底流流量太小且调不上来
1、底流液固比太小2、底流堵死3、底流泵叶轮被堵4、溶出来料问题
1、调整控制考克，加大低流量2、加大低流，放大阀门冲开堵塞处3、用被用泵，通知检修处理叶轮结疤处4、通知调度调整来料
突然停电
1、负荷过载，跳闸2、电器发生故障
1、抓紧组织人去槽上攀耙机2、主控室DCS系统失控，加大底流巡查３、所有泵的开关控制箱打到关的位置，并且组织人关泵的进口或出口，防止泵倒转４、联系动力快速送电
槽子的虹吸管变混，但是溢流没问题
絮凝剂的加入情况，前一槽子的来料量大，后一槽子的溢流小
１、加大絮凝剂量
２、查看絮凝剂加入量是否正常
３、拉大底流
４、减少前一槽子的来料量加大后一槽子的溢流，降低固含
用高压水泵冲洗管道时无高压水
高压水管道堵死或其它管道漏水
１、加大高压水泵的压力冲开堵塞处
通知检修查找堵塞处，用气割割开，通开堵塞处
查找是否高压水阀门已坏并通知检修及时更换
天降大雨
１、如有雨前征兆时把防雨措施做好
２、雨量过大时应加强设备的巡查，并看电线的连接处是否包好
３、及时排除沉降槽污水沟的污水
4/雨水不能进流程可送饲料槽
电机运行电流升高
１、耙机磨槽底电机单项运行电机过载
１、提升耙机
２、停电或电工处理
3拉大底流，降低流层
槽内突然跑浑
１、泥浆严重底流堵死泥浆料细进料量大絮凝剂中断
１、拉大底流，用高压水反冲捅开底流
２、减少进料，调大泥浆比重
３、减少进料量
４、絮凝剂中断应报警，特殊情况汇报处理
底流堵死
１、进料液固比过大粒子粗流阀门小，液固比小到周期结疤槽内掉进大块或杂物
１、调查进料液固比和细度
２、检查自动控制系统，放大液固比
３、停槽清理或捅掉结疤
用高压水反冲或清理
泵的进料管道堵死
１、停电时未卸闷头放料残料未放净料子粗进料少，液固比小
１、加强管理
２、敲打进口泵
３、联系细度
放大液固比
泵不上料或上料少
１、掉叶轮
２、堵叶轮
３、叶轮磨损
４、底流液固比小
出口沉淀或进口管堵
１、换叶轮
２、清理叶轮
３、换叶轮
４、放大液固比
清理管道
沉降槽冒槽
槽子的液位高过槽顶
拉大槽子的底流，减少前一槽子的进料量，相应的其后一槽子拉大底流以减少对其后槽液位的影响
泵体有砂眼
1、倒泵，停其泵前做好防护措施，以尽量避免员工在停泵过程中受到热料伤害，停泵后冲洗管道，报告检修待处理
耙机扭拒过大
1、间断性过大，底流液固比小2、持续性过大积泥或掉块
1、控制底流的液固比
2、拉大底流，排除结疤
循环水串料
循环水压力小
2、机械密封坏
3、进出口阀门关不严打不开使料液的压力大于循环水的压力
4、未开放料阀或放料阀开的太小
、使循环水达到最佳压力
2、换机械密封
3、进出口阀门完全关闭、打开或换阀门（保持阀门开关灵活好用）
4、开大放料阀
泵有噪音，振动大
联轴器不正，地角螺丝松动
2、电机与轴承不在同一圆心
通知检修处理，紧固地脚螺丝
机械密封发热：
事故原因：泵在运行中机械密封温度高。
处理方法：停泵检查，开备用泵。冷却水进口阀门应该打开。冷却水管内串料，应开大冷却水进口阀门，或开加压泵。冷却水管道内有杂质堵塞，用铁丝捅开或通过敲打方法。
泵打不上料：
事故原因：生产过程中泵不出料。
处理方法：停泵开备用泵，检查叶轮是否掉下或磨损严重，应及时更换叶轮。叶轮堵塞或周期结疤，应及时清理。进出口阀门未打开，应及时打开。
物料管道堵塞：
事故现象：生产过程中泵转速一定时，管道内流量小。
处理方法：停泵处理，汇报调度。管道到周期结疤，进出口管道堵塞严重，用高压水冲洗，进行疏导处理。
管道打垫子：
事故现象：生产过程中发现垫子漏水或跑料。
处理方法：垫子周期过长或磨损严重，应停车更换，垫子没有放正、跑偏，应及时调整。
放料阀堵塞：
生产过程中放料打开时不出料。
处理方法：停车处理。阀门开度小，应开大阀门。阀门到周期结疤，应及时清理。
高压冲洗水管堵塞：
事故现象：在生产过程中发现高压水管布出水。
处理方法：阀门未关严或阀门内漏，应及时更换阀门。阀门内结疤或出口管堵死，停车处理，捅开结疤。
