（一）蒸发站
1、蒸发站在运行过程中突然断电
事故现象—在生产过程中因电器故障或电网停止供电造成突然断电。
处理步骤—1、蒸发站应立即压汽，后联系调度，并关闭料泵出口阀门，把所有设备的开关打在停止状态。2、其他岗位在突然断电时，应及时关闭泵出口阀门，并把设备开关打在停止状态。
注意：关好各效进出料阀门，防止跑碱事故。
2、各效蒸发器目镜在运行中被碰坏
事故现象—在生产过程中，蒸发器的目镜被碰坏。
处理步骤—联系槽罐区人员停止原液泵，并及时压汽进行更换，同时把情况要及时向调度反映。
3、蒸发器在运行过程中震动
事故现象—Ⅰ效—Ⅵ效及强制效蒸发器在运行过程中，其中某一效发生震动。
处理步骤—首先，根据情况放慢加汽时间，缓慢加汽
其次，如缓慢加汽后，震动不能减轻，应及时检查各冷凝水罐的排水情况，保证排水及时。
最后，以上两种情况都不能减轻震动，应及时停车检查该效加热室的加热管是否漏。
4、进料管震动
事故现象—蒸发器在运行过程中，某效进料管发生震动。
处理步骤—检查进料电磁气动调节阀是否失灵，或进料控制阀开度太小，否则应是该进料管堵，过料管堵应及时停车处理。
5、蒸发器布膜不正常
事故现象—蒸发站岗位人员在巡检过程中发现布膜器布膜不均匀。
处理步骤—1、检查该效循环泵的运行情况和电流，确认供料是否充足。2、停车检查布膜器，是否堵住3、检查蒸发器加热管是否堵
6、蒸发器憋压
事故现象—冷凝水罐振动，蒸发器汽室水多未能及时排出，憋压蒸发器分离室压力与前一效压力相差太大
处理步骤—开大冷凝水出水阀门，必要时两台水泵同时用，加大抽水力度，控制好各效冷凝水罐的液位。
7、蒸发器跑碱，二次汽冷凝水带碱
事故现象—循环水含碱量大，蒸发器液位(特别是末效)太高，真空度太高，加汽压力太大，液位控制不稳。
处理步骤—及时调整好液位，最高在第一目镜1/2处，及时调整真空度，及时调整新蒸汽的压力。
8、真空度突然下降
事故现象—真空表指示突然下降；真空泵或凉水泵突然跳闸；循环上水流量不稳或突然减小；分离室压力增加很快(汽室压力也增加)
处理步骤—发现问题马上通知循环水开启备用泵，通知出料岗位开启备用真空泵，及时调整循环水的流量；设备无问题时，真空度还是显示下降，则可能是真空表自身问题，及时与主控室操作员联系确认，对症下药。
9、Ⅰ效出不去料、导致冷凝水跑碱
事故现象—原液槽液位都很高（极限）、母液槽液位也很高（极限）、原料用量很少、打循环后，三闪出料缓慢Ⅰ效液位很高。
处理步骤—减少进料量或加大液位，将母液蒸浓厚打入原液槽，再将原液槽的循环管改为上部进料。
10、蒸发气分离室进料
事故现象—进料阀门关不严；Ⅴ、Ⅵ效液位，Ⅳ效液位渐长，若发现不及时会导致冷凝水罐，冷凝汽进碱。
处理步骤—及时发现、及时处理改料经蒸发器流程；若冷凝水罐进料要将料放干净，保证事故后的第一次开车二次汽冷凝水排入不合格水槽，更换循环水池的循环水。
11、运行中真空突然下降
事故现象—二次汽冷凝水泵打空现象，进泵前的管道振动，冷凝水罐液位偏低，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效压力升高，蒸发效果不明显，冷凝水罐液位迟迟不长，出料比重下降。
处理步骤—关闭二次汽冷凝水泵，开启两台真空泵提真空，当各效冷凝水罐液为满足要求是再开冷凝水泵，当真空提起后，明显看见冷凝水罐液位渐长，出料比重也渐长。
12、蒸发器漏
原因 处理
螺丝未上紧 紧螺丝
