根据分厂的要求，我车间为避免产生诸如中毒、着火、爆炸等类似事故的发生，保护职工身心健康，防止环境污染，特制定如下应急预案：
一、事故发生的现象：
1、环氧丙烷管线泄漏。
2、环氧丙烷阀门、液位计泄漏。
3、设备管线附近有大量物料，周围有刺激性气味。
4、若此时遭遇明火，会发生着火爆炸，严重危及人身设备安全。
二、造成泄漏原因分析：
1、由于没有提供相关的资料，对环氧乙烷、环氧丙烷的特性、危险性没有足够的认识，造成职工在思想上存在麻痹思想，是造成泄漏事故的根源；
2、设备存在缺陷，有诸如阀门泄漏、泵体有泄漏、管线有砂眼裂纹等；
3、交接班不够细致，对本班进行的有关操作，没有详细交接班，造成下班不了解实际情况，最终造成物料泄漏；
4、岗位人员在巡检时不仔细，对可能造成泄漏PO、EO的部位没有巡检到，也会造成泄漏；
5、相关设备检修后，交接不严，实验不够，造成法兰、过滤器、泵体、玻璃管泄漏。
三、泄漏的危害：
1、因泄漏着火造成经济损失，浪费燃料；
2、泄漏着火后的处理，将消耗大量的人力物力；
3、在进行事故处理及油污清理中，若防护不当，会严重危及职工人身健康。
四、泄漏着火可能的部位及操作：
1、操作工巡检时发现R-521及其它反应釜管线垫片、液位计大量泄漏EO立即报告车间。
2、车间安排关闭有关EO阀门，通知微机房和原料罐区停止送料。
3、同时通知分厂调度和相关车间。
4、立即停止附近使用明火，在装置周围设置专人、路障，禁止车辆通行，禁止在泄漏周围打手机。
5、向泄漏部位洒水，防止着火，用大量水冲洗稀释泄漏的EO。
6、在更换垫片时应穿戴好防护用品，拆卸螺栓时，应注意扳手等引起火花，必要时使用防爆扳手。
7、使灭火装置处于备用状态。
8、气体流入仪表室时，应关闭门窗。
9、气体燃烧时，用大量水或化学灭火剂进行灭火。
10、溅到皮肤上时，用大量流水冲洗。
11、溅入眼中时，用流水洗眼15分钟以上，用0.2%的硼酸水冲洗也有效。
12、更换垫片结束后恢复生产。
五、事故处理原则：
1、当发生现场发生泄漏着火事故时，要保持沉着冷静，立即关闭泄漏源，切除泄漏的管道阀门，将泄漏着火控制在最小程度；
2、用沙土或其他相似物件截住EO，防止流入下水道、雨排系统，造成环保事故；
3、汇报车间相关领导，组织相关人员进行处理；
4、在相关单位的指导下，组织专门处理机构进行油污的处理，防止污染扩大；
5、若设备发生事故，将事故设备隔离，置换干净后，交付检修；
6、与安全环保部门加强联系，及时取得相关分析结果，将事故彻底处理；
7、结合厂严管重罚的规定，对职工进行相关的教育，使之从思想上重视，杜绝此类事故的再次发生。
六、事故预防措施：
1、严格巡回检查制度，加强三大纪律教育，使职工按规定进行巡检、记录；
2、有专人负责对现场等相关部位的巡检，让职工清楚知道巡检的部位、内容，巡检时间、巡检人如实认真填写，以备检查；
3、严格交接班制度，对本班进行的相关操作如实记录、如实交接，对交接不严造成事故的，要严厉追究其责任；
4、对发现的事故隐患，立即整改，坚持事不过夜，将隐患消灭在萌芽状态；
5、对现场污油池、消防通道等进行彻底整理，做到有备无患。
6、对泄漏着火危害要有清醒的认识，从思想到行动要全面重视；
7、对岗位的操作、相关的分析要上通下达，做到相关人员全部知道。
七、事故扩大时处理措施：
按照车间级安全生产应急预案进行处理
八、车间级安全生产应急预案结束的条件：
EO着火处理完毕后，确认生产恢复正常，原因清楚，采取了方法措施后，并对事故进行了“四不放过”处理后，车间级安全生产应急预案才能解释。