加氢单元生产事故应急预案

　　1、装置概况

　　ｘｘ石化集团ｘｘ公司60万吨/年汽柴油加氢精制装置是由青岛英派尔化学工程有限公司设计、中国石油第一建设公司承建，位于厂区东北，焦化装置北侧，制氢装置西侧。

　　加氢精制过程是在临氢及一定的温度压力和催化剂的作用下，除烯烃饱和外，原料中的硫化物、氮化物、氧化物分别与氢气作用，生成H2S、NH3、H2O和相应的烃类，使存在于烃类的杂质变成易除去的气体，达到了精制的目的。

　　2、产品去向

　　①加氢干气去焦化装置脱S。

　　②汽柴油去油品罐区储存。

　　3、应急救援系统组成

　　三套装置应急指挥中心相同

　　4、报警和通信联络方法

　　二十四小时指挥中心值班报警电话：7288720    ，6258720   

　　对讲机联系值长、副值长、公司值班人员。

　　消防中队报警电话：7286119（内线直接拨6119）

　　5、事故处理原则：

　　装置运行过程中意外事故的发生是极有可能的，在大多数状态下，处理事故的基本原则需要两个步骤：第一步是应付事故，采用应急手段阻止事态扩大，采取必要的步骤，保护在场人员，保护设备及有关设施；第二步是完成全面紧急停工或转入正常停工或恢复正常操作，在处理事故时，应遵循以下原则：

　　⑴保证人身安全，保证设备安全，保证催化剂安全。

　　⑵尽量维持反应系统氢气循环，绝对禁止床层氢气倒流。出现氢气不足难以维持时补充氮气维持循环。

　　⑶降低加热炉火力，保持反应器温度在受控范围内，任何情况下反应器床层温度不得超过380℃。

　　⑷系统卸压要急中有稳，防止引起高压换热器泄漏，尽量缓慢，一般不应打开D2105顶紧急放空阀。泄压速度一般控制在不大于1.5 MPa/h。

　　⑸床层温度降到135℃前，必须将反应器压力降到2.1MPa以下；临氢系统压力升到2.1MPa以前，反应器床层温度必须升到135℃以上。即开工时，要先升温再升压；停工时，先降压再降温。

　　⑹再生后、预硫化前的催化剂在与氢气接触时，严格控制温度不超过150℃。

　　⑺防止高压串低压。

　　⑻事故发生后，要沉着冷静，周密分析，判断事故力求准确，措施恰当，处理动作迅速果断，严防惊慌失措，避免顾此失彼，严防事故扩大。

　　⑼发生重大着火爆炸事故时，首先应查明着火爆炸部位或区域，视情况立即切断着火部位的所有可燃物，必要时切断本装置与其它系统的联系，利用现场的所有灭火设施努力控制火势的蔓延，同时立即通知消防队、厂调度及有关部门和人员，听候指挥。处理和恢复生产的过程中要严格执行有关规程，严防再次发生事故。

　　6、事故处理措施

　　6.1紧急停工

　　1、采取紧急停工处理的事故

　　①装置遇到关键设备（如反应进料泵、加热炉、反应器、压缩机等）故障，无法维持生产。

　　②装置发生较大超温、超压、着火、爆炸、泄漏等事故，不停工无法维持正常生产，不停工无法处理。

　　2.紧急停工步骤：

　　①停工应先通知值长，总公司调度人员，公司应急救援指挥中心指挥人员。由值长作临场指挥，视现场实际情况统一调度、指挥，处理好现场各项具体工作。

　　② 加氢内操室内按ESD上的F2101急停按钮,关闭F2102燃料气切断阀SUV3201，两炉熄火，开烟道挡板和快开风门；主操指挥外操，关两炉炉前火咀手阀和长明灯手阀。

