制氢工作人员必需熟知本预案，试验班全体人员需据此反复组织事故预演，本预案上报运行部、厂部，务使有关人员周知。
1．氢站突然断电：
1.1处理宗旨：
1.1.1防止氢、氧分离器液因碱液循环泵突然停运而大幅度波动，造成氢氧串通，形成爆炸；
1.1.2防止事故扩大。
1．2处理方案：
1．2．1关闭框架二氢罐充氢阀及其它所有阀门。
1．2．2紧急压：关闭1D、4D、12D，就地密切注意氢氧分离器液位计指示，慢慢打开1C、2C手动排空阀，在保持液位平衡的情况下，将系统压力排泄。
1．2．3与此同时通知值长，关闭机房#1、#2机补氢总门。
1．2．4事毕，通知化学试验班长，由班长报告运行部有关领导，并通知仪电、机务专责人员，随后立即到达现场。
1．2．5由仪电专责人员检查电源柜、MCC开关柜，机务人员检查各台运转设备。
1．2．6如供电系统有故障，应由仪电人员投入备用电源，然后处理供电系统故障。
1．2．7供电系统恢复正常，运转设备检查无故障后，退出备用电源，设备试运。
2．氢站控制室电源（或MCC开关柜）冒烟着火：
2．1处理宗旨：
2．1．1防止氢气爆炸，事故扩大，保护主机。
2．1．2保护制氢设备。
2．1．3保护氢罐。
2．1．4迅速灭火，保护电源柜、控制柜。
2．2处理方案：
2．2．1如发现冒烟，氢站工作人员立即按照2．2．3及之下各条执行。
2．2．2火势较小时，氢站工作人员首先用CO2灭火器将火扑灭。如不能扑灭，立即按下列步骤进行。
2．2．3氢站工作人员立即点动电脑画面“系统卸压”，当压力降至零时，按下“控制电源”和“工作电源”中的“停止”按钮，使制氢设备退出运行，停止供电。
2．2．4关闭框架二所有阀门。
2．2．5立即将火势情况、部位通知化试班长。由班长报告运行部有关领导，并通知值长关闭机房#1、#2机补氢总门，然后立即赶往现场。由运行部领导组织人力支援。
2．2．6迅速打开制氢间南部门窗，就地启动制氢间排风机。火情处理过程中，严禁打开控制室和制氢间北部窗户，以免氢罐发生意外。
2．2．7救护人员到达现场后，立即协助制氢人员轮换使用CO2灭火器将火扑灭。灭火人员如感到胸闷、呼吸困难，应立即退出现场。如遇人员昏倒，应立即抬出室外，置于通风处，进行人工呼吸。
2．2．8由仪电人员对电缆、整流柜，MCC开关柜、控制柜进行检查、修复。
2．3需常备的事故处理材料：
CO2灭火器10只
防素面具3具
2．4预防措施：
2．4．1制氢间排风机保证随时可启动。（仪电）
2．4．2制氢间排风机与氢气测报头联锁试验，每月一次（消防、仪电）
2．4.3CO2灭火器每季度检查一次，并在合格证上签字盖章。（消防）
2．4．4整流柜、MCC开关柜每日检查一次，每月清洁吸尘一次。（仪电）
3．电解眦垫，大量碱液喷出
3．1处理宗旨：
3．1．1防止制氢间大量氢气、氧气聚集，形成爆炸性气体。
3．1．2防止氢气爆炸祸及氢罐和主机。
3．1．3保护制氢间其它设备。
3．1．4防止碱液烫伤。
3．2处理方案：
3．2．1检查制氢间通风机是否已自动打开，如没打开，就地启动。
3．2．2在控制电脑的任一画面上，点击“系统卸压”和“循环泵停”两个程序功能组，停运制氢设备。关闭补氢电动减压阀。
3．2．3待压力降至零后，按下“程控电源”和“工作电源”的两个“停止”按钮，切断电解槽直流电源和仪表电源。
3．2．4通知化试班长，由班长报告运行部领导，并通知值长关闭机房#1、#2机补氢总门，通知仪电和机务专责人员，随后立即到达现场。
3．2．5待碱液喷射减弱后，戴上防风眼镜和耐酸手套，进入制氢间，打开南北窗户和东西门，迅速通风换气。
3．2．6在封闭冷却水间，迅速将备用冲洗软管接好，待碱液停止喷射后，再次进入制氢间，对设备、门窗、框架、墙壁、地面进行彻底冲洗。
3．2．7由随后赶到的机务及仪电人员对眦垫情况和线路接地情况进行详细检查和记录，上报生技部，以确定修复方案。
3．3需常备的事故处理材料：
防风眼镜2副
耐酸碱手套2副（每季度更换）
3．4预防事故发生的定期工作：
3．4．1每半年测小室电压一次（仪电负责）
3．4．2不定期清洗碱液过滤器（机务负责）
3．4．3制氢间通风机与氢气测报探头联锁试验，每月一次（仪电、消防负责）。
4．氢罐排污阀（管道）冻裂
4．1处理宗旨：
4．1．1大量氢气逸出，与空气温和后发生爆燃和爆轰现象，应努力减少大范围人员伤害和建筑物、设备损坏。
4．1．2防止氢罐顶部无法逃逸的氢气与入罐内的空气温和后，发生爆炸，造成更严重的设备损坏和人员伤亡。
4．2处理方案：