垫子或法兰有问题 换垫子或处理法兰
加热管坏 停车处理
注意：操作时注意气压是否过高。
13、布膜不正常
原因 处理
布膜器堵 停车清理布膜器
循环泵供料不足 停车检查泵膛
加热管堵或下料不足 检查加热管或打死眼
浓度太高，加热管下口堵 降低浓度或停车洗罐
14、Ⅱ效过料泵电机电流大，过料慢
事故现象－Ⅱ效往1闪过料插板加反（开车时检查不细）
处理步骤－调整后正常
15、冷凝水罐振动
事故现象－冷凝水罐加固不到位。冷凝水罐空积小。
处理步骤－加固冷凝水罐。加大冷凝水罐容积。
16、新蒸汽管路上伸缩节变形。
事故现象－管道安装支撑位置不合适。
处理步骤－调整支撑安装位置。
17、六效循环泵叶轮卡死变形
事故现象－变更六效进料管口时，有一角铁块掉入管道内进入泵腔。
处理步骤－防止异物进入泵脏，拆卸火烤加热矫正叶轮。
18、泵不打料
事故现象—设备在运行过程中发现不打料
处理步骤—该泵如有备用设备应及时更换启动备用泵，停下带故障设备进行修理，如没有备用设备，岗位人员应及时联系相应岗位负责人，并及时把情况向调度反映，停车检查叶轮或泵进出口的阀门。
口或管道堵
事故现象—因杂物或长时间运行物料结疤堵住出口或管道
处理步骤—用水冲或报告调度停车疏导处理
20、泵跳闸停车
原因 处理
负荷过大 破坏真空重新启动
电器问题 找电工处理
21、循环泵、过料泵自动跳闸
事故现象－停电或电器问题、超负荷跳闸、机械问题
处理步骤—立即压汽停车、找电工处理，消除故障后，按顺序开车
（二）、槽罐区
1、原液槽冒槽
事故现象—在生产过程中由于液位显示不准或巡检不及时造成原液槽冒槽。
处理步骤—及时通知分解车间停止供料，并向调度反映，立即向母液槽撤料，同时将冒料打回原液槽。
2、母液槽冒料
事故现象—在生产过程中由于液位显示不准或巡检不及时造成母液槽冒槽。
处理步骤—立即改出料泵，将出料泵打回原液槽，同时启动母液槽区污水泵，将漏料打回原液槽。
3、液碱槽冒料
事故现象—在生产过程中，在大量卸碱时，由于液位显示不准或巡检不及时，造成液碱槽冒料。
处理步骤—停止卸碱，并及时联系分解车间询问化清槽液位情况，如可进碱立即启动液碱泵向化清槽供碱，否则将冒碱打回原液槽。
4、水槽冒槽
事故现象—在生产过程中，由于液位显示不准或巡检不及时造成冒槽。
处理步骤—立即启动水槽区污水泵将水打入下水道，同时联系焙烧或沉降车间，将水槽中的水送出，如不接受，及时联系调度申请向水沟排冷凝水，保证生产正常运行。
5、修理进料管、原液泵进料口阀门关不严
事故现象—槽罐区使用原液槽下连通道压料，原液泵进出口阀门坏关不严，导致原液管内料一直放不干净，串料后使正常的维修工作无法进行。
处理步骤—使用F扳手反复活动阀门，必要时要将原液槽出口阀门全关，将连通管内料放干净。
6、槽罐区槽子打空
事故现象—当正常出料时，浮桶液位计不动，在主控室电脑显示雷达液位计不准，槽子正常出料泵有响声（有打空的声音）
处理步骤—及时拉一下浮桶，确认是不是被挂住，及时联系计控修复仪表，及时停泵或改泵的进料流程。
7、泵不打料或打不上料
原因 处理
进出口管或结疤箱堵 清理进出口管或接结疤箱
进出口闸门闸板脱落 更换阀门
叶轮磨损或叶道堵 更换或清理叶轮
叶轮松动或脱落 联系钳工处理
泵转向错，盘根或垫子漏 联系电工倒相，换盘根、垫子
放料阀门未关严，发生气蚀 关严放料阀门
8、泵或管道打垫子
原因 处理
停车时没放净料 停车时管道要放净料
