1，车间停电预案
1,副操在第一时间手动打开煤气放散阀<含手动、自动阀>。
2,通知各岗位人员将停电前运行设备打到就地控制、停止状态。
3,0m巡检将引风机风门手动关到8%。
4,13m巡检用内六角打开P21冷风进口。
5,根据P02、AO2温度上升情况，打开13m人孔门，观察孔。
6,将循环水泵恢复到启动前状态，将各燃烧站助燃风机风门，调节阀设置到启动前状态。
7，组织人员对料浆槽搅拌盘车。
8,巡查AO,AH输送系统积料情况，料浆槽液位，有问题及时处理。
9，联系分厂调度，了解复电时间。
2，煤气泄露原因及预案
原因：设备法兰及管道接口不严。管道被撞断或支架塌陷。系统并脱网，眼镜阀通孔和盲板进行换位操作。系统压力突增，水封突破。
预案：1,巡检人员发现泄露,迅速通知班长,说明泄露地点和详细情况，班长安排人员带领撤离危险区。<路线：逆风向或与风向呈垂直角度>
2，主控室联系调度，煤气站，焙烧，准备降压减料。
3，班长电话通知值班干部和车间领导，组织人员穿戴好劳保对泄露点降压堵漏。4，如泄露点着火，按着火预案处理。
3，煤气着火预案
1，降低压力，但不能低于100Pa,不能立即关闭阀门、封上水封，避免回火爆炸。
2，当直径小于100mm的管道着火时，可直接关阀门灭火。
3，通入大量蒸汽进行灭火。
4，待基本熄灭后，继续通蒸汽，关阀门封水封。
4，煤气中毒预案
1，轻度：尽快撤离到空气新鲜处，喝点浓茶咖啡刺激性饮料，保持头脑清醒。中度：让其紧急吸氧，维持到神志清醒为止。重度：停止呼吸的，撤离到空气新鲜处，做人工呼吸或胸外心脏挤压法急救。
2，中毒者未恢复知觉前，应本着就近医院救治，在转运途中应有医务人员护送，采取有效急救措施。
3，整个急救过程要保持患者体温和环境的安静。避免内组织养分过多消耗，危及患者生命安全。
5，煤气爆炸预案
易爆炸地点：1,发生炉炉体水夹套。炉底鼓风管道。高低压煤气管道及净化设备内部动火操作。2,电捕焦油器。3,焙烧炉,静电除尘器。
爆炸预案：1，施救人员注意个人防护，在遇到爆炸事故时，应选立柱、墙角、大型设备后暂避身体。
2，水夹套爆炸时，先行组织附近人员撤离，职工可用消防水紧急扑救，尽快联系消防部门救援。
3，电捕焦油器爆炸时，迅速将其脱网隔离，通入蒸汽置换内部气体，用消防水喷洒泄露煤气，以防着火和人员中毒。
4，炉底鼓风管道爆炸时，通入蒸汽置换鼓风管道内部气体。
5，焙烧炉,静电除尘器爆炸时，迅速打放散，减少煤气量直至停止供应煤气，用消防水喷洒泄露煤气，以防着火和人员中毒。
6，动火过程中爆炸，通入蒸汽置换内部气体，联系医院救治伤员。
7，煤气爆炸往往伴有着火、泄露、人员中毒等情况。应按相关泄露预案处理。
8，爆炸中如有人员伤亡，迅速联系就近医院救治。
6，碱液烧伤预案
1，小面积立即用大量流动清水，或硼酸水冲洗。
2，大面积先用棉布小心拭檫，再用大量流动清水,硼酸水冲洗。
3，严重者送医院。
7，高温烫伤预案
1，先用清洁冷水冲洗，然后涂烫伤膏。
2，用清洁布片或消毒纱布覆盖送往医院；
8，系统堵塞预案
A，旋风筒堵塞
现象：1,被堵塞部分的下部旋风筒温度下降快,负压升高。2，被堵塞旋风筒负压降低,并触发报警。3,流化床出料少,温度低,风压低。
措施：1，减少AH下料量和V19燃气量。2，在堵塞部位插高压风管，用压缩空气疏通。3，顽固性堵塞，停炉处理。停止下料，关V19，开始降温。4，被堵塞旋风筒温度降至常温，入内清理。
B，流化床堵塞
现象：1，流化床冷却器出料温度降低，排料不畅，C04P2压力波动。
2，流化床冷却器压力升高。
措施：1，减AH下料至停，减V19燃气量至停，需要时打P21。
2，关下料翻板，关所用冷却罗茨风机。3,打清理检查孔,清理吹扫物料杂质。4,装清理检查孔。5,开罗茨风机，下料翻板。
9，燃气供应系统故障预案
燃烧不完全故障