　　③ 内操按ESD上的P2102急停按钮，并关其出口流控阀;外操关出口阀和流控阀的上下游阀。

　　④内操按ESD上的K2101急停按钮;情况特别危急时停K2102。

　　⑤内操视床层温升情况开紧急放空阀HV3102向火炬泄压，D2105压力低于氮气压力后及时通过K2101向系统补2.5MPa氮气置换系统。

　　⑥外操将分馏塔产品走生产线，或走不合格线，撤净液位。

　　⑦属管线破裂着火，应关闭两头阀门，防止事故扩大。

　　⑧属动设备事故，应停止运转，尽力保住设备。

　　6.2装置典型事故处理步骤 

　　1、原料油中断

　　   原因：

　　A、罐区原料泵出现故障开不起来。

　　B、反应进料泵故障不能运转。

　　C、装置停电。

　　处理：

　　A：罐区原料供应中断

　　① 主操联系调度了解中断原因，若短时间能恢复供料，根据原料缓冲罐D2102的液位，内操适当降低进料量，外操改长循环线向D2102补油。

　　② 短时间不能恢复供料，内操降反应器入口温度15℃，主操指挥外操改长循环。

　　③ 若长时间不能恢复供料，按正常停工处理。

　　B：反应进料泵故障使进料中断

　　① 外操关进料泵出口阀、进料流控阀FV3105（由内操关）及其上下游手阀。

　　② 主操和外操，将分馏系统改短循环，原料改开工线返回。

　　③ 内操降低反应器入口20--30℃。

　　④ 内操和外操配合，保持循环氢最大流量循环。

　　⑤ 当反应进料泵修复后，在值长的指挥下，按开工步骤恢复开工（先提量再升温），若长时间不能恢复进料，按停工步骤进行停工。

　　C：装置停电引起的进料中断按停电事故处理。

　　2、循环氢中断

　　原因：

　　A、压缩机故障停车

　　B、停循环水、停电等。

　　   处理：

　　①主操和两名外操立即切换备用机，若备用机不能启动，再进行以下操作。

　　②主操指挥外操，两炉改自然通风，停鼓引风机，开烟道挡板UV3321，反应加热炉F2101灭火，只保留一个小火嘴；F2102改自然通风，尽量维持操作。

　　③外操停反应系统进料泵，关进料流控阀及其上下游手阀，原料改界区外返回。

　　④内操监视R2101床温，如任一点温度超过380℃，立即通过压控PV3112放空；内操监视高低分液位，防止窜压；外操配合内操，尽最大量补新氢维持系统压力，如不能补新氢，系统压力降至2.5MPa时，循环机出口补N2，置换反应系统。

　　⑤外操将分馏改短循环，视C2102液位情况间断向污线甩油。

　　⑥主操停注水，关注水泵出口手阀及注水点阀。

　　⑦若循环氢能在短时间内恢复，按开工步骤恢复开工，若长时间不能恢复，按停工步骤进行停工。

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　　3、停新氢

　　   原因

　　A、制氢装置故障，造成新氢来量中断。

　　B、新氢机故障不能运转。

　　    处理:

　　① 外操停新氢机，关其出入口阀；内操降反应器入口温度10-30℃，产品视情况外送。

　　② 在值长的指挥下，内操降反应进料至最低负荷。

　　③ 内操减少废氢排放，尽量维持反应系统压力和循环机的运转；如系统压力降至5.0MPa以下，外操停进料泵，关其出口阀和流控阀及上下游阀；外操将反应加热炉灭火；主操和外操将原料改开工线返回，分馏改短循环。

　　④ 反应系统压力继续降至2.5MPa时，主操和内操经新氢机向循环机出口补2.5MPaN2，维持循环机的运转。

　　⑤ 若新氢能恢复，补新氢置换，按开工步骤恢复开工，若长时间不能恢复，按停工步骤进行停工。

　　4、停电

　　装置状态：

　　A、新氢机、循环机停。

　　B、全部机泵、空冷停，鼓引风机停，烟道挡板USV3321和快开风门打开。

　　C、UPS提供仪表备用电源30分钟左右，因此30分钟后仪表电源停电，室内显示器关闭，风开阀处于全关位置，风关阀处于全开位置。

　　处理

　　①外操立即关加热炉F2101、F2102炉前手阀和长明灯手阀，炉膛给蒸汽吹扫（此时烟道挡板USV3321应打开，USV3322关闭，快开风门打开，由外操检查确认）。