没按时活动管道闸门 按时活动闸门管道
出料浓度高 用原液或热水冲堵
物料结晶堵，结疤或杂物地 用热水冲，停车清理
9、堵管道
原因 处理
没按时活动管道 按时活动管道
停车没放净料 停车时冲放干净
物料结晶或有结疤 用热水或蒸汽通
（三）、其它
1、高浓度碱液溅身或溅入眼中
事故现象—在操作过程中意外被碱液溅身或溅入眼中。
处理步骤—立即用清水冲洗，然后用硼酸清洗，并根据情况及时送卫生室处理,溅入眼中时，不可用手搓擦，应立即用大量清水冲洗，后用配置好的低浓度洗眼用硼酸水冲洗后，送医院治疗。
2、泵房内出口管道软接头胀破 、大量进水
事故现象—在运行过程中，因压力过大造成泵出口软接头被臌坡造成泵房内大量积水。
处理步骤—立即启动积水坑内的污水泵，并在检修箱中接临时污水泵及时向外排水，防止水流入电缆预埋管内，造成绝缘降低。
3、发现电缆沟内冒烟
事故现象—在巡检或上、下班途中，发现电缆沟内冒烟
处理步骤—及时向调度和动力车间反映事故地点和现象，以便安排相关人员到现场及时处理，保障全厂的正常生产。
4、雨天设备运行异常
事故现象—某一台泵或几台泵突然跳闸，操作界面出现电气故障，远程控制不起作用，就地发现就地控制箱有进水现象，导致端子排烧粘连。
处理步骤—抓紧联系调度压汽停车，及时更换 烧坏的端子排，必要时更换烧坏的DCS控制柜板块，最主要的是要做好室外 设备的防水工作。
5、机械密封冷却水压力下降
事故现象—机械密封冷却水压力表突然下降；真空泵轴承盘根漏水严重或开两台；两台管道泵或其中一台跳闸；冷却水管道阀门被不明人关闭；泵机械密封出水温度高。
处理步骤—首先检查两台管道加压泵，若一台跳闸，看能否启动，若不能则把它的出口阀门关严，压力即可提起，若两台跳，看能否启动一台，若都不能，则关闭真空泵，开两台冷水泵、辆太热水泵，联系动力检修处理，若泵无问题，则看真空泵盘根漏水是否严重，进水量是不是太大，关小阀门或停真空泵处理。若两种原因都不是，及时联系生产循环水询问压力是否有所下降，若都不是，很可能向我们蒸发站来水管道阀门被不明人员关闭，要及时检查修复。
6、液位计、密度计、温度计不准
事故现象—长期使用形成结疤、仪表失灵
处理步骤—找仪表处理，要精心维护保周期运行
7、室外电机绝缘降低
事故现象—管道漏水或雨水进接线盒，使电机的绝缘降低
处理步骤—将电机的接线盒做好防水措施
8、蒸发循环水泵出口软接头鼓破
事故现象—按常规开泵，软接头压力不撑、鼓破
处理步骤—开泵前，想将出口阀门打开1/2，开泵时泄压，正常
一、事故预案题目：高浓度碱液溅身
事故现象—在操作过程中意外被碱液溅身
处理步骤—立即用清水冲洗，然后用硼酸清洗，并根据情况及时送卫生室处理。
二、事故预案题目：蒸发站在运行过程中突然断电
事故现象—在生产过程中因电器故障或电网停止供电造成突然断电。
处理步骤—1、蒸发站应立即压汽，联系出料泵和循环水负责人停真空泵和循环水泵，并关闭料泵出口阀门，把所有设备的开关打在停止状态。
2、其他岗位在突然断电时，应及时关闭泵出口阀门，并把设备开关打在停止状态。
三、事故预案题目：泵房内出口管道软接头胀破 、大量进水
事故现象—在运行过程中，因压力过大造成泵出口软接头被臌坡造成泵房内大量积水。
处理步骤—立即启动积水坑内的污水泵，并在检修箱中接临时污水泵及时向外排水，防止水流入电缆预埋管内，造成绝缘降低。
四、事故预案题目：各效蒸发器目镜在运行中被碰坏