现象：1，PO4T4及炉体温度降低。2，增加燃气量，温度上升不明显。
3,现场火焰发暗不明亮,呈黄色。4,废气中co含量高<ESP连锁停车>
措施：1,减AH下料量。减V19燃气量。2,提转速开风门增加排风量。
3,检查风机一次压力及P17引风机。
4,检查调整V19个烧嘴供气压力，保持一致。
5,检查V19各烧嘴喷头，清理更换烧嘴喷头。
B，V19燃气供应故障
现象：1，PO4T4及系统温度降低。2，煤气流量减小，压力减小，触及报警。3，废气中氧含量增加。
措施：1，停止下料。2，将液力偶合器转速调最低，风门关闭。
3，关A07。4，待事故处理完，逐步恢复生产。
10，成品过滤指标异常预案<措施省略>
A，滤饼附碱高<大于0.04%>
原因：1—3，三次反向洗涤不彻底，卸料螺旋距离平盘表面太近，滤布质量差。
4—5，进料量大，洗液浮游物高。6—7真空度低，洗水温度低。
B，滤饼附水高<大于6%>
原因：1—3滤布质量差，洗水量大，扇行盘面吸滤孔堵。
4—6真空度低，给料密度小，蒸汽压力低。
C，滤液浮游物高<大于2g/L>
原因：1—3滤布有破损小孔，压条松，真空度太高。
D，滤液不好下
原因：1—2，种分来料固含低，颗粒细。
3—5，反吹风压力低，洗水温度低，平盘盘面滤饼结死。
E，平盘串区
原因：1，种分来料颗粒细,固含低。2—3，平盘转速快，滤布透气
性差<用碱煮>。4—5，洗涤液流量大，真空度低
11，皮带常见故障预案
A皮带打滑
原因：1—2，皮带松<调拉紧装置>，负荷大。3，调整导向轮的位置。
4—5，主被动轮下有积料或粘油。<棉纱檫掉>
B皮带跑偏
原因：1—3，拉紧鼓轮不正<钳工修或调手拉葫芦>，下料不正，拖轮不正。
4—5，皮带两边松紧不一致<调拉紧装置>，皮带接头一边开口。
6—7，主被动轮不正或表面粘料，下料口档料皮子密封性差。
C，皮带启动不成
原因：1—3，电源开关，电压，电机故障。
4—5，负荷大因运转中有防碍物，下料量大或带负荷启动。
D，皮带压死或拉断
压死：未开就送料，下料口漏斗堵，机尾积料。<1--3>
拉断：接口开未发现，压死后,皮带转,滚筒不转<1--2>
12,成品过滤设备故障预案
A，滤布刮起
原因：1压条松<清理凹形槽内结疤压紧压条>，
2，反吹风压力大。
3档料板变形下落，
4，卸料螺旋距离平盘盘面近。
5，凹形槽内有结疤<清理凹形槽内结疤>
B，真空度小或无真空度
原因：1—2滤布破损严重，真空泵阀门开关位置不对。
3—4，强,弱滤液及母液液封槽堵<给液封槽加水>.气液分离器，真空受液槽堵<清理>。
C,真空泵抽气量减少
原因：1—2，注入泵腔内水少，填料密封泄露。
3—4，自动排水阀泄露，密封水温高。
13，焙烧系统设备常见故障预案
A，引风机轴承振动
原因：1，形成积--的不均匀脱落导致叶轮的不平衡。
2—4，不稳定的基础，基础下沉或不稳定，压紧螺栓松。
5—7，轴承坏，轴弯曲变形，联轴器不同心。
B，轴承发烫
原因：1，润滑不充分，油质差。
2--3，皮带太紧，负荷大，转速高。
4—5，密封摩擦，轴内进料。
6，轴坏，轴紧，不在中心线。
14，8号皮带跳停预案
1，岗位工立即重新启动2-3次，启动不成，迅速通知两主控室。
2，主控室接到通知，联系调度，通知煤气站，准备降压减料。
3，主控室尽快联系动力，检修。排查抢修。如短时间内不能恢复，可通知岗位工停两线7号皮带、斜槽风机、流化风机。将下料量降至30T/h,相应关小风门，降低转速，ESP出口超过200度，停三电场、加热振打。
4，整个降料过程要在稳中求快，密切关注系统氧含量，流化床压力，及系统温度。确保各参数在正常范围
5，如长时间不能恢复，则只有停炉。依次关ESP-FO2-FO1-V19-打放散-启P21-关风门-降转速。联系煤气站，确保VO8正常燃烧。维持系统温度。
