甲醇回收装置甲醇精馏塔(T-114B)泄漏着火事故处理预案

　　一、装置基本情况

　　甲醇回收装置采用国内先进的甲醇回收技术。粗甲醇经过中和、精馏、冷凝、冷却后得甲醇成品。装置生产能力98.0%甲醇（CH3OH）5000吨/年，副产硫酸铵（[NH4]2SO4）90吨/年。

　　甲醇回收装置位于淄博金马化工厂西南部，葡醛内酯车间离心机厂房南侧。甲醇回收装置为三层框架式结构的甲类建筑，长18m、宽7.5m、高12.5m，其中一层高4.5m，二、三层均为4 m，建筑面积469m2，耐火等级二级。甲醇回收装置采用敞开式，在厂房东侧、西侧各设置一部安全疏散楼梯。装置内（一期工程）有甲醇塔蒸馏釜2台，直径为DN1900mm，釜高2400mm，容积5m3，采用搪玻璃材质，操作压力≤0.09MPa,操作温度≤65℃，呈东西排列，由西向东设备位号依次为V-112A、B；填料型甲醇精馏塔2台，直径为DN800mm，塔高14m，塔顶温度≤45℃，塔底温度≤70℃，采用陶瓷波纹板材料，呈东西排列，由西向东设备位号依次为T-114A、B。整套装置有主要设备34台，其中中和沉降罐2台、蒸馏釜2台、精馏塔2台、储罐10台，其他设备18台。

　　甲醇回收装置厂房东侧、南侧为预留用地，北侧为葡醛内酯车间离心机厂房，间距15.6m，西侧5m为厂区实体界墙。该装置区域四周消防通道为环状，装置东路宽约7m，限高约4.8m，装置南路、北路宽均为6m，装置西路宽为5m。厂区内设有消防车回车场，尺寸为12×33 m。年主导风向南风、西南风。

　　二、消防设施

　　厂区内设有低压消防水系统，配有1600 m3消防水池一座，消防专用供水泵2台，型号为XBD5-45-ISG-125-200型，一开一备，流量为80l/s，供水压力为0.45 Mpa，消防供水管网为环状，管径为DN200mm，常压0.2-0.3Mpa，供水量47l/s，装置四周设有地上消火栓5个，厂房内设置SG24D50-P型室内消火栓8套，每层2套。

　　甲醇回收装置各楼层均设置蒸汽灭火接头。车间内设MF-ABC5型手提式干粉灭火器16具。生产装置现场配置洗眼器4套，车间设空气呼吸器2台、过滤式防毒面具、防毒渗透工作服、防毒渗透手套、耐酸鞋、紧急药箱等防护急救用品。

　　三、工艺流程

　　来自盐酸乙脒车间的粗甲醇经管道输送至中和沉降罐（V-104A、B），用98%浓硫酸中和其中少量的氨，至PH=6～7。中和沉降45小时后，将上层清液打入甲醇高位槽（V-111A、B），经甲醇塔蒸馏釜（V-112A、B）蒸馏后，操作压力≤0.09MPa,操作温度≤65℃，连续进入甲醇精馏塔（T-114A、B），塔顶甲醇产品经冷凝器（E-115A、B）、冷却器（E-119A、B）后，进入甲醇收集罐（V-120A、B）。经检验合格后，用泵输送至甲醇储罐。塔釜残液定期排至母液收集吃，自然降温析出硫酸铵盐，铵盐除水后装袋外售，残液送至污水处理装置。

　　中和沉降罐底部含硫酸铵盐母液经离心干燥后，硫酸铵盐装袋外售，剩余母液送至母液储罐，用泵送至甲醇蒸馏釜。

　　四、物料特性及火灾危险性

　　1.物料特性

　　甲醇回收装置主要是蒸馏、提纯甲醇。甲醇为中闪点易燃液体，其蒸汽与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧、爆炸。其蒸汽比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃和爆炸（闪爆）。