生产过程中虹吸管不出溶液。
处理方法：经常巡检查看清夜层，阀门到期结疤，及时清理更换。
管道或阀门出现沙眼：
生产过程中发现阀门漏料。
处理方法：应及时更换阀门，联系检修。
泵轴承发热，有异音：
泵噪音大，轴发热。
处理方法：轴承室内缺油，及时加油。轴承损坏，更换轴承。轴承室内润滑油变质失效，及时更换新油。连轴器不同心，重心应找正。轴承内进入杂物，及时处理。轴内间隙过小，重新调整间隙。
电机电流突然升高。
处理方法：电机单向运行，应及时停电找电工处理。电机过载，应拉大底流降低流层，检查管道流量是否正常，杷机磨槽底应提升杷机。
槽内跑混：
事故现象：在生产过程中发现槽内溶液变浑。
处理方法：积泥严重，底流堵死，应拉大底流，用高压水反冲捅开底流。絮凝剂中断，应及时汇报调度处理。泥浆料细，应减少溶液送料，调大泥浆比重。进料量大，应减少进料量。
车间突然停电：
事故现象：在生产过程中突然停电。
处理方法：及时联系电工处理，汇报调度，停止进料，关闭泵的进出口阀门长时间放料。人工攀动浓密机运转，不让沉降槽跨槽，并进行间断性放料。
沉降槽冒槽：
事故现象：在生产过程中沉降槽冒槽。
处理方法：来料量大，联系溶出减少进料量。溢流、底流流量小，调整流量，保持流量平衡。来料量细，密度达不到，通知上一车间及时调整，洗水加入量与稀释浓度相适应。进料量与出料量保持平衡，将冒槽物料通过污水泵打入原液槽内。
粗液槽冒槽：
事故现象：在生产过程中由于液位显示不准或巡检不及时造成粗液槽冒槽。
处理方法：及时通知沉降减少粗液来量，加大叶滤机进料量，并向调度汇报。将冒槽物料打回滤饼槽内，并送入洗涤沉降槽内。
精液槽冒槽：
事故现象：在生产过程中由于液位显示不准或巡检不及时造成精液槽冒槽。
处理方法：增开备用泵加大流量，并及时通知分解车间，同时将冒槽物料打回滤饼槽内并送入洗涤沉降槽内。
滤饼槽冒槽：
事故现象：在生产过程中由于液位显示不准或巡检不及时造成滤饼槽冒槽。
处理方法：增开备用泵，加大流量，联系叶滤机少放料，均匀卸车。
石灰乳槽冒槽：
事故现象：在生产过程中由于液位显示不准或巡检不及时造成石灰乳槽冒槽。
处理方法：联系原料车间停止进料，关闭来料进口阀门。
气动阀气管暴烈、冲开：
事故原因：温度高，气管被烫坏，在高压下气管破裂冲开。
处理方法：加强巡查，及时发现气管问题，一旦发现问题，通知主控室并及时更换气管。
气动阀打不开：
事故原因：由于通讯故障导致气动阀打不开，阀体结疤。
处理方法：接到主控室通知后，用手动打开，并与主控室保持联系。如果是结疤造成的，需通知查修人员处理。
排渣阀堵死：
事故原因：结疤回导致排渣阀堵死。打不开。
处理方法：接到主控室通知后，用手动打开。若打不开时，打开旁管排渣。
叶滤机在运行时漏料：
事故原因：螺丝未上紧。
处理方法：投料前仔细检查并将所有螺丝上紧。
叶滤机内浮游物升高：
事故原因：滤布破损。
处理方法：运行人员应定时巡检取样化验，并将坏了的滤布换调。
石灰乳出料流量不稳定：
事故原因：过滤网堵塞，有大量渣子通过。
处理方法：运行人员应定时检查石灰乳过滤网，并加以清理。
泵内上冻：
事故原因：泵在停止后内部有余料。
处理方法：运行人员在停泵后将泵内余料放净，并定时转动叶轮。
液位计、密度计、压力计、温度计不准：
事故现象：长期使用造成结疤，仪表失灵。
处理方法：找计控车间处理，应精心维护周期运行。
电机绝缘降低：
事故现象：管道内漏水或雨水进入接线盒使电机绝缘降低。
处理方法：将电机接线盒做好防水措施。
碱液溅入眼中或身上:
事故现象：在操作过程中意外被碱液溅入眼中或身上。
处理方法：溅入眼中时，不要用手搓，立即用大量的清水冲洗，让进入碱液的眼睛在下方，然后用配制好的低浓度硼酸进行清洗并送医院治疗。
电缆沟内冒烟：
事故现象：在巡检中发现电缆沟内冒烟。
处理方法：及时向调度和动力车间反映事故发生地点和现象，以便安排相关人员到现场及时处理，保证全厂正常生产。