6，组织人员清理系统积料，8号7号皮带积料，以防皮带负荷过大，启动不成。为复点做准备。
15，引风机尼龙棒、联轴器断裂预案
现象：1,系统负压突降为0，02降低，CO升高触发报警。2,P17电流变小，运行信号正常。3,AO7有积料或喷料。4,PO4温度上升快。
措施：1依次关ESP-FO2-FO1-V19-VO8-打放散-启P21-关风门-降转速-停引风机。2，检查清理三处U型管和AO7积料。3，协助检修尽快更换，待事故处理完毕，逐步恢复生产。
16，皮带称跳停预案
现象：1，皮带称有运行信号而现场停止，或运行信号丢失。2，PO1、PO2、AO2、PO4、温度上升快。3，系统负压变大。
措施：1，岗位工立即将控制柜打到就地,现场启动,待现场运行正常后,切换到远程。2，现场启动不成,停炉处理。依次关V19-VO8-打放散-启P21-关风门-降转速。3，联系动力,计控,排除故障恢复生产。
17,水环真空泵跳停预案
1，发现跳停立即将下料量降为0，通知巡检准备切换另一台泵。2，待泵形成真空后，即可恢复生产。
18，平盘过滤机跳停预案
1，30米巡检立即现场启动，点变频器“运行”按钮，而启动不成，通知主控室。
2，主控室接到通知，联系调度、分解。将下料量降为0，通知动力，检修尽快抢修。联系炉子，减料或启动4号皮带AH仓供料。
3，组织人员清理平盘AH，防滤布堵塞。待事故处理完毕恢复生产。
19，卸料螺旋跳停预案
1，岗位工立即现场启动，启动不成，通知主控室，停止平盘运转。
2，主控室接到通知，联系调度、分解。停止平盘上料，通知动力，检修尽快抢修。联系炉子，减料或启动4号皮带AH仓供料。
3，组织人员清理平盘AH，防滤布堵塞。待事故处理完毕恢复生产。
20，斜槽风机跳停预案
现象：1，溜槽及7号皮带料少或不走料。
2，流化床压力升高，机体喷料。
措施：1，联系调度.煤气站，两主控室同时减料，防8号皮带压停。2，岗位工立即重新启动，如启动不成，启动备用一台。
3，风机运行正常后，通过调整出口阀门开度，节制下料量。待流化床积料排净，将出口阀门开到最大，恢复生产。
4，如两风机均启动不成，则停炉处理。
5,处理中也可每隔几十秒启动一次斜槽风机，防流量过大，压停7号皮带。
22，一厂8.21电除尘爆炸事故分析
原因：1.设计存在缺陷。CO分析仪的安装位置在除尘器入口,只能分析入口的即时含量不能检测到内部是否达到启动条件.当时使用的是焦化气,含大量H4.CH4,而电除尘没有检测这类气体的仪器仪表,操作中没有连锁保护装置。根本
2，根据厂家提供的信息显示，电除尘器在启动时会有打火现象产生明火，由此排除了除尘器在启动前内部存有大量可燃性气体的推断。
3，操作原因。电除尘开启与焙烧炉点火之间需要一定的时间间隔，之前厂家没有提供这方面的资料，职工只能凭经验。间隔时间短是另一原因。
4，焦化气含有50%的H2和大于20%的CH4，而CO只含12%，由于C0无法检测到这两类气体。此次停炉又为故障停炉，系统存有大量积料，焙烧炉点炉后大量的燃烧不完全气体进入除尘器内部，由于气体流速慢，这些气体不能及时排出，此时电除尘打火产生爆炸。
5，两次停炉后未对积料进行处理，事故处理中，部分干部的过多干预，违章指挥。
措施；1，在除尘器出口及本体各装一个CO分析仪及检测H2，CH4的仪器仪表与其他保护装置连锁。2，在除尘器顶部安装防爆阀。
3，让厂家及施工方技术人员讲解电除尘，焙烧炉使用注意事项及防爆应急措施，要求施工方提供详细的技术资料。
4，加强对操作人员的培训力度，严格按规程操作。杜绝三违。<违章操作，违章指挥，违反劳动纪律>
23，其他预案
1，停水预案〈蒸发停水，循环水泵坏〉
2，AO1轴承断裂预案
3，铁锹误落小料仓预案
4，1号皮带跳停预案
5，停气预案〈煤气，蒸汽，压缩空气〉
6，CO1内衬脱落预案
7，流化床冷却水管漏水预案〈一台或两台〉