　　②内操室内关两炉燃料气自保阀UV3101/1、2和UV3201，关反应进料流量阀FV3105，关高分液位自保阀LSV3109及界位自保阀LdSV3114。

　　③外操立即关P2102出口阀和流控阀上下游阀；主操关注水泵P2103出口阀及注水点阀。

　　④内操注意反应器床层温升，如不超温，维持系统压力;若超温,则手动放空,直至以0.7MPa/min的速度放空泄压。泄压时应注意高分液位、界位不超高（由外操通过控制阀付线控制）。

　　⑤外操关C2101汽提蒸汽，关C2101至C2102进料切断阀。

　　⑥主操和外操关注缓蚀剂阀，关各机泵和压机出入口阀，确认停机按钮。

　　⑦内操保持各罐容器液面，严防高压串低压。

　　瞬时停电（晃电）

　　处理：

　　①当发生瞬时停电时，主操和两位外操立即去现场将停运机泵、压缩机启动起来，恢复原来的运行状态，尤其是P2102，K2101和K2102。

　　②如对操作无影响，产品走向不变，如操作有波动，外操先将产品改去不合格线，分析合格后，再改回产品罐。

　　③外操配合内操，严防高压串低压。

　　④外操配合内操，保持好各罐容器正常液面。

　　5、循环水中断

　　装置状态

　　A、压缩机轴瓦和润滑油温度升高，出口温度高报。

　　B、各水冷器冷却效果变差，分馏塔顶、汽提塔顶冷后温度升高。

　　C、机泵被迫停运。

　　处理

　　①在值长指挥下，内操降低装置处理量，维持低负荷运行。

　　②主操联系调度，查明停水原因，如循环水长时间不能恢复，按正常停工步骤进行停工。

　　6、停净化风

　　装置状态

　　A、现场调节阀风开阀全关，风关阀全开。

　　B、P2102流量回零;