　　硫酸为酸性腐蚀品，强酸性，与碱发生中和反应，放出大量的热量。浓硫酸具有强氧化性，接触还原剂、可燃物、易燃物或碱均会发生剧烈反应，有燃烧和爆炸危险。溶于水或用水稀释时，会放出大量的热量，可能造成爆沸或可燃物的燃烧。浓硫酸接触金属粉末、氯化物、溴化物、炭化物、苦味酸盐会发生剧烈反应，甚至导致爆炸。浓硫酸和丙烯腈的混合物应保持冷冻状态，否则，温度升高会发生强烈放热反应。

分子式	分子量	相对密度		闪点	熔点	沸点	爆炸极限	最小点火能	火灾危险分类
		液态	气态
CH4O	32.04	0.791	1.11	11℃	-97.8℃	64.8℃	5.5%-44%	0.215mj	甲
HWSO4	98.08	1.831	3.4	-	10.5℃	330℃	-		乙

　　2.火灾危险性

　　（1）由于施工原因造成的法兰连接或输送管线泄漏遇火源发生爆炸或燃烧。

　　（2）由于设备原因引起的泄漏。

　　（3）由于操作引起的超温、超压，造成泄漏或管线爆破。

　　五、险情假设

　　甲醇精馏塔T-114B进料口处，由于超温超压法兰垫片呲开，大量甲醇蒸汽泄漏，在进行现场处置过程中，突然闪爆起火，造成一人受伤。

　　六、抢险救援措施

　　（一）工艺措施

　　1、立即启动本车间《甲醇回收装置甲醇精馏塔(T-114b)泄漏着火事故处理预案》；

　　2、发现甲醇大量泄漏后，岗位人员立即将事故情况报告车间值班长。车间值班长立即向车间领导汇报及厂调度；

　　3、无关人员迅速向上风方向撤离现场，并封锁现场。甲醇回收岗位人员原则上应坚守岗位，但必须做好个人防护；

　　4、熟悉现场情况的操作人员两人一组立即戴好空气呼吸器，穿好防化衣进入现场查明漏点，对甲醇泄漏部位能堵漏的，实施抢修堵漏，关闭有关阀门，控制事故源。如有中毒、受伤人员同时实施抢救；

　　5、厂调度接到报告后，应立即向厂领导汇报情况，并迅速组织消防、气防、医务人员进入现场进行监护，抢救伤员；组织保卫（公安）封锁现场，并对事故扩散区、预测扩散区的交通进行管制；组织安全、生产、机动等有关部门指挥、协调抢险救援，将事故影响降到最低程度；

　　6、气防员和救护车到现场后，进行现场急救；

　　7、根据现场实际情况或值班领导、车间主任紧急停车指令，按岗位操作法的紧急停车程序，有步骤实施停车；

　　8、事故处理完毕后立即对其它部位进行检查，防止事故重复发生。

　　（二）抢险救援

　　甲醇泄漏发生闪爆和人员受伤后，根据厂《总体应急预案》立即升级为厂级应急事故，并成立抢险救援指挥部，周密地协调组织与现场分工：

　　1、划定警戒区

　　甲醇泄漏闪爆后，危险性增大，由现场警戒小组划定的警戒区。现场警戒小组（由厂保安人员组成）到达现场后，根据检测情况以及风速、风向、地形及建筑物的状况，设置警戒线，设立警戒岗，禁止无关人员进入危险区。

　　2、救人、侦察

　　救援小组（由3名义务气防员组成）要根据现场的情况，与到现场的车间技术人员紧密配合，救援小组成员要佩戴空气呼吸器、着防毒衣组成，救援小组迅速采取有效措施，将受伤人员抢救出危险区域。救援小组在抢救人员的同时，要通告了解掌握的工艺装置或事故点的情况等，以便采取相应的排险措施。

　　3、灭火力量部署

　　各抢险救援力量到达现场后，抢险灭火小组根据抢险救援指挥部的指令，占据在上风（侧风）方向，利用现场的固定消防设施对着火部位的四周实施冷却，待外部抢险救援力量到场后或险情无法控制出现危险时，实施撤离。

　　4、水体防污染

　　抢险指挥部会同车间技术人员共同研究制定水体防污染方案，采取有效的措施，将污染的消防用水排入厂污水系统、防止次生事故发生。

　　七、注意事项

　　附：灭火力量部署图