事故现象—在生产过程中，蒸发器的目镜被碰坏。
处理步骤—联系槽灌区人员停止原液泵，并及时压汽进行更换，同时把情况要及时向调度反映。
五、事故预案题目：蒸发器在运行过程中震动
事故现象—Ⅰ效—Ⅵ效及强制效蒸发器在运行过程中，其中某一效发生震动。
处理步骤—首先，根据情况放慢加汽时间，缓慢加汽
其次，如缓慢加汽后，震动不能减轻，应及时检查各冷凝水罐的排水情况，保证排水及时。
最后，以上两种情况都不能减轻震动，应及时停车检查该效加热室的加热管是否漏。
六、事故预案题目：进料管震动
事故现象—蒸发器在运行过程中，某效进料管发生震动。
处理步骤—检查进料电磁气动调节阀是否失灵，或进料控制阀开度太小，否则应是该进料管堵，过料管堵应及时停车处理。
七、事故预案题目：泵不打料
事故现象—设备在运行过程中发现不打料
处理步骤—该泵如有备用设备应及时更换启动备用泵，停下带故障设备进行修理，如没有备用设备，岗位人员应及时联系相应岗位负责人，并及时把情况向调度反映，停车检查叶轮或泵出口的阀门。
八、事故预案题目：蒸发器布膜不正常
事故现象—蒸发站岗位人员在巡检过程中发现布膜器布膜不均匀。
处理步骤—1、检查该效循环泵的运行频率和电流，供料是否充足。
2、停车检查布膜器，是否堵住 3、检查蒸发器加热管是否堵
九、事故预案题目：泵出口或管道堵
事故现象—因杂物或长时间运行物料结耙堵住出口或管道
处理步骤—用水冲或报告调度停车处理
十、事故预案题目：发现电缆沟内冒烟
事故现象—在巡间或上、下班途中，发现电缆沟内冒烟
处理步骤—及时向调度和动力车间反映事故地点和现象，以便安排相关人员到现场及时处理，保障全厂的正常生产。
十一、事故预案题目：原液槽冒槽
事故现象—在生产过程中由于液位显示不准或巡检不及时造成原液槽冒槽。
处理步骤—及时通知分解车间停止供料，并向调度反映，立即向母液槽撤料，同时将冒料打回原液槽。
十二、事故预案题目：母液槽冒料
事故现象—在生产过程中由于液位显示不准或巡检不及时造成母液槽冒槽。
处理步骤—立即改出料泵，将出料泵打回原液槽，同时启动母液
槽区污水泵，将漏料打回原液槽。
十四、事故预案题目：液碱槽冒料
事故现象—在生产过程中，在大量卸碱时，由于液位显示不准或巡检不及时，造成液碱槽冒料。
处理步骤—停止卸碱，并及时联系分解车间询问化清槽液位情况，如可进碱立即启动液碱泵向化清槽供碱，否则将冒碱打回原液槽。
十五、事故预案题目：水槽冒槽
事故现象—在生产过程中，由于液位显示不准或巡检不及时造成冒槽。
处理步骤—立即启动水槽区污水泵将水打入下水道，同时联系焙烧或沉降车间，将水槽中的水送出，如不接受，及时联系调度申请向水沟排冷凝水，保证生产正常运行。
十六、事故预案题目：蒸发器憋压
事故现象—冷凝水罐振动，蒸发器汽室水多未能及时排出，憋压蒸发器分离室压力与前一效压力相差太大。
处理步骤—开大冷凝水出水阀门，必要时两台水泵同时用，加大抽水力度，控制好各效冷凝水罐的液位。
十七、事故预案题目：蒸发器跑碱，二次汽冷凝水带碱
事故现象—循环水含碱量大，蒸发器液位(特别是末效)太高，真空度太高，加汽压力太大，液位控制不平衡、不平稳。
处理步骤—及时调整好液位，最高在第一目镜1/2处，及时调整真空度，及时调整新蒸汽的压力。
十八、事故预案题目：雨天设备运行异常
事故现象—某一台泵或几台泵突然跳闸，操作界面出现电气故障，远程控制不起作用，就地发现就地控制箱有进水现象，导致端子排烧粘连。