　　C、加热炉主火嘴自动熄火。

　　D、高分液位界位自保阀自动关闭。

　　D、净化风压力、流量指示下降直至回零。

　　处理

　　① 加热炉熄火后，内操配合外操，燃料气改手动，保持原压力，蒸汽吹扫后重新点火，调整操作使炉出口温度正常。

　　② 外操配合内操监视液面界面，如液面超高，打开液控副线控制，并及时切水。

　　③ 外操配合内操监视各塔、罐压力，若压力超高，改用副线控制泄压。

　　④ 主操联系调度，若长时间不能恢复风压，按正常停工处理。

　　7、停软化水

　　装置状态：

　　A、软化水罐D2107液位下降，软化水液位LICA3126低限报警。

　　B、高分界位下降。

　　处理：

　　M外操向D2107补凝结水和除氧水，内操与调度联系及时恢复供水，如长时间停软化水，D2107液位不能维持，外操将反应、分馏系统单独打循环。

　　8、停中压蒸汽

　　装置状态：

　　蒸汽流量下降，压力下降。脱硫化氢塔吹汽量下降。

　　处理：

　　①若短时间停汽，外操关闭汽提蒸汽入脱硫化氢塔控制阀及上下游阀，待蒸汽恢复后打开，可根据产品质量情况，产品改走不合格线。

　　②若长时间停汽，内操将加热炉降温至炉膛温度350℃，主操和外操将全装置改闭路循环，根据厂调度指示决定是否停工。

　　③冬季停蒸汽后，主操和外操要打开所有伴热及蒸汽线路上低点排凝，排净存水防冻。

　　8、停燃料气

　　装置状态：

　　 A、瓦斯压力PIC3001指示下降或回零。

　　 B、加热炉炉膛温度及反应器入口温度，分馏塔塔底温度急剧下降。

　　 C、加热炉炉膛无明火。

　　（2）措施：

　　 ①内操降低反应进料量，直至停止进料。

　　 ②外操关闭炉前所有瓦斯阀门。

　　 ③外操配合内操，注意控制系统压力、温度，保持各罐、容器液面。

　　 ④主操及时与调度联系，查明原因，要求尽快供燃料气。

　　 ⑤分馏塔视情况，由外操将产品改走不合格线或打循环。

　　 ⑥供气正常后，外操和主操按规程点火升温，恢复正常生产。

　　9、系统压力超高

　　原因：

　　①D2105压控失灵或开度太小致使排放量太小。

　　②原料油带水。

　　处理：

　　①内操加大循环氢放空，若压力降不下来，可稍开紧急放空，同时检查故障。

　　②如发现是原料油带水，则外操加强脱水，炉出口温度保持不变。

　　10、系统差压超高

　　装置状态：

　　A、新氢压机、原料泵出口压力指示偏高。

　　B、循环压机出入口压力差增加。

　　处理：

　　①主操观察各设备压力表，找出差压偏高的部位。

　　②如果催化剂压降增大，内操适当降低炉出口温度，适当减少循环氢气量维持生产；如差压过大，按停工处理。

　　6.3重大火灾、爆炸事故预案

　　1.重大着火爆炸事故处理要点:

　　⑴.值长指派内操报火警7286119（一定把着火位置、路线、报警单位、着火介质说清楚）。根据着火地点给消防车指明行车路线。

　　⑵.同时内操通知公司值班人员，总公司调度人员，要求提消防水压力，必要时通知医院，总公司值班领导。

　　⑶.值长或内操指派外操岗位职工给消防车带路。

　　2.联系程序：

　　⑴.值长岗位：

　　在公司领导的统一指挥下负责组织紧急停工，切断着火爆炸点的一切物料。负责指挥紧急退料工作。做好和总公司调度及应急指挥中心指挥部的联系，发现其它异常及时汇报。

　　3、本装置易燃易爆物料主要有：汽油、柴油、瓦斯、氢气、H2S、NH3等。

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　　（1）氢气：

　　氢气是一种无色无味极易燃的气体。比空气轻，在低处也能聚集成气穴，其潜在的危险是在高处发生着火和爆炸。在常压下，空气中的氢气有较宽的爆炸极限浓度（4---75%），如在高压下或用氧代替空气时，爆炸极限浓度更宽，因此，阻止氢气泄漏的扩大，是避免火灾或爆炸危险的最安全措施。

　　氢气在降压并体积膨胀时是放热的。当管线或压机里的氢气泄至大气时必须特别小心，任何泄漏应立即用蒸汽稀释，以免着火。纯氢在燃烧时火焰为兰白色，几乎看不见，并放出大量的热，用N2或水蒸汽吹扫置换氢气气源是制服氢气火灾最有效的方法。

　　（2）催化剂或硫化铁的自燃

　　未再生的催化剂在卸出反应器时，由于催化剂表面吸附有烃类和硫化铁，为了防止硫化铁的自燃，在卸催化剂时，反应器必须冷却至60℃以下，并且在卸剂过程中，向反应器内充N2保护。

