挥者应立即组织员工对其进行临时性的绑扎、止血。如受害人呼吸、心跳停止，应立即把受害者搬到空旷场地，实施人工呼吸和心脏挤压，不得耽误半分半秒。发生有人从高处坠落摔伤并进行救治时，应注意其摔伤及骨折部位的保护，避免因不正确的抬运使骨折错位，造成二次伤害，同时应立即向厂长办公室汇报，安排车辆。不能及时找到车辆的，应立即向120急救中心求援。
（3）触电
当操作现场发现有人触电时首先应迅速切断电源或用干的木棍、竹竿等不带电的绝缘材料，将触电人与触电部位分离，然后抬到平整场地实施人工抢救，同时立即拨打本预案中的有关电话或120送医院救治。
（4）盐酸事故应急预案
生产过程中盐酸有可能发生泄漏事故，其泄漏量视其漏点设备的腐蚀程度、工作压力等条件而不同，泄漏又可因季节、风向等因素波及范围也不一样。事故起因也很多，如操作失误、设备失修、腐蚀、工艺失控、物料不纯以及自然灾害等原因。一般事故，可能因设备的微量泄漏，可由岗位操作人员巡检及早发现，并采取相应措施予以处理，从而避免事故范围的扩大，减少环境污染。重大事故，可因设备事故等造成大量泄漏，操作人员虽能及时发现，但一时难以控制，酸液泄漏后可能造成人员伤害，并波及厂区周边地区。所以在重大事故情况下应采取以下应急救援措施：
1）现场操作人员发现贮罐或管道泄漏，应立即采取补救措施，切断事故源，并向车间值班领导报告。操作工视泄漏情况，如果是贮罐罐体泄漏，则可能是由于腐蚀造成，应迅速报告；如果是贮罐进出口管线泄漏，则切断进出口阀门。
车间在接到报告后，应立即派人到现场检查实情，并尽可能把详细情况通知安全管理办公室，同时采取一切办法切断事故源。当事故状态得到控制，应对设备做细致检查，确认事故隐患已经消除，可恢复生产。
2）发生酸液当皮肤接触到盐酸时，应立即让伤员离开现场，迅速脱下被污染的衣裤，用大量的清水冲洗创面15分钟后再用中和剂中和法：可用2％碳酸氢钠溶液冲洗或弱碱（小苏打、肥皂水等）中和，但要注意未用清水前不能使用中和剂，否则中和反应时放出的热量会加深皮肤的灼伤；当眼睛接触到盐酸时，立即提起眼脸，用流动清水冲洗至少10分钟或用2％碳酸氢钠溶液冲洗。对症处理：清洗、中和后的创面、可用消毒纱布、干净手帕等包扎，以免细菌感染。由于强酸强碱致伤可产生剧烈疼痛，严重者甚至会发生休克，故可酌情使用止痛、镇静剂，在抢救过程中，要随时注意伤员的全身情况变化，如呼吸、脉搏、神志等，若有变化应对症抢救。可将伤员送往医院治疗。
一旦发生事故，现场指挥者要本着积极、迅速、稳妥的原则，立即予以处置，千万不要拖延时间！千万不要耽误救治受害者的最佳时机！所有现场员工都应在现场总指挥的领导下，积极、主动地参与救援工作，而决不能遇事退缩、当逃兵，拒不服从领导而耽搁抢救时间。否则，公司必将追究责任，并予以严肃处理！
6、设备事故应急处理救援预案
（1）发生重大设备事故时，班组班长要迅速采取措施，予以停机或停电，严防事态扩大。立即向公司领导汇报。
（2）如果因设备事故连带人身伤害事故，应立即救人，在把受害者救出后，立即启动《人身伤害事故应急处理救援预案》程序，予以迅速救治，而后再去处理设备事故。
（3）发生重大设备事故后，如不是因为救人等特殊情况，尽量不要移动现场各种物件，要做好详细记录，保护好现场，以便分析事故原因。
（4）停电
突然停电时，首先要关闭蒸汽总阀门，关闭酸循环系统加热器进口阀门，关闭循环泵进出口阀门，关闭自来水向清洗槽供水阀门，并及时通知电工处理。如停电在2小时以上或者长时间停电时，关闭酸雾冷凝器自来水阀门，所有操作按钮复位。
（5）停蒸汽
突然停蒸汽时，首先机组降速，当酸液温度低于60度时，烘干机和清洗槽不能烘干钢带时机组停止生产，并及时向供蒸气部门询问了解情况。如2小时以上和或者长时间不能来蒸汽时，关闭蒸汽总阀门和各支路蒸汽阀门，再将酸循环泵停止，将槽内的酸液通过管道放回循环罐内。
（6）停水
突然停水并且冷凝水罐液位不足时，首先停止冷凝水泵；再关闭蒸汽总阀门机组降速，并及时向供水部门询问了解情况。清洗槽内循环液位不足时停止水循环泵；机组停止生产，酸循环由大循环手动改为小循环；停水在2小时以上或者长时间停水时，停止酸循环，停止酸雾风机和关闭冷凝器进水阀门。
（7）储罐（循环罐）泄漏
参照《盐酸事故应急预案》，将储罐内再生酸、废酸或者原料酸通过酸泵排入生产线配酸罐中，或者打开排空阀门将其排入污水坑内通过废水泵排到废水处理系统进行处理。工艺玻璃钢管阀泄漏停止该处相关的操作，并将玻璃钢管道里液体排净后对其进行修复。注意：修复后必须等到玻璃钢固化后开始操作运行。玻璃钢管道法兰螺栓紧固或更换
（8）管道堵塞
停止酸泵操作。打开排净阀门和堵塞管路阀门，使用黑皮管插入堵塞管道内，利用小流量蒸汽加热熔化堵塞管道内液体，待堵塞融化后再用自来水进行冲洗后排空即可。
本《救援预案》自公布之日起，正式执行！
以上规定从公布之日开始正式执行！
上一篇：民用爆破仓库安全事故应急救援预案
下一篇：民爆器材应急预案