4．2．1查明裂管位置后，氢站工作人员立即关闭该罐的就地充氢补氢根部门，（1QJH51或52或53HH001）停止向该罐充氢，关闭框架二上所有阀门，点动电脑画面“系统卸压”。
4．2．2通知化试班长，由化试班长通知值长关闭机房内#1、#
2机补氢总门，并报告运行部领导，然后立即赶往现场。运行部领导立即抽调3-4名精干人员增援，并立即封锁通往氢站的各个路口，只准出，不准进。立即驱散氢站附近五十米以内人员，严禁车辆通过。严禁在该区域内使用手机，严禁明火作业和焊接工作。如风刮向油库，油库应做好预警工作。
4．2．3若是阀门或阀前管道冻裂，则将阀门卸下。
4．2．4立即将备用塑料软管连接到封闭冷却水管的甩头上，另一头接到氢罐的排污管上。
4．2．5立即到输煤综合楼上用铝制水壶提来热水，消融排污管弯头及水平管道内的结冰。
4．2．6待氢罐压力降至0.1Mpa左右时，立即用塑料带紧密封闭冻裂的排污管。
4．2．7打开室内水阀，向氢罐内注水，卸开氢罐放空管的出罐第一道阀兰，顶排氢气，直到阀兰处出水为止。
4．2．8排干罐内的积水。
4．2．9该罐退出运行，直到天暧方可投入，投入前应进行流水冲洗，水中必须加入联氨，冲洗干净后方可进入氢置换。
4．3需常备的事故处理材料：
直径25mm补线塑料软管50m
直径10mm铜棒0.2（2根）
12号铅丝毫10m（截成功30cm长的短节）
尼龙扎口绳5米（截成功30cm长的短节）
Dg18不锈钢阀1只
塑料带2盘
铝制水壶2把
4．4预防事故发生的定期工作：
氢罐定期排污，冬季每天一次，发现有冻，立即用温水消通。
5．压缩空气罐排污阀（管道）冻裂
5．1处理宗旨：
5．1．1防止正在运行中的制氢设备由于压缩空气失压，造成薄膜调节阀失控，氢站液位消失，氢氧串通构成爆炸气体，机毁人亡。
5．1．2防止爆炸引起连锁反应，祸及氢罐和主机。
5．2处理方案：
5．2．1严禁设备启动，或立即停下运行设备，密切注视氢氧液位。
5．2．2立即关闭柜架二所有阀门，关闭空气罐进出口门。
5．2．3通知值长关闭机房#1、#2机补氢总门。
5．2．4通知化试班长，由化试班长报告运行部领导及机务人员。
5．2．5若是阀门冻裂，立即更换新阀。若是阀前管道裂，则用热水将冰块消融。
5．2．6修复裂管，严禁在氢区就地焊补。
5．3需常备的事故处理材料：
Dg18不锈钢阀1只
生料带2盒（每季度更换）
5．4预防事故发生的定期工作：
压缩空气罐定期排污，冬季每天一次，发现有冻，用温水消通。
6、燃油库着火、爆炸
6.1处理宗旨
6.1.1火势较大，风背向氢站时，尽量保护氢罐、制氢设备和机组，人员撤离
6.1.2火势较大，且风刮向氢站时，保护人员和机组，尽量保护氢罐和制氢设备，人员坚守岗位
6.1.3油库爆炸，且风刮向氢站、油流冲向氢站时，保护人员和机组，尽量保护氢罐和制氢设备
6.2处理方案
6．2.1得知油库着火，应密切注视火势和风向，先将两个氢罐的排氢阀微开，将其压力降低，按正常步骤停下正在运行的制氢设备，系统泄压，关闭框架二所有阀门，关闭三个氢罐的氢气进（出）口门。
6.2.2通知化学试验班班长，由班长通知值长关闭机房内1#、2#机补氢总门，并报告运行部领导，由运行部领导派人疏散氢站附近工作人员和行人，断绝车辆通行
6.2.3如火势继续加大，风背向氢站，将三个氢罐的放空阀全部微开，只保留0.05Mpa压力，关闭放空阀，人员坚守岗位。风向改变后，立即打开放空阀，人员迅速撤离到五十米以外隐蔽。
6.2.4如继后油库发生爆炸，着火油流扑向氢站，立即开大氢罐放空阀，人员迅速撤离。
6.2.5如无任何预兆，油罐突然爆炸着火，应迅速停止制氢设备运行，系统泄压，关闭框架二所有阀门，微开三个氢罐排空阀，人员迅速撤离，到达安全地点后，立即通知值长关闭机房内1#、2#机补氢总门。
6.2.6不管何种情况，只要氢罐压力降到零，事件过后，氢罐必须立即进行注水置换，以防罐顶存氢发生意外
7、机务仓储油桶着火或输煤集控楼着火
7.1处理宗旨
提前预防、避免事故扩大，保护制氢设备和氢罐，保护机组。
7.2处理方案
7.2.1立即停止制氢设备运行，系统泄压，关闭框架二所有阀门
7.2.2如火势继续加大，关闭氢罐进（出）口门，微开氢罐放空阀泄压，保持压力不低于0.05Mpa,关闭放空阀
7.2.3如火势继续加大，有扑向氢站的可能，把氢罐放空阀打开，全部排氢。
7.2．4事后，三台氢罐均需注水置换，排尽罐内存氢，然后才可注氢。
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