沉降槽跑浑
1、二厂10月上旬一线：四洗、三洗、二洗、分离分别跑浑，浮游物严重超标。经过四天处理才得以恢复正常。
原因：①矿浆过细，即使加入絮凝剂也难于沉降。②泥层过高，连续控小液固比致使泥层升高导致跑浑。③三洗絮凝剂过量，泥层分层虹吸管处不沉淀。④絮凝剂配制不合格，二洗絮凝剂中断一段时间。
处理措施：①控制絮凝剂加入量，分离适当增加絮凝剂加入量。②拉大底流流量，流量拉至200m3/h拉三天。
底流阀门关不死，卡入异物。
二厂10月上旬三洗1#底流泵根部阀门在倒泵时无法关闭死，大约只关到一半位置。
原因分析：因投产时间较短不可能是阀门结疤，最大可能是异物卡入，阀门无法关闭。
处理措施：在专工李工的指导下，采取联通底流泵同时开启另2#底流泵底流反冲，叶轮短时倒转，经过15分钟左右，异物被冲入中心筒内，根部阀门得以关闭。
底流泵堵死
一厂沉降南线底流泵堵死，无流量显示。
原因分析：倒泵时冲洗不彻底，在下个班倒泵时无流量显示，再倒回泵时流量显示小，应该是有结疤堵塞出口，时间一长泥层过多过高，导致两底流堵死。
处理措施：用焊接钢管从底流泵根部阀门打开后卸焊盲板，捅开底流，具有一定危险性。
冒槽
一厂沉降，分离跑浑，粗液槽液位过高，滤饼泵打不及时，滤饼槽冒槽。
原因分析：矿石铝硅过低，泥量增大，沉降分离槽跑浑，因浮游物太高，叶滤机通过性大大降低，卸泥次数增多导致滤饼槽冒槽，粗液槽液位过高冒槽，分离送不出冒槽。
处理措施：原料磨限产，溶出打循环，沉降拉大底流，增加絮凝剂。
短时间一厂分离跑浑。
原因分析：一冲洗管道结疤，一次洗液送出量减少，洗水加入量小，浮游物升高，叶滤机通过性差。
处理措施：清理一次洗液管的结疤。
叶滤机一楼停电。
9月份，控制过滤一楼突然停电。精液泵、粗液泵、石灰乳泵、滤饼泵、滤饼搅拌、石灰乳搅拌全部停止运转。
原因分析：分解一工地挖掘机作业时，将通往控制过滤配电室的一根电缆拉断。
处理措施：各人负责各泵的出口、进口阀门全部关闭，放料阀全部打开，各搅拌用2~3人轮流盘车，约15分钟动力人员送二路电源，依次开动粗液泵、精液泵。
四月份一厂四洗沉降槽浓密机突然出现电气故障停止运转。
原因分析：由于配电室内该控制柜有保险丝溶断。
处理措施：组织12人到槽顶进行盘车，开大底流泵流量，约15分钟故障排除，远程启动成功。
粗液管堵塞
原因分析：四月份一厂停泵时未打开放料阀放料，导致有积料堵塞管道，在启动泵时3#、4#粗液泵无流量显示。
处理措施：打开放料阀，用锤击打管道各处，使堵塞部位积料掉落从放料口放出。经过近1小时的击打，3#、4#逐渐有粗液流出，最后恢复正常。
絮凝剂螺杆泵故障
二厂9月份一线絮凝剂投加，有四台螺杆泵先后出现故障不能运转。
原因分析：刚刚投入使用时，制备水槽及管道、消防水管路内锈蚀杂质过多，超出螺杆泵承受范围。
处理措施：出现第一台故障时启动备用1#泵，然后通知厂家维修人员。在第二台出现故障时，从二线设备上拆卸作备用，启动备用2#之后，拆下三台二线投加泵，经清理后装上，正常运转。
控制过滤电动葫芦损坏
10月份二厂控制过滤三楼电动葫芦升高幅度过大，限位器损坏，油丝绳倒塞入，致使电机、油丝绳损坏。
原因分析：施工单位在安装时质量不过关，十三冶施工人员用于吊装物品时撞坏限位器，我方人员在检查时业务不熟悉致使开启幅度过大，油丝绳倒卷入，使电机、油丝绳损坏。
赤泥外排法兰连接处垫片损坏
二厂10月份赤泥外排出口法兰连接处垫片损坏漏料，因赤泥外排泵的压力非常大达1.6MP，因此其射程达20米以外，且越来越大。
原因分析：因巡检不及时，螺丝因震动而松动，造成垫片损坏。
处理措施：启动备用泵待流量稳定后，关闭其他地方高压冲洗水阀门，开出事故泵的冲洗水，启动高压水泵，关闭事故泵的进料阀门，启动高压冲洗水泵，用该泵将赤泥外排管道内的泥浆冲净，待1个小时堆场出清液时，停泵检修。
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