　　停工检修蒸塔扫线后，容器、塔等必须冷却至60℃以下，方可打开人孔，防止硫化铁自燃。

　　4、具体处理步骤

　　高压临氢部位着火：

　　 A、炉管破裂着火处理步骤：

　　（1）在主操的指挥下，外操配合内操，立即将加热炉熄火，全关炉瓦斯流控阀及副线手阀，停强制通风，向炉膛吹入灭火蒸汽，全开烟道挡板排空。

　　（2）内操打开反应系统紧急泄压阀，向火炬泄压。

　　（3）外操停新氢机、停循环机，关其出入口手阀。

　　（4）外操停进料，关进料泵出口阀及进料流控阀手阀，原料改开工线返回。

　　（5）外操配合内操，停注水；外操配合内操，将分馏系统调整操作或改短循环，反应系统内存油全部排去分馏系统。

　　（6）反应系统泄压至2.5MPa后，外操从压机出口补入尽可能多的N2吹扫反应系统。

　　（7）若火势较难控制，可将分馏系统内存油全排出装置。

　　B、反应系统高压临氢部位泄漏着火：

　　（1）在主操的指挥下，外操配合内操，立即将加热炉熄火，全关炉瓦斯流控阀及副线手阀，停强制通风，向炉膛吹入灭火蒸汽，全开烟道挡板排空。

　　（2）外操停进料，关进料泵出口阀及进料流控阀手阀，原料改界区外返回，分馏改短循环。

　　（3）内操打开反应系统紧急泄压阀，向火炬泄压。

　　（4）反应系统泄压至2.5MPa后，外操从压机出口补入尽可能多的高压N2吹扫反应系统，并尽可能维持循环压机运转。

　　（5）火灾扑灭后，视情况恢复开工。

　　C、重沸炉F2102炉管破裂着火处理步骤：

　　（1）外操立即将加热炉熄火，全关炉用瓦斯流控阀及副线手阀，停强制通风，向炉膛吹入灭火蒸汽，内操全开烟道挡板排空。

　　（2）外操立即停P2108，关泵出口阀，并开泵出口扫线蒸汽，向炉管内吹入蒸汽。

　　（3）外操将低分油改去污油罐，停进分馏。

　　（4）外操配合内操将C2102、D2111液面减空，关P2106出口石脑油去P2105出口跨线阀，尽量将油存在C2101内。

　　（5）D2111补N2放火炬置换。

　　D、分馏系统泄漏着火：

　　分馏系统高温部位如C2101、C2102等泄漏着火时，视泄漏部位，不同处理。

　　（1）C2101、2102系统泄漏时，主操带领外操，将能隔离的先进行隔离，如不能隔离，将低分生成油改去污油罐，并尽快拿净泄漏塔内存油。

　　（2）如换热器泄漏着火，可将泄漏的换热器热路切除，改走跨线，并用蒸汽掩护。

　　6.4中毒事故预案

　　一旦发生人员中毒事故，除现场急救外，还应由值长负责，及时联系车辆送至医院。

　　1、有毒气体泄漏中毒：

　　（1）H2S

　　H2S是刺激性很大的气体，有明显的类似于臭鸡蛋的气味， 主要存在于高低分酸性水、循环氢、加氢干气中。这些气体或液体排空时，H2S便会泄放出来，因此，在检修设备、采样、仪表放空、泵放空等操作时，都应采取预防措施，以避免吸入该气体。在操作时，必须戴上防H2S防毒面具，站在上风口作业，并有监护人。当有含H2S物料的设备泄漏时，应首先戴上防H2S的防毒面具，然后才能去现场处理事故，作业时也要尽量站在上风口，如泄漏量较大或泄漏H2S浓度较大时，还要及时通知厂调度、安全部和下风向相邻单位。

　　H2S中毒急救措施见操作规程。

　　（2）SO2

　　SO2是无色有毒气体，具有辛辣的刺激性气味，主要存在于加热炉烟道气中及FeS自燃时产生。

　　SO2中毒急救措施：

　　1. 立即移至新鲜空气处。

　　2. 保持温暖和安静。

　　（3）氨NH3

　　氨是具有辛辣气味的无色气体，主要存在于加氢酸性水中。

　　氨中毒急救措施见操作规程。

　　（4）二硫化碳CS2

　　二硫化碳为无色、重质液体，具有轻微的醚气味。加氢新CAT或再生后CAT预硫化时使用。液体或气体的二硫化碳不可与皮肤接触，当处理二硫化碳时须按要求穿好防护服和手套。

　　二硫化碳中毒急救措施：

　　A．立即将中毒者移至通风良好处，脱掉被污染的衣物，并输以药物治疗，

　　B．使中毒者保持温暖和休息，

　　C．如中毒者呼吸已停止时，立即进行人工呼吸和输氧。

　　（5）羰基镍

　　羰基镍极易挥发，且毒性大，短暂接触到浓度很低的羰基镍即可引起严重的疾病和死亡，其允许限度为0.001PPm，主要产生于未再生催化剂中镍与循环氢中的CO反应生成，因此正常停工时，氮气循环降温，最后必须分析CO≯30PPm才可停止置换。接触到危险浓度的羰基镍的初始症状常常是头疼、眩晕，有时会恶心和咳嗽，几小时后可发展为更严重的症状，因此，无论时间长短和症状的轻重，只要接触到羰基镍就必须用药物治疗，并立刻用大量水冲洗眼睛，脱去被污染的衣物及用水和肥皂清洗皮肤。