处理步骤—抓紧联系调度压汽停车，及时更换 烧坏的端子排，必要时更换烧坏的DCS控制柜板块，最主要的是要做好室外 设备的防水工作。
十九、事故预案题目：真空度突然下降
事故现象—真空表指示突然下降；真空泵或凉水泵突然跳闸；循环上水流量不稳或突然减小；分离室压力增加很快(汽室压力也增加)
处理步骤—发现问题马上通知循环水开启备用泵，通知出料岗位开启备用真空泵，及时调整循环水的流量，设备无问题时，真空泵还是显示下降，则可能是真空表自身问题，及时与主控室操作员联系确认，对症下药。
二十、事故预案题目：Ⅰ效出不去料、导致冷凝水跑碱
事故现象—原液槽液位都很高（极限）、母液槽液位也很
高（极限）、原料用量很少、打循环后，三闪出料缓慢Ⅰ效液位很高。
处理步骤—减少进料量或加大液位，将母液蒸浓厚打入原液槽，再将原液槽的循环管改为上部进料。
二十一、事故预案题目：修理进料管、原液泵进量口阀门关不严
事故现象—槽灌区使用原液槽下连通道压料，原液泵进出口阀门坏关不严密，导致原液管内料一直放不干净，串料后使正常的维修工作无法进行。
处理步骤—使用下扳手反复活动阀门，必要时要将原液槽出口阀门全关，将连通管内料放干净。
二十二、事故预案题目：槽灌区槽子液位
事故现象—当正常出料时，浮桶液位计不动，在主控室电脑显示雷达液位计不准，槽子正常出料泵有响声（有打空的声音）
处理步骤—及时接一下浮桶，是不是被挂住，及时联系计控修复仪表，及时停泵或改泵的进料流程。
二十三、事故预案题目：机械密封冷却水压力下降
事故现象—机械密封冷却水压力表突然下降；真空泵轴承盘根漏水严重或开两台；两太管道泵或其中一台跳闸；冷却水管道阀门被不明人关闭；泵机械密封出水温度高。
处理步骤—首先检查两台管道加压泵，若一台跳闸，看能否启动，若不能则把它的出口阀门关严，压力即可提起，
若两台跳，看能否启动一台，若都不能，则关闭真空泵，开两台冷水泵、辆太热水泵，联系动力检修处理，若泵无问题，则看真空泵盘根漏水是否严重，进水量是不是太大，关小阀门或停真空泵处理。若两原因都不是，及时联系生产循环水询问压力是否有所下降，若都不是，很可能向我们蒸发站来水管道阀门被不明人员关闭，要及时检查修复。
二十四、事故预案题目：蒸发气分离室进料
事故现象—进料阀门关不严；Ⅴ、Ⅵ效液位，Ⅳ效液位渐长，若发现不及时会导致冷凝水罐，冷凝汽进碱。
处理步骤—及时发现、及时处理改料经蒸发器流程；若冷凝水罐进料要将料放干净，保证事故后的第一次开车二次汽冷凝水排入不合格水槽，更换循环水池的循环水。
二十五、事故预案题目：Ⅴ、Ⅵ两校液位猛增、导致跑碱
事故现象—Ⅴ、Ⅵ效真空度较高，进Ⅳ、Ⅵ效的进料阀全关，分支的流量都有明显的进料量。
处理步骤—通知槽灌区检查原液泵出口阀门是否全关，及时放Ⅴ、Ⅵ效的真空，放真空阀打开就行，直到循环水补水完毕。
二十六、事故预案题目：运行中真空突然下降
事故现象—二次汽冷凝水泵打空现象，进泵前的管道振动，冷凝水罐液位偏低，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效压力升高，蒸发效果不明显，冷凝水罐液位迟迟不长，出料比重下降。
处理步骤—关闭二次汽冷凝水泵，开启两台真空泵提真空，当各效冷凝水罐液为满足要求是再开冷凝水泵，当真空提起后，明显看见冷凝水罐液位渐长，出料比重也渐长。
上一篇：槽车卸液高压胶管爆裂的处理方法
下一篇：焙烧车间事故预案