　　（6）窒息

　　如空气中的氧由其正常浓度21%下降至15%，则会使人体肌肉功能减弱，氧浓度进一步下降至10%时，人已失去判断能力，并很快疲劳，若在10—6%的范围内，人即虚脱。所以在设备内作业时要分析氧气是否充足，即氧浓度≥20%，特别是在用氮气吹扫过的设备中作业时要戴上供氧式防毒面具。

　　窒息的急救措施为：

　　将窒息的人员移至新鲜空气处并输氧气。

　　6.5震时应急预案

　　1.本装置关键部位和薄弱环节

　　⑴.关键部位：

　　①加热炉两台。

　　②压缩机、进料泵、高压注水泵。

　　③汽提塔、分馏塔、加氢反应器。

　　④各种容器及汽包。

　　⑵.薄弱环节：

　　冷换框架、热油管线及瓦斯管线、加热炉出入口管线、临氢系统管线、仪表、地下供排水系统。

　　2.震时可能发生的灾害

　　⑴.自控失灵

　　⑵.配电故障，所有机泵、照明、仪表停止工作。

　　⑶.加热炉管破裂着火。

　　⑷.瓦斯泄漏遇明火发生燃爆。

　　⑸.塔底管线断裂,油品泄漏着火。

　　⑹.水、电、汽、燃料、原料全部出现故障无法正常生产和正常停工被迫紧急停工。

　　3. 震时应急措施及操作要求

　　⑴.总则：

　　①公司值班人员立即与总公司值班取得联系，并配合好值内做好紧急停工处理，若通讯中断可派人直接与总公司调度及值班联系。

　　②各岗位在值长指挥下做好紧急停工准备工作,停止进料、严防装置各系统超压、液面超高及跑油冒罐现象。

　　③紧急停工后联系油品罐区，启动机泵抓紧退油。

　　④各岗位外操严密监视装置各处，一旦发生泄漏立刻联系，组织抢修。

　　⑤紧急停工后，部分人员按照公司指挥小组统一指挥撤到指定的安全地点。

　　⑵长时间大面积停电、停风、停汽，供水全部中断，装置出现严重损害时，可采取紧急停工措施。

　　6.6人员的紧急疏散和撤离

　　在重大火灾或震时事故处理当中，安全组人员应负责将人员组织好，并通知将无关人员转移到指定的安全地点.

　　6.7危险区的隔离和检测

　　在事故发生后的处理期间，安全组人员负责将事故地点处的危险区域拉好警戒绳进行隔离保护，严禁无关人员进入，如果是有毒有害气体、液体的泄漏事故，则还应及时联系化验室人员及时到事故现场进行取样化验分析，确保现场作业人员的安全操作.

　　6.8现场抢险控制

　　(1) 发生火灾、爆炸、大量泄漏事故时，指挥中心人员全部到外操室待命，做到统一指挥，听从当时在场的公司最高领导的指挥。

　　(2) 工艺组人员到现场，侧重指挥配合岗位人员切断和事故区相连的工艺管道、容器等。

　　(3) 设备组人员到现场，侧重指挥配合岗位人员切断大机组、重点机泵等相关设备。

　　(4) 安全组要亲临现场，侧重现场配合、辅助、组织救火，及组织无关人员撤离现场至安全地点。

　　(5) 各专业组应及时把现场情况向公司指挥中心当时最高领导汇报。

　　(6) 公司领导根据现场具体情况及时果断下达各项指令。

　　(7) 待总公司应急救援指挥部人员到达现场后，公司则统一听从临时指挥部领导指挥。

　　6.9现场救护和医院救治

　　在事故过程中若遇到重伤者，要注意方法迅速抢救，并及时联系石化卫生所、县中医院或县中心医院急救；若骨折受伤则注意将伤者的骨折部位进行临时固定，并迅速送往医院急救；若为中毒者要注意使其严重程度是否给与做人工呼吸，如果需要则要一直坚持，千万不能轻易放弃，待送至医院之后应及时向医生提供伤者的受伤信息，配合医生做好积极抢救工作。

　　7、应急培训计划、应急演练计划

　　事故预案在开工之前必须进行学习，并进行模拟演练；正常生产之后，利用各班上付班或歇班的时间进行学习，并做到一月一练。